Трубы дырчатые распределительные

Фильтр-нейтрализатор для обработки небольших количеств кислых стоков (до 2—3 м /ч), показанный на рис. 108, представляет собой прямоугольный колодец, разделенный на два отделения. В первом из них установлены ящики с нейтрализующей загрузкой, над которыми укреплен дырчатый распределительный лоток во втором отделении находится изогнутая переливная труба, поддерживающая постоянный уровень воды на фильтре. 236 [c.236]

Вода, подлежащая обработке, с добавленными к ней реагентами поступает через центральную трубу 1 с воздухоотделителем в систему дырчатых распределительных труб 9, находящихся в междудонном пространстве 6. Пройдя через ложное дно 5, слой взвешенного осадка 4 и защитную зону 2, осветленная вода по периферийному кольцевому желобу 3 попадает на фильтры. Избыток осадка из взвешенного слоя через окна, снабженные зонтичной конструкцией 10. отводится через центральную трубу в поддонное пространство 8. Удаление уплотненного шлама производится под гидростатическим напором воды по трубе 7. Предусмотрен также отвод осветленной воды из шламоуплотнителя в сборные желоба по трубе 11 [c.183]

Потери напора по длине распределительной дырчатой трубы / = 10 м [c.214]

Для проведения процессов растворения газов широко используются аппараты с высоким барботажным слоем (см. 1.4.1 и 6.7.1). Их основными преимуществами являются достаточно развитая поверхность контакта фаз, простота конструкции, которая позволяет проводить процессы под высоким давлением, большое время пребывания жидкости в аппарате. В барботажных аппаратах формируется неустойчивое циркуляционное движение жидкости по высоте аппарата, которое обеспечивает не только интенсивное перемешивание жидкости, но и вовлекает в циркуляционное движение более мелкие пузыри. В ряде случаев (например, при проведении окислительных процессов с участием кислорода воздуха) такое перемешивание газовой фазы по высоте аппарата снижает движущую силу процесса растворения. Простые барботажные устройства трубы с отверстиями, дырчатые тарелки, колпачки с прорезями — не позволяют получить пузыри небольших размеров и тем самым обеспечить высокоразвитую поверхность контакта. Кроме того, вихревое движение жидкости приводит к тому, что при высоте барботажного слоя более 0,8-1,0 м пузыри начинают коалесцировать. Поэтому размер пузырей в барботажных аппаратах обычно колеблется от 4 до 10-12 мм. Более мелкие пузыри образуются при барботировании (продавливании) газа через специальные распределительные устройства из пористых материалов (керамики, металла, химически стойких полимеров). Однако такие устройства не могут использоваться в жидкостях с высоким содержанием взвешенных или смолистых веществ. Пузыри размером до 4 мм удается получить в аппаратах с мешалками (см. 6.1.4 и 6.7.3). Однако в таких аппаратах возрастает интенсивность циркуляции жидкости, что приводит к увеличению дисперсии времени пребывания пузырей по сравнению с обычными барботажными аппаратами. Наличие вращающихся деталей не позволяет использовать аппараты с мешалками при высоких давлениях. Высоки также и энергозатраты на перемешивание жидкости. [c.48]

Распределять осветленную воду по площади осветлителя рекомендуется дырчатыми каналами или трубами, опускными трубами и др. Скорость движения воды при входе в распределительные дырчатые трубы или каналы принимается равной О,. 5—0,6 м/с, средняя скорость выхода из отверстий в них — 1,5—2 м/с, диаметр отверстий 15—55 мм. Расстояние между отверстиями, направленными вниз под углом 45 к вертикали или горизонтально, не должно превышать 500 мм, расстояние между распределительными трубами — 3 м. [c.905]

Большинство работающих осветлителей снабжено распределительной системой в виде дырчатых труб, над которыми имеется дырчатое днище. Оно отделяет рабочую зону осветлителя со взвешенным осадком от поддонного пространства с распределительной трубчатой системой. Наличие дырчатого днища, однако, имеет ряд недостатков усложняется монтаж и эксплуатация осветлителя, увеличивается расход металла. В таких осветлителях при снижении восходящей скорости между распределительными трубами и дырчатым дном образуются неравномерные скопления осадка, не только нарушающие его работу, но и требующие иногда выключения осветлителя из работы. [c.206]

Вода, поступающая из смесителя, по каналу 6 через водослив 4 подается в приемный карман и по вертикальному трубопроводу направляется в дырчатые распределительные каналы 2 (или перфорированные трубы). Здесь вследствие умен1 Ше ия скорости воды образуются хлопья скоагулированной взвеси, которые агломерируются и укрупняются пр и движении воды вверх через слой взвешенного осаДка камеры высотой не, менее 2 м. В верхней части отстойника устраивают отбойный щиток, направляющий поток воды, которая прошла камеру хлопьеобразования. [c.80]

Примером осветлителя с принудительным отводом осадка и поддонн ым уплотнением шлама является также конструкция, разработанная проектной организацией Гипроспецнефть совместно с Всесоюзным научно-исследовательским институтом Водгео (см. рис. 92, б) [149]. Вода, подлежащая обработке, с добавленными к ней реагентами поступает через центральную трубу 1 с воздухоотделителем в систему дырчатых распределительных труб 9, находяш,ихся в междудонном пространстве 6. Пройдя через ложное дно 5, слой взвешенного осадка 4 и защитную зону 2, осветленная вода по периферийному кольцевому желобу 3 попадает на фильтры. Избыток осадка из взвешенного слоя через окна, снабженные зонтичной конструкцией 10, отводится через центральную трубу в поддонное пространство 8. Удаление уплотненного шлама производится под гидростатическим напором воды по трубе 7. Предусмотрен также отвод осветленной воды из шламоуплотнителя в сборные желоба по трубе 11. [c.206]

К струйчатым оросителям относятся распределительные плиты, желоба, пауки , дырчатые трубы, брызгалки и оросители типа сегнерова колеса к разбрызгивающим—тарельчатые, многоконусные и вращающиеся центробежные оросители. [c.386]

Рекомендуются следующие параметры работы флотационного уплотнителя радиального типа давление при насыщении жидкости воздухом 0,2—0,4 МПа количество воздуха, подаваемого на 1 м жидкости, 0,05— 0,06 м3 отношение объема рабочей жидкости к объему уплотняемого ила 2 1—3 1 продолжительность пребывания смеси рабочей жидкости и уплотняемого активного ила во флотационном уплотнителе 0,7—1 ч скорость истечения рабочей жидкости и активного ила из дырчатых отверстий распределительных труб соответственно 1,8—2,3 и 0,7 —1 м/с влажность уплотненного ила 94,5—95 % концентрация взвешенных веществ 3 подиловой воде 20—30 г/м [c.256]

Осадок из осадкоуплотнителя удаляют через систему дырчатых труб илн осадкоотводный патрубок. Скорость движения осадка в отверстиях дырчатых труб принимают не менее 3 м/с, а в конце дырчатой трубы не менее 1 м/с. Потери напора к в распределительных н сборных трубах или каналах, а также в затопленных отверстиях сборных лотков определяют по формуле (в Л() [c.46]

Насадку укладьтают на поддерживающую решетку сплошным слоем. Плотность орошения насадки водой или соляной кислотой обычно составляет 5-20 м /(м - ч). Орошающая жидкость подается на насадку с помощью распределительного устройства для наиболее равномерного и полного ее смачивания. В качестве распределительных устройств применяют струйчатые оросители дырчатые трубы, желоба, брызгалки, но чаще распределительные плиты. Известна конструкция адиабатического абсорбера, совмещенного с конденсатором для отходящих из абсорбера паров воды (рис. 3-9) [2]. [c.54]

I — подводящий трубопровод 2 — входная камера 3 — распределительная (дырчатая) стейка-, 4 — приямок для осадка 5 —скребковый механизм 6 — нефтесборная щелевая поворотная труба 7 — нефтеудерживающая стевка в —отводящий трубопровод Р — подогоеватель. [c.28]

КО-1 с безгравийпой трубчатой распределительной системой (БТРС) 1 — отвод осветленной еоды 2 отвод промывной роды 3 подача воды с коагулянтом или промывной воды 4 — распределительная система из дырчатых труб 5 — сборпы желоба [c.921]

Вода распределяется при помощи распределительных коллекторов, т. е. дырчатых труб 1, уложенных внизу желобчатого дна. Вода, поднимаясь и проходя слой взвешенного осадка, осветляется и поступает в сборные желоба 2. Избыток осадка через осадкоприемные окна 3 с защитными козырьками отводится в вертикальный осадкоуплотнитель 6, занимающий центральную нижнюю часть осветлителя. [c.105]

Контактный фильтр КФ-5 с трехслойной зернистой загрузкой (рис. 121) разработан Л. А. Кульским, М. И. Медведевым и С. Р. Заякиным [203, 204. Исходная вода после смешения с реагентами (коагулянтами и флокулянтами) поступает в надзагрузочное пространство по специальной распределительной системе, изготовленной из дырчатых труб. Последняя устанавливается непосредственно над поверхностью фильтрующей загрузки на расстоянии 5—10 см от нее. Этим предотвращается предварительная агрегация хлопьев коагулянта. [c.234]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология