Рециркулируемый

Характеристикой рециркуляционных процессов является коэффициент рециркуляции Кц, который равен отношению количества сырья д, поступающего в реактор (сумма свежего и рециркулируемого дн) к количеству [c.118]

L — мольное количество рециркулируемого потока в процессе экстракции. [c.11]

Сырье (350 — 500 °С) и рециркулируемый гидрокрекинг —остаток смешиваются с ВСГ, нагреваются сначала в теплообменниках, затем в печи П — 1 до температуры реакции и поступают в реакторы Р—1 (Р-2 и т.д.). Реакционная смесь охлаждается в сырьевых [c.239]

При оптимизации многостадийных процессов с рециркулируемыми потоками методом динамического программирования решение задачи облегчается тем, что направление вычислительной процедуры данного метода совпадает с направлением движения указанных потоков. Именно это обстоятельство и требует лишь незначительного усложнения общей расчетной процедуры оптимизации при наличии рециклов в процессе без изменения размерности решаемой задачи. [c.297]

Смешение подаваемого и рециркулируемого потоков описывается уравнением [c.70]

Задается состан рециркулируемого потока [c.70]

Процессы с рециркулируемыми потоками [c.280]

С использованием соотношений (VI, 132) и (VI, 130) можно также построить зависимость состояния рециркулируемого потока //< > от [c.282]

Записывая условие слияния рециркулируемого потока с выходом и — 1)-й стадии (VI, 133) как [c.284]

В общем случае при наличии рециклов произвольной структуры в каждой точке выхода рециркулируемого потока Л,- нужно определить зависимости [c.285]

Оптимизация процессов с управляемыми рециркулируемыми потоками. Решение задачи оптимизации многостадийного процесса, [c.290]

Рециркулируемый поток содержит ароматические углеводороды как из исходного продукта, так и из десорбента, и поэтому [c.163]

Осушенное сырье проходит колонну отмывки отработанного катализатора 2, смешивается с рециркулируемым потоком НС1 (5%) и водорода, поступает в реактор изомеризации 3, где перемешивается с катализатором. В колонне 4, орошаемой углеводородами из сборника 7, происходит отделение рециркулируемого катализатора. Отдувка растворенного в изомеризате НС1 осуществляется в колонне 8. Отмытый в скруббере 9 щелочью изомеризат, содержащий около 60% изобутана, направляется на выделение изобутана. Изображенный на рисунке компрессор для водорода б применяется в случае изомеризации н-пентана. [c.96]

Для ироизводства нефтяного кокса используют остатки, имеющие плотность 990—1020 кг/м , коксуемость ио Конрадсону 4—10% (масс.) и содержащие 0,4—2,5% (масс.) серы. Чем выше коксуемость сырья, тем более высокими должны быть технико-экономические показатели процесса. Если кокс предназначается для изготовления графитированной продукции, в качестве сырья установок замедленного коксования применяют дистиллятные крекинг-остатки с низким содержанием серы и зольных элементов. Например, таким сырьем может быть крекинг-остаток из котур-тепинской нефти плотностью 1022 кг/м , коксуемостью 8,4% (масс.), с температурой начала кипения 360 С и содержанием серы не более 0,9% (масс.). При коксовании дистиллятного крекинг-остатка для получения высококачественного кокса рекомендуется вести процесс при повышенном давлении (0,05—0,08 МПа) и большом количестве рециркулируемого газойля без применения турбулизатора. [c.180]

Расчетная температура отходящих газов. Количество рециркулируемого газа. . . Температура рециркулируемого газа. . [c.194]

На установках очистки масел фурфуролом возбуждение ре — циркулята осуществляется путем рециркуляции экстракта в нижнюю часть экстракционной колонны. Количество рециркулируемого экстракта зависит от природы сырья и составляет от 30 до 70 % ма с. на исходном сырье. Использование антирастворителей типа воды в данном случае оказалось не эффективным из-за низкой растиоряющей способности фурфурола. [c.243]

Еще в ранний период создания крекинг—установок было установлено, что при однократном крекинге не удается достичь требуемой глубины термолиза тяжелого сырья из-за опасности закоксовывания змеевиков печи и выносных реакционных аппара — тов. Большим достижением в совершенствовании их технологии являлась разработка двухпечных систем термического крекинга, в которых в одной из печей проводится мягкий крекинг легко креки — руемого исходного сырья, а во второй — жесткий крекинг более термостойких средних фракций термолиза. На современных уста — новках ТКДС сохранен оправдавший себя принцип двухкратного селективного крекинга исходного сырья и рециркулируемых средних фракций крекинга, что позволяет достичь требуемой глубины ароматизации термогазойля. [c.47]

Оптимизация процессов с неуправляемыми рециркулируемыми иогоками. В качестве простейшего примера проанализируем вначале случай с одни м и о т о к о м ]> е ц и р к у л я ц и и. Не нару- [c.280]

Соспояиие входа стадии, на которую подается рециркулируемьи ) поток, в свою очередь, определяется состоянием выхода предыдущей стадии и состоянием рециркулируемого потока что также [c.281]

Приведенная методика может быть использована также и для оптимизации многостадийных процессов с более сложной схемой рециркулируемых потоков. В качестве примера рассмотрим процесс с перекрещивающимися рециркулируе -мыми потоками (рис. 1-24). [c.284]

У1-28, б), необходимых для расчета точек слияния рециркулируемых потоков (точки и В,- на рие. У1-24), требует последовательного анализа уже двух стадий, заключенных между входол1 и выходом каждого потока. [c.285]

Исно н>зуемые приемы вычисления при оптимизации участка нро-цесса, изображенного на рис. / 1-29, >гсны из приведенных на рнс. 1-30— 1-32 построений. Соотношения ( 1,149) применяются Д.ЛЯ расчета состояний частей рециркулируемого потока и [c.288]

Для управляемого рециркулируемого потока значение уже не мо <ет быть определено соотношением типа (VI, 130). Однако зави-симос- ь ( 1,131) и в данном случае имеет смысл математического описания фиктивной управляемой стадии выхода рецикла. Аналогично соотношение ( 1,133) может также рассматриваться как математическое описание фиктивной стадии входа рецикла. [c.293]

Подставляя выражение ( 1,160) в соотношегше ( 1,133), определяющее условия входа рециркулируемого потока, получим (рнс. [c.295]

Как было отмечено выше (см. стр. 265), неопределешп ш множители Лагранжа можно применять в задачах динамического програм-мпрования, если на управляющие воздействия наложены ог раниче-ния типа равенств [уравнение ( 1,51)]. В данном случае введение фиктивных стадий (рис. 1-37) для входа и выхода рецикла позволяет сформулировать оптимальную задачу для Л -стадийного процесса с одним управляемым рециркулируемым потоком, как задачу оптимизации (7 / 4- 2)-стадийного процесса без рецикла, в котором на управляющие воздействия, определенные для фиктивных стадии, наложено ограничение [c.296]

Очевидно, что описапные прием1.1 оптимизащт могут быть также распространены и иа с.лучаи, когда в оптимизируемом многостадийном [роцессе одновременно имеются рециркулируемые и байиасн-руемые потоки. [c.303]

Схематическое изображение процесса укстракции с перекрестным током представлеио па рис. 11-22 (см. стр. 69). Ограничимся рассмотрением случая, когда рециркулируемый поток отсутствует, т, е. [c.406]

Бояринов А.И., Алфимов A.B. Моделирование комплексов ректификационных колонн, охваченных рециркулируемы ли потоками.- МЗХТИ, М., Рук. деп. в ВИНИТИ 11 ноября 1983, N6017-83. [c.99]

I - сырой газ, II - очищенный газ III - тощий раствор амина IV - газы sbjBeTpneaHHfl V свежий экстрагент VI - влажный кислый газ VII - орошение десорбера VIII - регенерированный раствор IX - рециркулируемый экстрагент X - очищенный аминовын раствор XI - сброс отработанного экстрагента. [c.93]

Математическое описание колонны включает, как и ранее рассмотренные модели, уравнения балансов, фазового равновесия и стехиометрические соотношения, записанные с учетом наличия двух жидких фаз, /гарового и рециркулируемых потоков (рис. 7.19) уравнение общего материального баланса тарелки [c.356]

Подход к синтезу схем разделения, основанный на методе динамического программирования, состоит в следующем [42—44]. Схема разделения многокомпонентной смеси рассматривается как многостадийный процесс без обратных потоков массы и энергии. В качестве стадий или подзадач выделяются колонны для разделения бинарных, тройных и т. д. смесей исходной системы. Начиная с колонн для разделения бинарных смесей отыскивается оптимальная в смысле принятого критерия колонна. Затем аналогично анализируются колонны для разделения тройных смесей и с учетом полученного результата предыдущей подзадачи выявляется вариант деления трехкомпонентной смеси. Последовательно переходя к анализу смесей с большим числом компонентов, можно вычислить значения критерия оптимальности для всех схем и выявить среди них оптимальный вариант. Достоинством методов, основанных на динамическом программировании, является строгая математическая формулировка и снижение размерности задачи синтеза до расчета числа всех возможных колонн. Однако наличие рециркулируемых потоков может существенно усложнить применение метода динамического программирования. [c.482]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология