Червяк

В отличие от вращающихся барабанных сушилок, аппараты рассматриваемой конструкции неподвижны. Материал в них перемещается при помощи червяка, который вращается внутр и ба- [c.246]

Червячный транспортер вьшолняется либо в виде нормального полнотелого червяка, либо в виде лопаточной червячной передачи. 246 [c.246]

Таблица 12.1 Конструктивные параметры типовых червяков одночервячных прессов

Червяк стальной, червячное колесо латунное [c.27]

Механизм передает вращающий момент от оси колесной пары скоростемеру. Число оборотов червяка до 670 об мин. Механизм редуктора заключен в закрытый корпус [c.133]

Производительность и мощность привода червячно-лопастных смесителей типа СН зависит от диаметра и длины червяков и физикомеханических свойств смешиваемой массы. Техническая характеристика некоторых смесителей типа СН приведена в табл. 8.2. [c.253]

Типоразмер смесителя Диаметр червяков, мм Максимальный крутящий момент па валу редуктора, Н М Частота вращения червяков, об/мин Производительность, кг/ч [c.253]

Независимо от технологического назначения любая червячная машина (рис. 12.1) состоит из цилиндра 4, имеющего каналы 5 для подачи хладагента (жидкость, воздух), электронагревателей 6 для позонного регулирования температуры цилиндра, одного или двух червяков 3, головки для формирования профиля выдавливаемого материала /, загрузочной воронки с бункером 7 и привода 8. Между головкой и концом цилиндра могут устанавливаться сетки, дроссельные решетки 2 и т. д. [c.333]

Перерабатываемый материал в виде гранул, порошка или ленты поступает в машину через загрузочную воронку и по мере продвижения вдоль цилиндра уплотняется, переходит в вязкопластическое состояние под воздействием температуры и сдвиговых деформаций в канале червяка и выдавливается через формующую головку. [c.333]

Главным рабочим органом машины является червяк. Конструкция червяка характеризуется следующими основными геометрическими параметрами (рис. 12.2) наружным диаметром О, длиной рабочей части Ь, шагом нарезки и 3 или углом подъема винтовой линии ф, глубиной нарезки /11 и Нз, шириной гребня нарезки е, числом заходов нарезки I и величиной геометрической компрессии А,, шириной нарезки канала Ь. [c.333]

За рабочую длину червяка принимается длина нарезной части, отсчитываемая от передней кромки загрузочного отверстия. Длина загрузочного отверстия равна (1,5ч-2,0)1). [c.334]

Диаметры червяка D и отношение LID нормализованы. Диаметр червяка следует выбирать нз следующего параметрического ряда 20, 32, 45, 63, 90, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 450, 500 мм. Отношение LID = 20 25 для типовых одночервячных универсальных прессов при переработке термопластов LID = 30 для специальных червячных прессов LID = 12ч-18 для литьевых [c.334]

Создается это за счет уменьшения глубины или шага нарезки червяка и характеризуется величиной геометрической компрессии /4г. Для одночервячной машины [c.335]

Червяки одночервячных машин выполняются обычно с постоянным шагом t и переменной глубиной нарезки h. Число заходов нарезки червяка при переработке термопластов t = 1 для резин 1=1 2. [c.335]

Шаг нарезки червяков выбирается из следующих значений [c.335]

У типовых червяков для переработки термопластов принят шаг нарезки t = D. [c.335]

Рассчитывается частота вращения червяка (с" ) [c.339]

Характер изменения глубины нарезки и длина геометрических зон червяка выбираются на основании опыта эксплуатации червячных машин. Эти данные для типовых червяков универсальных прессов приведены в табл. 12.1. [c.335]

Технологический расчет одночервячного пресса проводится либо на основе использования упрощенных уравнений гидродинамической теории, либо методом масштабного моделирования, если известны параметры модельной машины, удовлетворительно перерабатывающей заданный вид материала в тот же вид изделия. Для получения точных результатов диаметр червяка модельной машины должен быть > 50 мм. [c.339]

На втором этапе уточняется производительность машины с учетом совместной работы червяка и формующей головки, рассчитываются энергосиловые параметры и проводится расчет деталей машины на механическую прочность. [c.339]

Для первого этапа, в случае применения типовых червяков 1 = В) при переработке термопластов предложена следующая методика расчета. [c.339]

По заданной объемной производительности V (м /с) рассчитывается отношение У/у и по рис. 12.4 определяется предварительный диаметр червяка О. Величина О округляется до ближайшего значения из ряда диаметров нормализованных червяков, указанных в табл. 12.1. [c.339]

Рассчитывается глубина (м) канала червяка в конце зоны дозирования [c.339]

Рис. 12.4. Номограмма для предварительного определения диаметра червяка

I — тихоходные, . червяки 2— быстроходные червяки [c.339]

Согласно рассчитанным значениям D и п из табл. 12.5 выбирается марка типового червячного пресса, диапазон частоты вращения червяка и отношение LID. [c.339]

По табл. 12.3 выбирается тип червяка и величина отношения hjh , исходя из которой рассчитывается глубина нарезки в зоне загрузки h . [c.339]

Рекомендации по выбору типа червяка и градиентов скорости при переработке пластмасс [c.340]

Примечание. Таблица составлена применительно к типовым червякам с ша гом t—D. [c.340]

Определяются остальные геометрические параметры червяка (е, г, ф, Ь, L, 1, 2. i-s) по ранее приведенным рекомендациям. При t = D угол подъема винтовой линии ф = 17° 40, ширина винтового канала [c.340]

Длины геометрических зон червяка назначаются согласно рекомендациям табл. 12.1. [c.340]

При использовании для расчета теории моделирования диаметр червяка О проектируемой машины с производительностью О (кг/с) можно найти из соотношения [c.341]

Найденное значение диаметра червяка округляется до стандартного. [c.342]

Здесь — объем межвиткового пространства на длине шага нарезки, м Кр, К — коэффициенты геометрической формы канала червяка и кольцевого канала зазора между гребнем витка и цилиндром (12.17), м Цк, .з — эффективные вязкости расплава в канале червяка и в зазоре, Па-с п — частота вращения червяка, с" Ар — перепад давления в зоне дозирования, определяемый величиной сопротивления формующей головки, Па. [c.344]

Здесь б — величина радиального зазора между цилиндром и червяком, м Ф , Фр — форм-факторы, учитывающие тормозящее влияние боковых стенок, зависящие от относительного размера сечения винтового канала ЫЬ. [c.345]

Рекомендуемые величины зазоров между витком червяка и цилиндром следующие [c.345]

Задача 9.4. В технике широко используют червячные передачи. Их недостаток — нельзя получить высокие Лередаточные числа в одной ступени (а много ступеней — громоздко и большие потери на трение). Чтобы получить высокое передаточное число, надо уменьшить угол подъема нитки червяка, а при малых углах подъема червячная передача работает плохо — растут потери на трение. В справочнике И. И. Артоболевского Механизмы в современной технике (1980, т. 4, с. 425—454) приведены схемы различных червячных механизма, причем не раз повторяется предупреждение Передача возможна только при достаточно большом угле подъема нитки червяка... Физическое противоречие упсм подъема нитки червяка должен быть как можно меньше, чтобы обеспечить высокое передаточное число (10 ООО, 100 ООО, 1 ООО ООО), и должен быть как можно больше, чтобы передача работала надежно и с малыми потерями энергии. [c.164]

Червяков В. М. Растворение твердого в жидкости и диспергирование жидкости в длиниоканальном роторном аппарате с модуляцией потока Автореферат дис.., . канд. техн. наук,— М. МИХМ, 1982,- 16 с. [c.201]

Двухзальный червячно-лопастной смеситель типа СН-200 (рис. 8.13) состоит из следующих основных частей литого разъемного корпуса /, внутри которого расположены два параллельных червяка 7 раздвоителя 2, обеспечивающего передачу вращения с определенной частотой на два вала-червяка от одного электродвигателя 4 привода валов, состоящего из электродвигателя 4 редуктора 3 и муфты 6] станины 5. Червяки смесителя вращаются в одну сторону, что обеспечивает самоочистку их витков. Рабочая длина шнеков 2011 мм, диаметр 203 мм. [c.253]

По рабочей длине червяка в общем случге различают три геометрические зоны (см. рис. 12.2) зону загрузки 1 зону сжатия 2 зону дозирования 3. Длины геометрических зон червяка могут не совпадать с длинами технологических зон машины. [c.334]

Конструкция червяка в большинстве случаев предусматривает плавное или ступенчатое уменьшение объемов межвитко-вого пространства от зоны загрузки до формующей головки. [c.334]

С переменным шагом t и h = onst делаются червяки больших диаметров (D > 160) для машин по переработке резин. В этом случае [c.335]

Примечание. Размер О выбирается из ряда диаметров нормалн-юванных червяков 20,32, 45, 63, 90, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 450, 500 мм. [c.336]

Технология производства химических волокон (1980) -- [ c.128 ]

Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности (1985) -- [ c.0 ]

Реология полимеров (1966) -- [ c.0 ]

Основные процессы переработки полимеров Теория и методы расчёта (1972) -- [ c.199 ]

Теоретические основы переработки полимеров (1977) -- [ c.237 ]

Экструзия пластических масс (1970) -- [ c.23 ]

Крашение пластмасс (1980) -- [ c.0 ]

Технология пластических масс в изделия (1966) -- [ c.0 ]

Переработка полимеров (1965) -- [ c.0 ]

Машины и аппараты резинового производства (1975) -- [ c.37 ]

Технология переработки пластических масс (1988) -- [ c.175 ]

Крашение пластмасс (1980) -- [ c.0 ]

Основы переработки пластмасс (1985) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология