Устойчивость извитости

Осн. показатель, определяющий эксплуатац. ценность Т.н. и изделий из них,-устойчивость извитости, к-рая определяет такие важные качества изделий, как их формоустойчивость, долговечность, приятный внеш. вид, теплозащитные св-ва и др. По устойчивости извитости нити из разных полимеров располагаются в след, порядке капрон > [c.513]

Нити из синтетических и ацетатных волокон превращают в так называемые объемные, придавая им устойчивую извитость механическим путем с термофиксацией. Их применяют для различных изделий верхней и спортивной одежды, белья, чулок, близких по теплозащитным и гигиеническим свойствам к шерстяным. [c.302]

Преимуществом этого агрегата является его сравнительно высокая производительность (до 25,0 т/сут) и хорошее качество получаемого волокна (высокая прочность, устойчивая извитость) вследствие надлежащей его обработки на всех стадиях процесса и большой поверхности соприкосновения волокна в холсте с технологическими растворами. [c.88]

Согласно одному из патентов [96], холст, полученный из полиамидного штапельного волокна, помещают в камеру, из холста прессуют небольшие кипы, после чего для фиксации извитости волокно подвергают обработке водой или наром при 100—170° веществами, вызывающими набухание волокна, при температуре выше температуры кипения или горячим воздухом. При этом волокно приобретает устойчивую извитость. Правда, после такой обработки необходима повторная обработка на кардочесальных машинах. Данные о применении этого метода на практике отсутствуют. [c.547]

Согласно другому предложению [106], непрерывная фиксация извитости жгута осуществляется на проходном аппарате, представляющем собой коническую емкость, в которой гофрированный жгут промывается без натяжения горячей водой (95°). При этом одновременно происходит удаление из волокна низко.моле-кулярных соединений (рис. 264). Устойчивость извитости после обработки по этому способу составляет 60 — 70%. Для обеспечения нормальной работы аппарата и достижения удовлетворительных результатов при фиксации извитости необходимо обеспечить исключительно равномерную подачу жгута в конус и достаточное время пребывания волокна в нем. [c.552]

Кипа упаковывается в мешковину или большие листы бумаги и перетягивается стальной проволокой. Проблема, возникающая в связи с применением прессов высокого давления, заключается в том, насколько увеличение давления при прессовании влияет на способность волокна к дальнейшей текстильной переработке, а также на устойчивость извитости волокна. [c.608]

Таким образом, для достижения повышенной устойчивости извитости волокна приходится значительно увеличить стоимость аппаратуры, а также затраты рабочей силы, поскольку непрерывный процесс прерывается из-за наличия операции, проводимой периодически. Правда, такая операция может быть исключена при установке сушильных барабанов, которые, как упоминалось уже в разделе 5.2.2.6.2, могут использоваться и как агрегаты для фиксации извитости. Однако и в этом случае необходимо представить, насколько увеличение затрат при введении операции фиксации извитости будет компенсировано улучшением качества волокна — повышением его физико-механических и эксплуатационных показателей. [c.612]

Поскольку на основании одной только интенсивности извитости нельзя сделать надежных выводов о пригодности волокна, необходимо определить устойчивость извитости. При этом имеется в виду не только определение устойчивости извитости, проводимое в лабораторных условиях, но и Прежде всего сохранение извитости после про.хождения волокна под нагрузкой через различные стадии технологического процесса — при переработке на кардочесальных машинах, банкаброшах, прядильных машинах, а также при эксплуатации готовых изделий. Если в таких условиях извитость волокна сохраняется, можно говорить об устойчивой гофрировке. [c.656]

Для достижения более устойчивой извитости волокна предлагают непосредственно после гофрирования подвергать волокно термообработке (например, горячим воздухом в течение 1—2 мин при 180°С), чтобы повысить степень кристалличности волокна. [c.173]

В. Е. Гусев [8, с. 89] приводит следующие характеристики степени и устойчивости извитости химических волокон [c.410]

Устойчивость извитости, близкую к шерсти, имеют полиамидные волокна. Об извитости текстурированных- нитей, предварительно замоченных, высушенных и выдержанных в нормальных атмосферных условиях, косвенно судят по растяжимости от распрямления извитков. Ее определяют (в %) по формуле [c.410]

Одновременно с растяжимостью г обычно дополнительно определяют и устойчивость извитости. Для этого в течение 2 мин выдерживают нить под натяжением Р +2Р2, снимают нагрузку 2Яг и измеряют длину нити 3 под нагрузкой Рь Затем вновь прикладывают нагрузку Р +Р2 и через 15 с измеряют длину нити 4. Устойчивость извитости вычисляют по формуле [c.411]

Получение бикомпонентных волокон представляет определенный интерес с целью придания им устойчивой извитости [14—16]. Бикомпонентные волокна и нити с одним из легкоплавких компонентов находят также применение в качестве связующих при получении нетканых материалов [17]. [c.286]

Гофрирование осуществляется обычно методом перевода волокна в пластическое (размягченное) состояние. Для этого жгут пропускают в течение 0,5—0,8 с между плитами, которые обогреваются инфракрасными лучами или паром до 200 °С. Нагретый жгут поступает без натяжения в камеру, в которой он укладывается в виде петель при одновременном быстром охлаждении. В результате жгут сминается и образуется устойчивая извитость волокна. Гофрированный жгут в случае необходимости подвергается резке. [c.207]

По первому варианту резка жгута производится непосредственно после выхода его из желоба или трубы. При этом варианте получается волокно, обладающее более устойчивой извитостью и, следовательно, большей сцепляемостью. [c.503]

Машина для придания волокну устойчивой извитости (гофрировочные машины). [c.275]

Это волокно имеет круглый поперечный срез с шероховатой, чешуйчатой поверхностью, кроме того, оно характеризуется слабой, но довольно устойчивой извитостью и обладает хорошей объемной упругостью. Эффект поверхностного структурирования можно усилить, пропустив жгут в состоянии коагуляции через соответствующие плющильные валики. [c.419]

Большое значение имеет устойчивость извитости — отношение длины извитого волокна, находяш,егося под определенной нагрузкой, к его длине после снятия этой нагрузки. [c.428]

При формовании сигаретного жгута используют фильеры с профилированными отверстиями, после формования для придания устойчивой извитости осуществляются гофрирование и термофиксация. [c.183]

Устойчивость извитости — способность волокна восстанавливать свою первоначальную извитость после снятия растягивающей нагрузки и отдыха в свободном состоянии. [c.98]

Для определения устойчивости извитости волокно, закрепленное между зажимами, растягивают на 2%, опуская нижний зажим при помощи микровинта, и выдерживают в растянутом состоянии около 30 сек. Затем поднимают нижний зажим в первоначальное положение и через 3 мин определяют остаточную извитость волокна. [c.100]

Устойчивость извитости волокна Из вычисляют по формуле [c.100]

Указатель длины распрямленного волокна показывает приращение длины волокна при распрямлении извитков. Затем волокно выдерживают в распрямленном состоянии в течение 30 сек, после чего нижний зажим возвращают в исходное положение и волокно освобождают от нижнего зажима, т. е. дают волокну отдых в течение 30 сек. После этого нижний зажим вновь завинчивают и вторично определяют степень извитости. По соотношению двух степеней извитости определяют устойчивость извитости. [c.102]

Настоящая книга посвящена этому вопросу. В соответствии со сказанным выше следует рассмотреть химическую и физическую характеристики полимерных материалов, применяемых для производства волокон, принципиальные методы выбора индивидуальных полимеров для обеспечения заданных свойств готового волокна, влияние на эти свойства надмолекулярной структуры, возникающей в процессе формования и последующей обработки волокон, а следовательно, и возможности регулирования свойств путем изменения условий формования волокна, и, наконец, те приемы придания волокну определенной геометрической формы (профиль поперечного сечения, устойчивая извитость и т. п.), которые позволяют придать волокнистому материалу дополнительные эксплуатационные свойства. [c.16]

Целлюлозные волокна наименее изучены, несмотря на большой опыт их промышленного получения. По-видимому, в области минусовых температур имеются переходы типа стекло 1 — стекло 2 , поскольку при нормальных температурах целлюлозные волокна показывают отчетливый эффект вынужденной эластичности. Однако температура стеклования целлюлозы лежит очень высоко (выше 200—300° С), и это не дает возможности придать устойчивую извитость волокну путем нагревания до температур выше точки стеклования и механической обработки волокна. Этому препятствует термический распад целлюлозы. При механическом придании извитости целлюлозному волокну нри повышенных температурах можег быть достигнут эффект временного характера за счет вынужденной эластичности, но, как подробно указывалось выше, этот эффект не может быть устойчив из-за обратимости вынужденно-эластической деформации. При увлажнении протекает процесс восстановления первоначальной формы. Между тем устойчивая извитость придает любому волокну особое свойство объемности, весьма важное для определенных типов текстильных изделий. По-видимому, такой эффект для целлюлозных волокон может быть достигнут только на тех стадиях технологического процесса, где не прошли еще процессы стеклования полимера. [c.293]

Рис. 9.2. Влияние разности усадки исходных компонентов на извитость и устойчивость извитости бикомпонентных волокон [7].

Текстурированием называется т( хнологический процесс пол) чсния об1.емной текстильной нити путем придания элементарны нитям устойчивой извитой формы. Из общего объема произвол ства полиэфирных нитей около 70% падает на яыпуск ее в тексту рнропанном внде. По.этому на изучение этой технологии следус обратить серьезное внимание. [c.376]

И раз при 90—130° в разб. р-рах коагуляционной ванны и затем промывают водой. Полученные волокна подверга эт ряду последовательных отделочных операций стабилизации горячим воздухом при 130— 140° или паром при 120—130° обработке смягчающими и антистатич. препаратами гофрировке в жгуте при 150—200° (для придания устойчивой извитости) и последующей резке (П. в. может выпускаться также в виде жгута). Иногда П. в. подвергают дополнительной вытяжке при 110—150° на 30—50%. Такое волокно обладает способностью усаживаться при термич. обработке. [c.61]

Одним из свойств, определяющих возможности применения полиамидного щтапельного волокна, является незначительная извитость. Это волокно по природе совершенно гладкое. Однако если его обработать горячей водой, то в результате возникновения внутренних напряжений, связанных с процессами набухания и изменением температуры, появляются извитки, интенсивность которых выражается показателем степень извитости . Степень извитости зависит от продолжительности обработки волокна. Этот показатель определяет сцепляемость отдельных волоконец в холсте, ленте и ровнице при текстильной переработке волокна, а также характеризует полноту на ощупь пряжи и изготовляемых из нее трикотажа и тканей. При механических нагрузках эти извитки распрямляются и волокно опять становится гладким. Чем больше необходимое для этого усилие, тем выше так называемая устойчивость извитости. Степень извитости поликапроамидного штапельного волокна не должна быть ниже определенного значения однако, с другой стороны, она не должна быть и слишком высокой, так [c.645]

Для выработки текстурированных извитых нитей наибольшее применение получило гофрирование нитей путем запрессовывания их в обогреваемую камеру, где они получают устойчивую извитость. Такие нити называются гофроном [65—67]. [c.323]

Далее распрямленное волокно растягивают на 2%, опуская при помощи микроБИНта нижний зажим, и выдерживают в растянутом состоянии 30 с. Затем устанавлив т между зажимами начальное расстояние Lo, открывают нижний зажим и оставляют волокно под натяжением Р в течение 3 мин. Затем волокно опять закрепляют в нижнем зажиме и вновь увеличивают расстояние между зажимами до полного распрямления извитков, после чего измеряют это расстояние 2- Остаточную степень извитости И определяют по формуле (22.5), а устойчивость извитости — по формуле (22.6) [c.410]

Извитое волокно получают различными методами. Ниже приводится описание одного из методов получения такого волокна. Формование волокна производится в осадительной ванне, содержащей 80—90 г/л Н25 04 и 310—320 г/л N32804, при 45—48 С. Благодаря низкой концентрации кислоты ксантогенат в ванне полностью не омыляется. Свежесформованное волокно подвергается вытягиванию на 30—50% в пластификационной ванне. Вытягивание в этих условиях гидратцеллюлозного волокна, внутренние слои которого состоят из не полностью омыленного ксантогенатного волокна, приводит к получению волокна с неоднородной структурой (различные напряжения в различных слоях волокна) и, как следствие, к сильной усадке. После снятия нагрузки вытянутое волокно усаживается более чем на 15%, причем образуется устойчивая извитость. Метод получения извитого волокна реализован на многих заводах штапельного волокна. В Японии, например, около 30% от общего количества вырабатываемого [c.345]

Одним из наиболее рациональных методов получения волокна с устойчивой извитостью является формование в ванне, содержащей пониженное количество серной кислоты. Этот метод исследовался А. И. Меосом, А. И. Гайлевским и Я. 3. Сорокиным . Волокно с устойчивой извитостью. По разработанному [c.439]

Высокая концентрация солей в ванне, используемой для омыления ксантогената, необходима для уменьшения его набухания и тем самым для устранения возможности слипания волокон. Осуществление процесса омыления резаного штапельного волокна при повышенной температуре обеспечивает возможность получения волокон с устойчивой извитостью, что и составляет основное преимущество этого способа. [c.449]

В ЭТОМ направлении, имели целью придать волокнам устойчивую извитость в мокром состоянии, отчасти уже в процессе их формования, а также путем особой отделки, например в результате обработки альдегидом. Эти работы окончились пока в основном неудачно, потому что в результате такой специальной обработки волокна становились хрупкими, что затрудняло кардо-чесание и приводило к сильному уменьшению штапельной длины. [c.419]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология