Термоусадка

Если принять за критическую температуру превращения ПВХ температуру стеклования (), то, очевидно, при режиме сушки (температура среды, длительность контакта), соответствующем условию Фц < 1 никаких физических и тем более химических превращений в полимере происходить не будет. При 1 следует ожидать термоусадки зерна ПВХ, которая будет тем больше, чем больше Ф . Действительно, в работе [129], в которой было исследовано влияние температурных режимов сушки ПВХ (с помощью фактора термообработки) на степень термоусадки, показано, что происходит плавное возрастание плотности частиц в интервале Ф = 1 до 3%. Относительное увеличение объемной плотности частиц в зависимости от фактора термообработки описывается следующим уравнением (с погрешностью до 4%) [c.91]

В процессе термоусадки давление, а следовательно и напряжение в полимерном материале, изменяется вследствие изменения углов а и Р, а также изменения радиуса кривизны глобул. Кинетику этого процесса с учетом релаксационного характера его протекания можно представить в виде полного дифференциала функции (4.9) по времени [c.129]

Деформацию е применительно к термоусадке частиц удобнее ев зать с относительным изменением плотности зерна [c.130]

Усадочные пленки изготовляют практически из всех кристаллизующихся термопластов, в том числе из полиэтилена-низкой плотности, полипропилена, поливинилхлорида. Упаковывание в усадочную пленку заключается в обертывании изделия пленкой, сваривании пакета и последующей термоусадке с образованием плотной оболочки, форма которой повторяет форму изделия. Эти пленки хорошо защищают от атмосферных воздействий. [c.184]

Этикетирование заключается в прикреплении к полимерной упаковке подложки (этикетки) с предварительно нанесенными изображением и текстом. Этикетка выполняется из бумаги, металлической фольги, полимерных пленок (полиэфирных, виниловых. ацетатных, полиэтиленовых и др.) и комбинированных пленочных материалов. Исходя из условий закрепления подложки на поверхности материала, различают несколько основных видов этикетирования прикрепление этикеток с помощью жидких затвердевающих клеев использование липких этикеток (е предварительно нанесенными клеями постоянной липкости) применение этикеток с термопластичным слоем типа клея-расплава приваривание подложки термоусадку этикетки в виде кольца [32]. [c.195]

Термоусадочные пленки, как уже было сказано выше, применяются для упаковки различных товаров, материалов и изделий. Это изделия пищевой, текстильной, бумажной промышленности, разные виды тарных изделий, электротехнические детали и т. д. Различают усадочную пленку для легких упаковок (толщина 20— 50 мкм), средних (50—100 мкм) и тяжелых (100—200 мкм). Упаковка в усадочную пленку заключается в обертке изделия пленкой, заваривании пакета и последующей термоусадке с образованием плотной оболочки, форма которой повторяет форму изделия. Для обеспечения надежной сохранности пищевых продуктов или лекарств упаковку производят в вакууме или в среде инертного газа. [c.149]

Данным методом, например, успешно обрабатывают упаковочную полиэтиленовую пленку, когда необходимо повысить ее прочность и придать ей способность к стабильной термоусадке. Одновременно при этом также активируется поверхность обрабатываемой пленки, которая становится гидрофильной и восприимчивой, в частности, к окрашиванию и запечатыванию, что способствует улучшению рекламной информативности и товарного вида упаковки в целом. [c.12]

Температура, при которой проявляются термоусадочные свойства пленки, как правило, выше температуры, при которой она подвергается ориентации и термообработке. Так, если путем растягивания вдвое ориентацию обработанной гамма-лучами пленки проводить при 95 °С, то термоусадку рекомендуется осуществлять при 105—110°С. [c.13]

Способность облученной полиэтиленовой пленки к термоусадке позволяет применять ее в качестве превосходного материала для современной промышленной упаковки, который при этом восприимчив к нанесению печатного изображения. На облученную полиэтиленовую пленку можно наносить печать без какой-либо дополнительной обработки. [c.14]

Сшитая полиэтиленовая пленка, ориентированная растяжением при нагревании, имеет большую термоусадку, чем [c.46]

Рис. 3.3. Термоусадка полистирольных пленок (толщина 0,030 мм)

Соединение этих пленок из-за термоусадки затруднено, применяются такие способы, как сварка с одновременным разрезанием и импульсная сварка. [c.109]

Термоусадка нитей [7, с. 167]. Для определения термоусадки нить нагревают в течение 30 мин в термокамере при заданной постоянной температуре или до разрушения. Уменьшение длины нити под малым натяжением отмечают сразу после ввода нити в термокамеру и далее через 1 мин (до 10 мин), а потом — через каждые 2 мин. Данные о термоусадке нитей приведены в табл. 25.4, а также в ГОСТ 19603—74. [c.424]

Теплостойкость иногда характеризуют так называемой нулевой прочностью. Ее определяют в термокамере, где нить, сложенную петлей, подвешивают вертикально под небольшой нулевой нагрузкой и подвергают нагреву при постоянной температуре без контакта с нагревающим элементом. При обрыве (разрущении) нити автоматически выключается часовой механизм отсчета времени воздействия высокой температуры на нить. Одновременно с нулевой прочностью можно определять и термоусадку, которая зависит от предшествующих воздействий (табл. 25.4). [c.469]

Термоусадочные пленки используются преимущественно для целей упаковки. Их подразделяют на пленки для легких упаковок (толщина 20 - 50 мкм), средних (50 - 100 мкм) и тяжелых (100 - 200 мкм). Изделие помещается в пакет из такой пленки, пакет заваривается и подвергается термообработке, в процессе которой вследствие термоусадки пленка плотно обтягивает изделие, образуя оболочку, форма которой повторяет форму изделия. Для большей сохранности пищевые продукты и лекарства обычно упаковывают в вакууме или в среде инертного газа. [c.54]

При дальнейшем движении площадки с группой баллонов вниз на заданную высоту завариваются одновременно два поперечных шва верхний для обернутой группы баллонов и нижний для последующей группы. Образовавшийся пакет проходит камеру термообработки, куда по теплопроводу вентилятор 3 подает от теплогенератора 4 нагретый до 180 °С воздух. Отработанный горячий воздух из камеры отсасывается в термогенератор обратной стороной вентилятора, благодаря чему обеспечивается его циркуляция и снижение теплопотерь. Температура в термогенераторе поддерживается на заданном уровне автоматически. Время пребывания пакета в камере термоусадки составляет 4,5—5 с. После термообработки пакет опускается в камеру, где охлаждается воздухом, подаваемым вентилятором 7. Охлажденный пакет выходит на транспортер 6 готовой продукции. [c.91]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕРМОУСАДКИ ХИМИЧЕСКИХ НИТЕЙ [c.167]

Определение термоусадки нитей на приборе ВНИИВ [c.167]

На приборе ВНИИВ одновременно с определением нулевой прочности можно определять и термоусадку. [c.167]

Рис. 126. Схема прибора для определения термоусадки нити с регистрирующим приспособлением для записи изменения усадки во времени

Нетканые материалы выпускаются в сыром виде или подвергаются термоусадке, каландрированию или иным видам специальной отделки. В результате отделки силиконовыми препаратами фильтровальные полотна приобретают водоотталкивающие свойства. Термическая обработка поверхности иглопробивных полотен обеспечивает оплавление синтетических волокон с образованием пленки на гГоверхности полотна. Процесс термофиксации способствует уплотнению структуры полотна. При этом значительно уменьшаются сквозные поры, уменьшается пористость и воздухопроницаемость. [c.167]

Влияние условий сушки в средах с различным содержанием кислорода на свойства ПВХ и некоторые эксплуатационные характеристики материала на его основе изучено в [128]. Объектом исследования служил суспензионный ПВХ с молекулярной массой Мц = 1,245-105 и 1,15-10 . Образцы ПВХ с влажностью 25% сушили в термостатируемом шкафу в атмосфере воздуха, технического азота [5% (об.) кислорода] и в вакууме при остаточном давлении 10 кПа [содержание кислорода = 2% (об.)]. Для высушенных образцов ПВХ определяли насыпную плотность Рн и угол естественного откоса а, анализировали молекулярные характеристики, термическую стабильность и визуально оценивали цвет продукта. Из молекулярных характеристик оценивали число ненасыщенных Х(С=С), концевых и внутренних связей, а также блоков п полисопряженных (ППС) и двойных С=С-связей. Определяли также температуру начала разложения Тр , статическую ю термоста-бильносгь и динамическую термостабильность Тд (на пластографе Брабендера) порошка ПВХ при 175 °С. Термостойкость образцов прозрачного винипласта, изготовленных вальцево-прессовым методом при массовом соотношении ПВХ, стеарата кадмия, органического фосфита и эпоксидированного масла, равном 100 0,8 1,5 3,0, оценивали в статических условиях по термостабильности и цветостойкости Ц при 175 °С - по изменению цвета до почернения при выдержке в термокамере. Образцы сушили в интервале температур 60 - 140 °С не менее 2,5 ч. В интервале температур 60 - 100 °С все высушенные образцы были белого цвета, а пластины винипласта - прозрачными и имели одинаковый слегка желтоватый оттенок. Насыпная плотность высокомолекулярного ПВХ (Мг = 1,245-10 ) оставалась постоянной (рн = 0,38 г/см ), а низкомолекулярного (Mji = 1,15-10 ) - увеличилась от 0,4 до 0,47 г/см при всех условиях сушки, т.е. низкомолекулярный ПВХ более подвержен термоусадке при Т> Т . [c.92]

Термоусадочные изделия из ТФП получают из экструзионных, выдувных или литьевых изделий (заготовок) растяжением или раздувом этих заготовок (на 50—100%) с последующей термической обработкой для восстановления первоначальных размеров и формы изделий. Для изготовления термоусадочных изделий применяют сополимер ТФЭ — ГФП (фторопласт-4МБ), сополимер ТФЭ-Э (фторопласт-40), ПВДФ (фторопласт-2 и 2М), Эти ТФП (за исключением фторопласта-4МБ) перед вы-тял< кой подвергают радиационному облучению, что увеличивает их способность к термоусадке и повышает прочность термоусадочных изделий [19]. [c.201]

К полимерам, пленки из которых заметно улучшают свои свойства при ориентации, относятся ПП, ПЭТ и ПА. Пленка из ПС, который является хрупким материалом, становится при двухосной ориентации ударно-вязкой. Другой аспект ориентации связан приданием полимерным пленкам свойства сокращать свои размеры при нагреве (термоусадка). При вытяжке пленок (например, из ПЭНП и ПВХ) на той или иной стадии формования в них происходит накопление обратимых составляющих деформации при нагревании пленки молекулы стремятся вернуться в исходное положение. Для предотвращения усадки при нагревании вытянутых пленок применяют термостабилизацию. Физические и оптические свойства пленки при этом остаются неизменными. [c.210]

Технология изоляции зоны сварных стыков труб термоусажи-вающимися манжетами включает следующие основные операции свободное надевание манжеты вместе с упаковкой на концы трубы сварку и контроль стыка трубопровода механическую очистку изолируемой поверхности сушку и подогрев стыка снятие упаковки и надвигание манжеты на стык с нахлестом на заводское покрытие не менее чем на 75 мм центровку манжеты на стыке нагрев и термоусадку манжеты контроль качества покрытия в зоне сварного стыка. Для механизированной очистки зоны сварных стыков применяют пневматические или электрические шлифмашинки о круглыми стальными щетками. Удаление масляных пятен, копоти, пыли производят вручную ветошью, смоченной в уайт-спирите или неэтилированном бензине. После очистки зону стыка нагревают газовыми подогревателями стыков типа ПС или ручными пропановы-ми горелками до температуры, регламентируемой техническими условиями на манжеты. Для манжет ТУМ-Д/600 температура металла у сварного шва должна быть не менее 180 С, а у торца заводской изоляции — не ниже 120 °С. Контроль температуры нагрева осуществляют с помощью термопары ТП-1, термоиндикаторных карандашей или красок. На нагретый до требуемой температуры стык надвигают манжету, предварительно удалив с нее упаковку, центрируют разъемным центратором или деревянными клиньями. Для нагрева и усадки термоусаживающихся манжет предназначен подогреватель ПТР-1421 конструкции СКБ Газстроймашина . При изоляции сварных стыков труб диаметром 1420 мм нагрев и усадка манжет производятся кольцевым подогревателем, а для стыков труб других диаметров — ручными газовыми горелками, входящими в комплект подогревателя ПТР-1421. [c.157]

Изменять свойства гидрохлорида полиизопрена можно путем изменения пространственной структуры исходного полиизопрена. Так, гидрохлорид 1 ыс-полиизопрена — кристаллический полимер со сферолитпой структурой, а тракс-полиизопрена — аморфный полимер с глобулярной структурой. Образование поперечных связей между молекулами гидрохлорида полиизопрена также приводит к модификации полимера — структурированию, способствует вырождению кристаллической структуры и айорфизащси продукта, что обусловливает увеличение относительного удлинения при разрыве. Это важно, в частности, для получения эластичного пленочного материала без введения пластификатора. Кроме того, полимер практически перестает набухать в неполярных жидкостях, становится газонепроницаемым, сохраняя высокую эластичность, способность к термоусадке и сварке [19—24]. При длительном хранении развивающийся процесс кристаллизации способствует ухудшению механических свойств. Поэтому в ряде случаев следует обеспечить такие [c.15]

Эпоксидные клеи имеют ряд преимуществ перед фенолокаучуковыми. Незначительное количество (или полное отсутствие) выделяющихся при склеивании газообразных продуктов позволяет использовать сотовый заполнитель без перфорации, что повышает эксплуатационную надежность конструкций. Благодаря способности эпоксидных клеев к термоусадке клей, находящийся в центре сотовой ячейки, в процессе склеивания практически полностью перетекает к стенкам сотового заполнителя, что обеспечивает при относительно небольшом расходе клея (200—300 г/м ) образование значительных наплывов в зоне сопряжения стенки ячейки с обшивкой. Прочность таких конструкций, как правило, определяется прочностью сотового заполнителя (даже при толщине фольги 0,05 мм) [89, с. 9]. Данные о прочности клеевых соединений обшивок из алюминиевого сплава Д16АТ, анодированного в хромовой кислоте, с сотовым заполнителем из фольги АМг-2-Н с ячейкой [c.186]

Первый способ, который был предложен для придания пленке пьезоэлектрических свойств, — это термополяризация контактным способом. Процедура термополяризации обычно состоит в приложении электрического поля постоянного тока к пленке, нагретой или нагреваемой до определенной температуры, выдержке при указанной температуре и затем охлаждении до комнатной температуры в присутствии электрического поля. При термополяризации ориентированной пленки последняя должна быть натянута для предотвращения термоусадки. [c.179]

Полихромия пленок может быть значительно уменьшена путем подбора и кондиционирования исходных пленок перед вытяжкой в растворе термоиндикатора, а также проведением частичной термоусадки пленок после формования структурных капсул с одновременным удалением избытка растворителя. Термоусадка позволяет уменьшить полихромию пленок за счет снижения асимметрии капсул, а более тщательное и длительное удаление из пленки растворителя позволяет снизить полихромию, обусловленную разной концентрацией растворителя в капсулах различного размера. Пленки с капсулированными холестерическими жидкими кристаллами, специально подготовленные для оценки температуры человеческого тела в области температур 36-37 °С при селективном отражении света, окрашиваются монохроматически на 95%. При использовании полихромии в декоративных целях пленки с капсулированными жидкими кристаллами получают по Другим режимам, вводят трудно удаляемые при сушке жидкости, вытягивают пленку с высокой скоростью и т.п. [c.180]

Высокообъемная пряжа — пряжа, полученная из смеси волокон, значительно различающихся между собой по величине термоусадки (оптимальная величина усадки составляет 23—25%). При термообработке пряжи из таких волокон видимый объем ее увеличивается в результате образования на поверхности дуг и пологих нетель из малоусаживающихся волокон [23, стр. 285]. [c.33]

Тепловое расширение древесины играет подчиненную роль, так как при температу-. ре выше ОС оно подавляется куда большими значениями термоусадки. То же можно сказать и о тепловом излучении. Поэтому важнейшим теплофизическим свойством древесины является малая теплопроводность, благодаря которой сухая древесина представляет собой прекрасный теплоизо-лятор. [c.141]

Определение термоусадки нитей на приборе конструкции В. Б. Строенова [c.168]

Таблица 37. Характеристика оСразцов химических нитей по нулевой прочности и термоусадке

Фотохимическая прививка 6—8% полиакриловой кислоты на полиэтиленовую пленку улучшает прочностные характеристики пленки на 50—60%, повышает ее адгезию и сообщает пленке способность к термоусадке [103]. Отличительной особенностью полиэтиленовых пленок с привитым поливинилизоцианатом является повышенная стойкость к термоокислительной деструкции. Как полагают [106], стабилизирующий эффект обусловлен продуктами термолиза привитого поливинилизоцианата, представляющими собой циклические структуры с системой сопряженных связей. [c.66]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология