Сименса Мартена

Рис. ХМ6. Схема печи Сименса-Мартена и рекуператоров /—под 2—кирпичная решетчатая насадка рекуператора —клапаны.

Процессы, требующие очень высокой температуры (например, производство стали и других металлов или стекла), осуществляются в одноподовых печах часто с тепловыми регенераторами для экономии топлива. Эти регенераторы могут состоять из двух рядов камер, наполненных решетчатой кирпичной кладкой. Регенераторы используются попеременно для поглощения тепла отходящих газов и для предварительного подогрева воздуха и газообразного топлива. На рис. XI-16 схематически изображены печь Сименса—Мартена и рекуператоры. Производительность такой печи с подом шириной i м и длиной 12 ж составляет 10 /п1ч стали при времени пребывания массы 10 ч. Объем ванны печи около 142 лг , общий объем регенераторов примерно 708 м . [c.370]

Получение стали из чугуна может осуществляться тремя методами 1) конверторным, который заключается в продувке расплавленного чугуна воздухом или кислородом в конверторах с различной внутренней футеровкой 2) мартеновским в печах Сименса — Мартена с регенерацией тепла отходящих газов 3) электроплавкой в электродуговых, индукционных или высокочастотных печах. В двух последних случаях окисление углерода осуществляется добавлением в расплавленный чугун железной руды или скрапа (отходы ржавого железа, лом). [c.309]

Получение стали из чугуна в настоящее время осуществляется тремя методами 1) конверторная сталь, включая и конверторы с обогащенным и кислородным дутьем 2) мартеновская сталь, получаемая в печах Сименс — Мартена с регенерацией теплоты отходящих газов 3) электросталь, получаемая в электродуговых, индукционных и высокочастотных печах. Этот металлургический процесс обычно применяется для получения высоколегированных сталей с особыми свойствами, Сун ность сталеплавильного процесса сводится к окислению примесей в чугуне и снижению содержания угле- [c.364]

Процесс Сименса-Мартена проводится в больших печах с открытым подом (мартеновские печи). Для окисления примесей, содержащихся в чугуне, используется кислород, связанный в оксидах железа. Оксиды железа вводятся в процесс в форме ржавого металлолома. [c.405]

Существует еще третий процесс для получения стали из чугуна. Это процесс Сименса-Мартена. [c.408]

Процесс Сименса-Мартена проводится в больших плоских печах (печи с открытым подом). Как и в описанных выше случаях, окисленные примеси из чугуна поглощаются соответственно подобранной кладкой. [c.409]

Оксиды железа, необходимые в процессе Сименса-Мартена, добавляют в расплавленный чугун в форме ржавого металлолома. Ржавый металлолом содержит достаточное количество различных оксидов железа. [c.409]

Процесс Сименса - Мартена [c.409]

В процессе Сименса-Мартена - 51 [c.410]

Железо (II). Белый и серый чугун-сталь-процесс Бессемера-процесс Томаса-процесс Сименса-Мартена-сплавы-соли железа-аналитические реакции-весовой анализ [c.470]

На рис. Х1-16 схематически изображены печь Сименса — Мартена и рекуператоры. Производительность такой печи с подом шириной 4 м и длиной 12 м составляет 10 т/ч стали при времени пребывания массы 10 ч. Объем ванны печи около 142 м , общий объем регенераторов примерно 708 м . [c.354]

Рис. Х1-16. Схема печи Сименса — Мартена и рекуператоров

Рис. XI-16. С.хема печи Сименса—Мартена и рекуператоров

По методу Сименса — Мартена (1860) используют печь с горном, в котором плавят чугун с помощью генераторного газа (см. стр. 492), горящего над расплавленным металлом. И воздух и газ предварительно нагревают, пропуская их через два регенератора, подобных регенераторам доменной печи. В печь подают некоторый избыток кислорода для окисления углерода, кремния и фосфора (переработку чугуна, содержащего фосфор, проводят в печах с основной футеровкой, как и по методу Бессемера). Окисление идет легче, если добавлять железные руды с большим содержанием гематита. В конце обработки кислород удаляют из стали так же, как и по методу Бессемера, и добавляют антрацит, чтобы повысить содержание углерода до желаемого уровня. [c.660]

Для получения специальных сталей высшего качества используют электропечи с электрической дугой или индукционные печи высокой частоты. Несмотря на то что этот способ нагревания дороже, он, однако, имеет то преимущество, что, применяя его, удается избежать контакта между пламенем и сталью, что позволяет получать сталь точно желаемого состава. Обычно для этой цели используют стали, полученные либо методом Бессемера, либо методом Сименса — Мартена, в которые после удаления кислорода добавляют углерод и остальные компоненты. [c.660]

Ист Железо известно с древнейших веков. Его получали в горнах (кричное железо). В XIV в. литьевое железо получали методом продувания и переводили в ковкое железо с помощью очистки. Во второй половине XIX в. фришевание (продувание) и регенеративное сжигание существенно улучшилось процесс Бессемера 1855 г., метод Сименса — Мартена 1865 г. и способ Томаса — Джилькриста. [c.178]

При снижении содержания углерода с.4% (и более) до 1,7% (и менее) получается не чугун, а сталь. Ветераны сталеплавильного дела, а именно методы Томаса и Сименс-Мартена, хотя и с небольшим преимуществом, но все же удерживают свои ведущие позиции. Однако с начала 60-х годов стала намечаться тенденция к их сокращению. В будущем на передний план выдвинется развившийся из метода Томаса метод кислородного дутья. Он более экономичен, и сталь по нему получается лучшего качества. Считают, что своей высшей стадии развития этот метод достигнет в первом или втором десятилетии следующего века. Методом послезавтрашнего дня может стать электроплавильный процесс в сочетании с прямым восстановлением железной руды. Тогда комбинация доменной печи с кислородным дутьем будет полностью вытеснена. Электровыплавка стали может стать экономичной тогда, когда появится дешевый электрический ток, а это возможно в том случае, если произойдет, как ожидается, скачок в атомной энергетике. Кроме того, предполагаю г, что в 80-е годы будет достигнуто значительное увеличение мощностей электропечей, уже находящихся на стадии ввода в эксплуатацию, а также плазменно-дуговых, высокочастотных и элек-тронно-лучевых печей. К этому же времени к производству приблизятся и те методы, которые сейчас еще только разрабатываются в научно-исследовательских учреждениях, как, например, [c.262]

Регенераторы. В этих аппаратах нет перегородок, разделяющих теплоносители. Теплоносители проходят через аппарат попеременно греющий газ отдает свое тепло массе насадки (кирпич, фасонные насадки, волнистое железо, рифленая фольга и т. д.), которая его аккумулирует, а вслед за ним проходит нагреваемый газ, который отнимает тепло, накопленное в насадке. Процесс теплопередачи в этом случае является неустановившимся, так как температура изменяется во времени. Такие аппараты периодически переключаются (кауперы доменных печей, регенераторы печей Сименс — Мартена, а также некоторых газогенераторов, регенераторы Линде — Френкля и т. д.). [c.506]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология