Штапельное волокно эластические свойства

Резка осуществляется на такой же аппаратуре, которая применяется в производстве целлюлозного штапельного волокна. Обусловленная специфическими эластическими свойствами склонность полиамидных волокон наматываться на резец или на вал или образовывать более длинные волокна заставляет соответствующим образом изменить конструкцию резального аппарата . [c.310]

Определение обратимой части деформации при растяжении элементарного волокна представляет значительные трудности. Установлена прямая зависимость между эластическими свойствами элементарных волокон при растяжении и эластическими свойствами массы штапельного волокна при сжатии. В связи с этим был разработан метод определения эластических свойств штапельного волокна путем сжатия массы волокна °. Порцию хорошо разрыхленной массы штапельного волокна закладывают в цилиндрическую пресс-форму, и сжимают на гидравлическом прессе . В процессе сжатия масса волокна приобретает форму цилиндра затем вне прибора определяют изменение объема массы волокна. На рис показана принципиальная схема прибора. [c.135]

Рис. 107. Пресс-форма для определения эластических свойств штапельного волокна

Таблица 28. Характеристика эластических свойств штапельного волокна

В табл. 28 приведена характеристика эластических свойств различных видов штапельного волокна в сравнении с шерстью и хлопком при испытании на сжатие по описанной методике (см. стр. 136). [c.138]

Отделка. После формования моноволокна, текстильные и кордные нити подвергают обработке различными реагентами, сушке, кручению, перемотке и выпускают в виде шпуль, копсов, навоев и др. жгуты штапельных волокон режут на отрезки (штапельки) длиной 30—100 мм и подвергают обработке реагентами и сушке. В нек-рых случаях жгуты, предназначенные для производства штапельных волокон, подвергают обработке реагентами и сушат до резки. Характер обработки волокон различными реагентами зависит от условий формования. При этом из волокон удаляются низкомолекулярные соединения (напр., из полиамидных волокон), растворители (напр., из полиакрилонитрильных волокон), отмываются к-ты, соли и др. примеси, увлекаемые волокнами из осадительной ванны (напр., для вискозных волокон). Для придания волокнам мягкости, способности склеиваться друг с другом, антистатич. свойств, а также для понижения коэфф. трения после промывки и очистки их подвергают авиважной обработке, а затем сушат на сушильных роликах, цилиндрах пли в сушильных камерах. Обработка реагентами и сушка В. X. производится в натянутом (при этом волокна не изменяют физико-механич. показателей) или свободном состоянии. В последнем случае волокна усаживаются при этом незначительно снижается прочность при растяжении, но сильно возрастает относительное удлинение и улучшаются эластические свойства (прочность в петле или узелке, усталостная прочность). [c.251]

К новым видам вискозных штапельных волокон предъявляются высокие требования в отношении прочности, удлинения, модуля эластичности и сохранения свойств в мокром состоянии. Достижение высокой прочности и особенно высокого модуля (правда, пока в ущерб эластическим свойствам) оказалось возможным при получении волокон, обладающих сравнительно большими размерами структурных элементов. К числу таких волокон относятся полинозные волокна, волокно ВХ и волокна, сформованные в цинксодержащих ваннах при пониженной температуре. При формовании всех указанных волокон осаждение протекает медленно прн небольших степенях пересыщения, низких скоростях зародышеобра-зования и роста полимерной фазы. На кинетику фазового перехода при осаждении ксантогената целлюлозы влияют такие факторы, как содержание в осадительной ванне серной кислоты, сульфата цинка и сульфата натрия, концентрация целлюлозы и щелочи в вискозе, зрелость вискозы, температура осадительной ванны и вискозы, наличие модификаторов. Пока еще отсутствуют исчер- [c.92]

Разработанная ЦНИИШерсти и ГИНЦветметом фильтровальная ткань из смеси шерсти с капроном (фильтровальная ткань ЦМ артикул 83, имеющая в смеси до 30% капрона) не дала ожидаемых результатов, так как при повышении температуры фильтруемых газов выше 100° С шерсть потеряла свои прочностные и эластические свойства. В этом отношении весьма перспективными оказались разработанные в ЦНИХБИ и ВНИИСВ фильтровальные ткани соответственно из полиакрилового волокна нитрон и стеклянного штапельного волокна (физико-механические и фильтровальные свойства нитроновых и штапельных тканей из стеклянного волокна приведены выше). Указанные нитроновые и шпательные ткани из стеклянного волокна выдерживают температуру фильтруемых газов соответственно 160 и 300° С, они при сравнительно одинаковых заправочных показателях значительно превосходят такие же показатели шерстяной байки артикул 21 и ткани ЦМ без ухудшения фильтрующих свойств. [c.170]

Оптимальная температура прогрева, при которой достигается наибольщий эффект, находится в пределах 70—85 °С. К со-лсалению, в указанных работах Канамура не приводятся данные об изменении эластических свойств и усталостной прочности волокна после этих обработок. Дальнейшее систематическое исследование возможности улучшения комплекса свойств вискозных волокон, как высокоориентированных (кордная нить), так и сравнительно мало ориентированных (штапельное волокно), путем набухания в растворах различных летучих реагентов и последующего прогрева в различных условиях представляет определенный интерес. Возможно, что этот метод найдет практическое применение в работе по дальнейшему улучшению комплекса свойств вискозных волокон. [c.515]

О свойствах волокна мтилон-В и областях его применения говорилось выше. Основное отличие волокна цевалан, метод получения которого разработан в последние годы в нашей лаборатории [244], состоит в том, что благодаря введению в привитую цепь звеньев гибкоцепного полимера показатели эластических свойств волокна и, соответственно, способность его к текстильной переработке значительно повышаются. Уменьшается количество отходов при переработке и, главное, появляется возможность получения пряжи более высоких но.меров. Соответственно расширяются области использования модифицированных путем привитой сополимеризации вискозных штапельных волокон, которые, по-видимому, в ближайшие годы получат широкое применение не только в ковровой промышленности, но и в текстильной для изготовления различных тканей и трикотажных изделий, получаемых из смеси вискозных и синтетических волокон. Как показали проведенные исследования [4], привитые цепи, образующиеся при прививке бинарной смеси мономеров, представляют собой статистический сополимер, в цепь которого входят звенья обоих компонентов. [c.133]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология