Принципиальная технологическая схема процесса изомеризации

Рис. 2. Принципиальная технологическая схема процесса изомеризации -пентана в изопентан

На рис. V. 5 показана принципиальная технологическая схема процесса изомеризации н-пентана. [c.148]

Принципиальная технологическая схема процесса изомеризации [c.28]

На рис. 114 представлена принципиальная технологическая схема процесса изомеризации нормального пентана. [c.311]

На рис. 84 приведена принципиальная технологическая схема процесса изомеризации — одного из наиболее распространенных его типов . Установка предназначена для параллельной изомеризации углеводородов С5 и С . [c.259]

На рис. 3.25 изображена принципиальная технологическая схема установки изомеризации, используемая в рассматриваемом процессе. [c.104]

Принципиальная технологическая схема комплекса установок получения п- и о-ксилола с использованием процесса октафайнинг показана на сырье — смесь ароматических угле-продуктом изомеризации — [c.186]

На рис. 8 представлена принципиальная технологическая схема изомеризации н-пентана, сырьем для которой служит узкая прямогонная фракция с температурой начала кипения 62°С. Процесс проводят при давлении 3,5 МПа, температуре 380-450°С, удельной объемной скорости подачи сырья 1,5 ч-1,мольном отношении водорода и н-пентана в зоне реакции 3 1, на алюмоплатиновом катализаторе ИП-62. [c.28]

Принципиальная технологическая схема процесса изомеризации ВНБ в ЭНБ приведена на рис. 2.17 [39, с. 193]. В реактор приготовления катализаторного раствора 1 загружают металлический калий и подают жидкий аммиак в требуемом количестве для получения раствора амида калия заданной концентрации. Теплота реакции образования амида калия отводится за счет испарения части аммиака, выделяющийся в реакции водород выводится из процесса. Раствор амида калия в жидком аммиаке и осушенный ВНБ подают в оптимальном объемном соотношении (3 1) в реакторный блок изомеризации 2, состоящий из форконтактора и основного аппарата. В форконтакторе конверсия ВНБ не превышает 50%. В условиях процесса изомеризации реакционная смесь является гомогенной. Заданная конверсия ВНБ достигается в основном реакторе. Реакционная смесь из реакторного блока изомеризации поступает в отстойник 3, где происходит разделение катализаторного раствора и углеводородов верхний слой (катализаторный раствор) возвращается в реактор изомеризации. [c.126]

Рпс. 4.28 Принципиальная технологическая схема установки изомеризации с применением в качестве катализатора смесп HF-I-BF3 (процесс JG ) [c.196]

Принципиальная технологическая схема процесса жидкофазной изомеризации к-бутана приведена на рис. 3.19. [c.96]

Процесс изомар. Процесс изомеризации ксилолов изомар, раз-работанный фирмой Universal Oil Produ ts o. (США), проводят на платиновом катализаторе при давлении около 3,0 МПа (30 кгс/см ), 400—480 °С, 1,0—1,5 ч"1 и циркуляции водородсодержащего газа [29, 41, 46, 48, 501. Принципиальная технологическая схема [c.189]

Применение нового хлорсодержащего алюмоплатинового катализатора 14 привело к созданию нового варианта процесса, осуществляемого при 180-220 °С, который фирма UOP рекламирует в настоящее время как парофазный процесс изомеризации к-бутана, обеспечивающий примерно равновесную концентрацию изобутана в изомеризате с объемным выходом последнего свыше 100% под тем же названием бутамер Его принципиальная технологическая схема приведена на рис. 3.20. [c.97]

На рис. 4.23 показана принципиальная технологическая схема комплекса установок получения этилбензола, п- и о-ксилола с использованием процесса изомеризации LTI, а в табл. 4.9 приведены вь1-ходы продуктов и составы потоков установок. [c.185]

На рис. 94 показана принципиальная технологическая схема установки низкотемпературной изомеризации для I и IV вариантов П и III варианты отличаются от I числом колонн в блоке ректификации изомеризата. Во всех вариантах процесс изомеризации осуществляется при температуре 100—150°С, давлении 4 МПа, объемной скорости подачи сырья 1,5 ч и мольном соотношении водорода и сырья 3 1. [c.328]

Принципиальная технологическая схема комплекса установок получения п-ксилола в процессе XIS приведена на рис. 4.22. п-Кси-лол выделяют методом низкотемпературной кристаллизации. Установка изомеризации оборудована тремя параллельно включевсными [c.181]

В 1969 г. была пущена первая установка изомеризащш н-пентана на Новокуйбышевском НХК, В дальнейшем процесс изомеризации к-пентана был осуществлен еще на двух предприятиях ПО Нижнекамскнефтехим и Стерлитамакском заводе синтетического каучука. В 1984 г. осуществлен пуск установки изомеризации к-пентана большой мощности на ПО Нижнекамскнефтехим , Установки были запроектированы Гипрокаучуком. Принципиальная технологическая схема установки показана на рис. 5.1. [c.133]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология