Физико-механические свойства волокон

Таблица 165. Физико-механические свойства волокон

Таблица ЮА. Физика-механические свойства волокон из асбеста

Таблица 3. Физико-механические свойства волокон ири различных температурах вытяжки

Абсолютные значения приведенной степени однородности для одного полимера существенного интереса не представляют. Однако, если сравнивать значения 5п различных образцов одного и того же полимера, то оказывается, что чем ниже приведенная степень однородности, тем равномернее полимер по своему молекулярному составу. На рис. 1.26 приведены результаты изучения влияния полидисперсности на физико-механические свойства различных волокон. Уменьшение содержания низкомолекулярных фракций в полимере улучшает комплекс физикомеханических свойств формуемых из них волокон. Содержание этих фракций не должно превышать 3-5%. С увеличением гибкости полимерных цепей влияние молекулярной однородности полимера на физико-механические свойства волокон и пленок возрастает. Увеличение полидисперсности сравнительно гибкоцепных полимеров приводит к резкому ухудшению прочностных, и в особенности усталостных, характеристик волокон. С повышением жесткости макромолекул волокнообразующих по- [c.63]

В табл. 3.2 приведены физико-механические свойства волокон из Е- и А-стекла [10, 11]. Для упрочнения пластмасс наибольшее применение получило Е-стекловолокно (из тонкой крученой стеклонити). [c.106]

Основные физико-механические свойства волокон из этих материалов в сравнении со свойствами хлопчатобумажного волокна при- [c.171]

Физико-механические свойства волокон. [c.194]

ВЛИЯНИЕ РАДИАЦИИ И РАДИАЦИОННОЙ ПРИВИТОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ НА СТРУКТУРУ И ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ВОЛОКОН [c.551]

Показатель двойного лучепреломления у определяли по методике [5]. Было проведено исследование влияния облучения в вакууме на структуру и физико-механические свойства волокон. Результаты исследования механических свойств приведены в табл. 1, из которой видно, что облучение уменьшает ар и Е . [c.552]

Рентгенограммы (под большими углами) исходных и привитых волокон различаются мало, т. е. кристалличность сохраняется. В муравьиной кислоте волокна привитые растворяются полностью и с такой же скоростью, как и исходные. Исследования физико-механических свойств волокон в широком диапазоне температур не противоречат этому представлению о распределении привитого полимера в волокне. [c.146]

Таблица XII.2. Физико-механические свойства волокон виньон и дайнел

Показатели физико-механических свойств волокон дайнел приведены на стр. 409. [c.412]

При правильном выборе компонентов органоволокнита и оптимальных условий их контакта можно добиться даже некоторого повышения показателей физико-механических свойств волокон. Так, под влиянием эпоксидной смолы прочность лавсановых волокон несколько возрастает (на 15—20%) вплоть до 180—200 °С жесткость волокон также монотонно возрастает с повышением температуры. Природа отвердителя в этом случае мало влияет на жесткость волокон, но вплоть до 100 °С способствует повышению их прочности. При температуре выше 100 °С происходит резкое снижение прочности лавсановых волокон. [c.271]

Рис. VI.4. Влияние температуры термообработки на физико-механические свойства волокон

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ВОЛОКОН, ПОЛУЧЕННЫХ из РАСТВОРОВ В HF [c.138]

Таблица 4.10. Физико-механические свойства волокон из поли-4-метилпентена-1 [165]

Исследование ряда физико-механических свойств волокон, полученных из смесей полимеров, в зависимости от состава исходной смеси позволило установить наличие двух зон (рис. 4.48). [c.197]

Физико-механические свойства волокон в кондиционных условиях Физико-механические свойства волокон в мокром состоянии Растворимость, % [c.31]

На скорость ацеталирования и физико-механические свойства волокон существенное влияние оказывает серная кислота, являющаяся катализатором реакции. Каталитическое действие кислоты можно представить следующей схемой [c.214]

В последнее время появилось много работ, подтверждающих благотворное влияние на физико-механические свойства волокон введения в прядильную массу небольших добавок полимеров или пигментов. Влияние это проявляется только в тех случаях, когда добавляемые вещества хорошо диспергированы (размер частиц менее 1—2 мк) и не растворяются в прядильной массе. [c.293]

Помимо двух основных методов модификации свойств химических волокон (физического и химического) в последнее время большое внимание уделяется третьему — добавкам в прядильный расплав или раствор полимеров или низкомолекулярных веществ. В тех случаях, когда эти добавки не совмещаются с основным полимером, а формование волокон производится через обычные фильеры, размеры частиц добавок не должны превышать 10—12% от диаметра волокна, т. е. 1,5—2 мк. По-видимому, эти добавки в момент формования волокна влияют на условия и скорость выделения частиц основного полимера или на скорость их кристаллизации при получении волокна из расплава или раствора. Поэтому помимо основного модифицирующего влияния добавки (матирования, окрашивания в массе или облегчения крашения и т. п.) значительно изменяются физико-механические свойства волокон, в первую очередь их эластичность и прочность при многократных деформациях. Это явление особенно хорошо проявляется при добавке к основному полимеру второго полимера, не совмещающегося с первым, но кинетически устойчивого в прядильной массе, т. е. не расслаивающегося в течение всего периода растворения (плавления), очистки и формования (рис. 13.3). [c.369]

ВЛИЯНИЕ ТЕКСТИЛЬНО-ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ВЕЩЕСТВ НА ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ВОЛОКОН И НИТЕЙ [c.24]

Экспериментальные данные, приведенные на рис. 1.14, подтверждают стабильность физико-механических свойств волокон, обработанных [c.24]

Поперечная неравномерность физико-механических свойств волокон в нити (жгуте), по-видимому, зависит от. неравномерности условий истечения из различных отверстий. фильеры, неравномерности условий формования по сечению пучка, а также от случайных причин, связанных с негомогенностью прядильного раствора и местными флуктуациями условий формования. [c.214]

Типичная зависимость изменения физико-механических свойств, волокон в зависимости от кратности их вытяжки имеет вид, приведенный на рис. 13.15. [c.251]

ИЗМЕНЕНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ВОЛОКОН [c.274]

Происходящие при термической обработке изменения структуры и проходящие релаксационные процессы вызывают изменение физико-механических показателей волокон, зависящее от свойств исходного волокна и условий термической обработки. Исследования показали, что изменение физико-механических свойств волокон при термической обработке в значительной мере определяется величиной усадки волокна во время самой обработки. Схематически изменение структуры и свойств волокон при термообработке в зависимости от ее продолжительности представлено на рис. 14.8. [c.274]

Рис. 11. Влияние облучения нейтронами на физико-механические свойства волокон

Улучшение качества продукции и создание новых видов химических волокон. Благодаря структурной, химической и так называемой механической модификации удалось в последние годы значительно улучшить физико-механические свойства волокон. Например, путем структурной модификации прочность вискозной кордной нити была увеличена с 28—30 до 40—45 гс/текс этим путем получено полинозное (хлопкоподобное) и высокопрочное вискозное штапельное волокно. Химическая модификация дает возможность получать волокна, обладающее жаростойкими, бактерицидными, ионообменными и другими ценными свойствами. Под механической модификацией понимают изменение некоторых свойств химических волокон (как, например, увеличение объемности) механическими способами — получение высокообъемных нитей эластик. Резко увеличивается производство полиэфирного волокна лавсан и полиакрилонитрильного волокна нитрон организуется выпуск полипропиленовых и [c.83]

К физико-механическим свойствам волокон относятся номер, разрывная прочность (или разрывная длина), разрывное удлинение, эластические свойства, устойчивость к многократным деформациям и др. Первые три характеристики физико-механических свойств нормируются для всех волокон, остальные, как правило, не нор.мируются для текстильных волокон. [c.85]

Ниже приведены физико-механические свойства волокон из дисперсий полиакрилонитрила и прядильных композиций на их основе [c.140]

Изучены физико-механические свойства волокон, прогретых при температуре 160—300°С бзз, 534 [c.719]

Таблица 5.43. Физико-механические свойства волокон из ароматических полиамидогидразидов ограниченной регулярности после горячей вытяжки [393, 396]

Таблица 4.14. Физико-механические свойства волокон аримид ПМ и аримид-Т в сравнении с полиимидным волокном фирмы Дюпонг [118 131]

Имеются сведения о ПОД волокне, полученном из терефталевой кислоты и гидразинсульфата (тип. IV). Полимер синтезируют ло одностадийному способу в растворе олеума при повышенных температурах формование волокна осуществляют из реакционных растворов в водносернокислотные ванны [158]. Основные физико-механические свойства волокон указанных типов приведены в табл. 4.26. [c.141]

На первой стадии различными методами поликонденсации [190, с. 70], из которых наиболее эффективной является низкотемпературная поликонденсация в амидных растворителях, получают промежуточные полиоксиамиды полиоксиамиды затем термической циклодегидратацией превращают в ПБО. Промежуточные продукты растворяются в амидных растворителях, обладают хорошей волокнообразующей опособностью. Циклодегидратацию проводят на готовых волокнах при 200—500 °С в вакууме или инертной атмосфере [190]. Ароматические ПБО характеризуются высокой термостабильностью. Термогравиметрический анализ полимеров показывает, что разложение их на воздухе начинается при 450—500 °С. В настоящее время имеется большое число ПБО, отличающихся высокой термической стабильностью. Ароматические ПБО не растворяются в органических растворителях, поэтому единственным методом получения волокон на их основе является сухое или мокрое формование промежуточного полиоксиамида и последующая циклодегидратация ориентированных полиоксиамидных волокон. Отмечается трудность достижения 100%-ной циклизации волокон [190 232], связанная с одновременно протекающими процессами термодеструкции и разрушения физической структуры волокон. Физико-механические свойства волокон из поли-2,2 -.1г-фенилен-5,5 -дибензоксазола приведены ниже [c.184]

Физико-механические свойства волокон также зависят от кратности вытяжки. При 2 < 2о удлинение и модуль упругости свежесформованных волокон изменяются мало. Зато после достижения определенного предела вытягивания волокон (2i) удлинение волокон (кривая 10) быстро уменьшается, а модуль упругости (кривая 6) столь же быстро увеличивается. Оба явления могут быть объяснены резким снижением подвижности макромолекул и их звеньев в аморфных областях волокон. Характерно, что работоспособность волокон при разрыве (кривая S), а вместе с ней и различные показатели, характеризующие прочность волокон при многократных и знакопеременных нагрузках (усталостная прочность, истирание), а также эластические свойства (прочность в петле и в узелке) достигают максимума при 2j. [c.295]

Изменение физико-механических свойств волокон с невысокой прочностью зависит от температуры термообработки. Прочность волокон, термообрабатываемых в свободном состоянии (с усадкой), падает по (Мере повышения температуры. Для волокон, термообрабатываемых без усадки (в фиксированном состоянии), она достигает максимума при определенной температуре и затем падает. При > ве-личении продолжительности терми ческой обработки прочность волокон снижается. Это снижение более заметно в случае термической обработки в свободном состоянии, но имеет место и в случае термообработки волокна в фиксированном состоянии [3 14 19 40]. [c.275]

На, рис. 16.3 приведены соответствующие данные для полипропиленовых волокон. После вытягивания физико-механические свойства волокон, сформованных бесфильерным методом, не отличаются от свойств обычных волокон. [c.293]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология