Смесители для сыпучих продуктов

Сепараторы для незамерзающих жидкостей. Допускается установка в помещении сепараторов, конструктивно связанных с оборудованием, располагаемым в здании Смесители непрерывного действия для негигроскопических сыпучих продуктов, физические свойства которых не меняются в зависимости от температуры окружающей среды [c.314]

Привод клапана 9, который в моменты заполнения смесителя и смешения сыпучих продуктов в нем закрывает выпускное отверстие в днище корпуса, — ручной или пневматический. Вывод приводного вала из корпуса смесителя герметизирован сальником с мягкой набивкой. Корпус смесителя установлен на сварной подставке 10 цилиндрической формы. Вал 3 приводится во вращение от электродвигателя 11 через клиноременную передачу 12. Электродвигатель смонтирован на подвижной плите 13, ось которой закреплена на корпусе подставки. [c.48]

В смеситель загружают поливинилхлорид и все порошкообразные компоненты, затем подают пластификаторы. В случае применения стабилизаторов в виде суспензии она подается в смеситель после загрузки поливинилхлорида и других сыпучих продуктов, а затем подаются пластификаторы. После загрузки компоненты смешиваются в течение 10—12 мин, затем смесь нагревают до 110—120°С и перемешивание продолжается еще 30 мин. Затем композицию выгружают в бункер экструдера. Иногда компоненты смешивают в двух смесителях расположенных по вертикали. В верхнем— происходит предварительное смешение, в нижнем — окончательное. [c.113]

Сыпучее сырье (рис. 37) из расходных бункеров 2 поступает на ленточные дозаторы Лис помощью ленточного транспортера 4 загружается Б смеситель периодического действия 5, где с помощью форсунок распыляется жидкое сырье, подаваемое из расходных емкостей Сыпучее и жидкое сырье дозируется в смеситель в соотношении, предусмотренном рецептурой. Смешивание компонентов в смесителе является наиболее важной стадиен процесса, определяюшей качество готовых СМС. И зависимости от типа применяемых ПАВ процесс смешивания может протекать по-разному. В случае применения 1 водного раствора алкилбензолсульфоната натрия смешивание проводят до полной гомогенизации смеси. При применении сульфокислот сначала проводят ее нейтрализацию карбонатом натрия, а затем полученный продукт смешивают с другими компонентами сырья-Операция, смешивания полностью автоматизирована, компоненты сырья дозируются в определенной последовательности с заданными интервалами. [c.174]

Система работает следующим образом. Дозированные жидкие и сыпучие компоненты непрерывно поступают в барабан-смеситель, в котором Жидкие компоненты напыляются на сыпучие. В начальный после пуска барабана-смесителя период стабилизация насыпной массы продукта достигается измерением расхода боды на форсунку 28 с помощью датчика насыпной массы 40, регулятора расхода воды 27 и исполнительного механизма 32. При этом регулятором влажности 40 непрерывно измеряется влажность готового продукта. [c.238]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса смешивания твердых сыпучих и жидких химических материалов в жестких параметрах с точной дозировкой компонентов в смесителях различной конструкции или в реакторах с последующей передачей в смесители. Транспортировка сырья в приемные баки в бункеры. При необходимости размол и рассев сырья, грануляция и таблетирование. Точная дозировка сырья и регулирование процесса подачи и загрузки, перемешивание. Систематический контроль и регулирование качества и количества смеси по соотношению компонентов. Приготовление стабилизаторов и внесение их. Обеспечение согласно технологическому режиму заданного времени перемешивания смеси, однородности смеси и пульпы, поддержание заданной температуры при подаче сырья в аппараты и смешивании компонентов. Отбор проб для контроля производства и проведение анализов. Выгрузка полупродуктов и продукта, передача их для дальнейшей переработки или на склад. Учет сырья и готового продукта. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание шаровых, вибрационных, коллоидных мельниц, смесителей различной конструкции, компрессоров, дозаторов, питателей, коммуникаций, транспортеров и другого оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.112]

Испытания смесителей велись на хорошо сыпучих материалах кварцевый песок, поваренная соль, измельченный уголь, гранулы различных катализаторов, гранулы активированного угля,семена растений, сыпучие пищевые продукты. [c.194]

Рециркуляция по сухому продукту чаще всего применяется при сушке пастообразных, липких материалов с целью придания исходной массе сыпучих свойств. Если материал полидисперсный, целесообразно сепарировать и рециркулировать только крупную фракцию. Иногда этот процесс комбинируют с дроблением. На рис. У1-15 показана схема сушилки с рециркуляцией и измельчением продукта. Сушильный агент поступает в трубу-сушилку 2 и частично в мельницу 7. Исходный материал смешивается с крупными фракциями в шнеке-смесителе 6 и поступает в питатель 8. При необходимости придания материалу большей сыпучести туда же может быть добавлен готовый продукт с выхода циклона 5. Далее материал подается в мельницу 7, откуда выносится в трубу-сушилку, в основной поток теплоносителя. В верхней части сушилки установлен сепаратор 3, откуда крупные неизмельченные частицы направляются в рецикл. [c.188]

ЧИХ материалов с насыпной плотностью не более 1500 ю /м или сыпучих материалов с небольшими добавками жидких компонентов. Смеситель (рис. 1.41) состоит из горизонтального корпуса 1 корытообразной формы с плоскими торцовыми крышками 3, в которых закреплены два ротора 11с одним приводом от электродвигателя 7 через редуктор 6, муфту 5и зубчатую передачу 4. Каждый ротор вра-шается с частотой 50 об/мин и представляет собой вал 75с лопатками 16, закрепленными на нем ленточными спиральными лопастями 15 посредством стержней 14 и расположенными по винтовой линии. С одной стороны корпус заканчивается разгрузочной камерой 10, внутри которой установлен рыхлитель массы 9 с индивидуальным приводом. Рыхлитель вращается с частотой 940 об/мин. Выгрузка продукта осуществляется через штуцер < и разгрузочный клапан 12, открываемый вручную. С другой стороны корпуса смеситель снабжен штуцером 2 для загрузки материалов. [c.79]

Ленточные смесители типа Лн рекомендуются для смешивания сыпучих материалов с насыпной плотностью р < 1500 кг/м а также сыпучих с небольшим количеством жидких компонентов, вводимых в распыленном состоянии, с получением готового продукта в виде сыпучей смеси. [c.126]

Вибрационное воздействие на перемешиваемые компоненты широко используют при прессовании полимеров. При этом повышается производительность оборудования в результате сокращения времени перемешивания и улучшается качество продукта, так как получаются более однородные смеси. Для пастообразных материалов применяют в основном аппараты принудительного перемешивания. Как и в установках аналогичного типа для сыпучих материалов, вибрация рабочего органа смесителя способствует устранению застойных зон в рабочей камере, снижению гидравлического сопротивления перемещения смеси, а также (например, для ПВХ) уменьшению температуры переработки. [c.165]

По результатам лабораторных исследований, проведенных авторами с сотрудниками (ЛТИ) и ВНИИБом рассчитана промышленная установка для сушки шлама ила с коагулянтами для Сясь-ского целлюлозно-бумажного комбината. Установка спроектирована ВНИИХИММАШем и находится в стадии монтажа. Схема установки приведена на рис. V.7. Шлам ила с коагулянтами после вакуум-фильтра ленточным транспортером 1 подается в двух-вальный смеситель 2, где смешивается с частью высушенного материала (соотношение влажного шлама и ретура 1 1). Из смесителя сыпучий продукт с влажностью 45—50% попадает в забрасыватель, который распределяет его по слою инертной насадки (галька, диаметром 5—6 мм или клинкер того же размера), находящийся во взвешенном состоянии в аппарате вихревого слоя. Возможна сушка и на слое высушенного материала. Аппарат вихревого слоя 4 имеет специальную газораспределительную решетку (см. рис. IV.2), под которую подаются топочные газы из топки 3 с воздухоохлаждаемой рубашкой. В качестве топлива используется мазут (можно применять и природный газ). Необходимый для горения мазута воздух подается вентилятором 10. Снижение температуры продуктов сгорания топлива до 550 °С производится воздухом, подаваемым тем же вентилятором. Соотношения между первичным и вторичным воздухом регулируются с помощью дистанционно управляемых шиберов, установленных на воздуховодах. Теплоноситель, проходя через отверстия газораспределительной решетки, создает вихревое движение инертных частиц. Влажный шлам, попадая на движущиеся частицы, высушивается, истирается и выносится с парогазовой смесью из аппарата. Подрешеточная часть аппарата 4 находится под давлением 4—5 кПа, а надслоевое пространство — под разрежением 50— 100 Па. В слое поддерживается температура около 100—120 °С. [c.236]

Башег(ный порошок собирается в бункере-накопителе 7, а терме нестабильзмс компоненты загружаются пневмотранспортом в бункер Й, откуда ленточными дозаторами 6 подаются во враидагошийс барабан-смеситель 10. Неионогенные ПАВ и отдушка из емкостей насосами-дозаторами И подаются также в барабан-смеситель, гА чере пневмомеханические форсунки напыляются на сыпучие комп ненты. После барабана-смесителя готовый продукт подастся на ра фасовку. [c.134]

В эту группу входят преимущественно цилиндрические смесительные емкости с вертикальным валом и — в большинстве случаев — лопастными мешалками. Окружная скорость — от 10 до 50 м/с. Нижняя граница определяется скоростью, при которой начинается турбулентное движение продукта верхняя — подводимой энергией, которая при продолжительном времени перемешивания должна быть еще недостаточной для перевода смеси в расплав. Энергия мешалки приводит продукт во взвешенное состояние, и он начинает вращаться, совершая одновременно радиальное движение по отношению к валу мешалки. В таких аппаратах не-сыпучие продукты можно смешивать с труднодиспергируемыми пигментами, пастами или гранулятом. Время смешения очень непродолжительно, в отдельных случаях составляет лишь несколько секунд, поскольку относительная скорость отдельных частиц продукта особенно велика. Аппараты этой группы называют также быстродействующими смесителями. Необходимое время смешения сокращается с увеличением окружной скорости. За продолжительное время смешения при высоких окружных скоростях мешалки продукт сильно разогревается. Количество передаваемой продукту энергии определяется также числом и [c.194]

ВНИИПТхиммашем были разработаны технические проекть на смесители для сыпучих продуктов скоростные центробежньп емкостью 160 и 500 л, центробежный волчковый емкостью 630 л конические с планетарной шнековой мешалкой емкостью 3,5 6 10 и смеситель барабанный с тетраэдрическим корпусом и ме шалкой емкостью 1 м . [c.8]

Полученная паста поступает в смеситель 7, в котором она смешивается с большим количеством подсушенного материала. Из смесителя легко сыпучий продукт подается в сушильную трубу 1, а оттуда в ударноцентробежную мельницу 2 и потоком сушильного агента выносится в циклон 3. [c.147]

Для перемешивания сыпучих продуктов применяют в основном два способа — гравитационный и принудительный (механический). Первый осуществляется под действием сил тяжести в барабанных, лотковых и бункерных смесителях, второй — в шнековых и лопастных. Долголетняя производственная прак тика показала, что при статических способах перемешивания не достигается однородность, не обеспечивается повышение активности компонентов, происходит изменение гранулометрического состава смеси. Удовлетворительное качество перемешивания наблюдается лишь при малых степенях заполнения камеры, что ведет к увеличению габаритов и массы смесителя, и для доста точно хорошосыпучих, малосвязных материалов. [c.158]

МПа (4—6 кгс/см2), температура в испарителе 100—110°С. Из испарителя продукт конденсации в виде перегретого раствора поступает в пароотде-литель 6, где происходит разделение жидкой и паровой фаз. Жидкая фаза (конденсационный раствор) дозировочным насосом непрерывно перекачивается в смеситель 10 для замешивания композиции мелалита, а пары воды и частично формальдегида поступают в холодильник 7. В смедитель 10 одновременно с конденсационным раствором подается сульфитная целлюлоза. Замешивание массы мелалита в смесителе производится при 80—90 °С. Продолжительность пребывания массы в смесителе— 10 мин. Из смесителя сырая масса мелалита по транспортеру непрерывно передается в ленточную сушилку 11. Температура воздуха в сушилке не превышает 150 °С, продолжительность сушки составляет 1,5—2 ч. Высушенная масса мелалита поступает на помол в шаровую мельницу 12, куда отдельными порциями вводят добавки сыпучих компонентов — белила, красители, смазку, катализатор. [c.72]

Сыпучее сырье, используемое для гфоизводства кусковых СМС предварительно измельчают, просеивают и в необходимых соотношениях за1 ружают в смеситель периодического действия 3 (рис. 36)-Степень измельчения сырья играет важную роль - от нее зависят качественные показатели готового продукта. После окончания загрузки сыпучего сырья в смеситель 3 насосом-дозатором 2 из емкости загружают жидкое сырье. Жидким сырьем может служить алкилбеН золсульфокислота или смесь алкилбензолсульфоната натрия с жидкй стеклом и другими компонентами. Содержание жидкого стекла в Смеси, необходимого для получения продукта хорошего качества, составляет от 0,5 до 35% (масс.). [c.172]

Во вращающихся аппаратах как периодического, так и непрерывного действия обрабатывают твердые материалы, которые имеют относительно свободную подвижность (сыпучесть) и могут легко выгружаться. Материалы, которые не обладают хорошей сыпучестью при загрузке, специально обрабатывают, возвращая в цикл часть конечного продукта, перемешанного с исходным материалом в отдельном смесителе до образования однородного гранулированного питания, или поддерживая слой материала в цилиндре (на загрузочном конце) в сыпучем состоянии с помощью формования и перемешивания, проводимых в самом аппарате. Правильно рассчитанная рециркуляция позволяет обрабатывать во вращающихся аппаратах, многие виды суспензий и растворов. Вращающиеся обжиговые печн с прямым нагревом и печи для прокаливания с непрямым нагревом без внутренней насадки или других приспособлений, затрудняющих прОход материала, часто снабжают подвесными цепями. Обрабатываемый материал налипает на эти цепи, затем, отвердев, постепенно обламывается и продолжает движение по цилиндру к разгрузочному концу. В печах для прокаливания с непрямым нагревом цепи можно использовать также для поддержания чистоты внутренних стенок. [c.244]

Сушку ДСГК осуществляют горячим воздухом в сушилке, имеющей вид трубы 9г. Пасту ДСГК с влажностью 40—55% с фильтров направляют транспортером в смеситель 76, где смешивают с готовым продуктом (в производстве называемым ретуром) до достижения влажности 10,0—15% для придания ей сыпучих свойств. Далее пасту через питатель подают, в канал сушилки. Т-ам она подхватывается потоком горячего воздуха. В сушилке продукт [c.190]

В быстроходном смесителе Драйс-флотатор фирмы Драйсверке (ФРГ) применен патент фирмы на процесс смешения, гомогенизации и пластификации пластмасс по тер МОКИ н етическому пр и н ци-пу (без внешнего подвода тепла). В смешиваемой массе создаются потоки столь высокой интенсивности, что диспергируемое твердое вещество приобретает свойство текучести. При этом вследствие сильного внутреннего трения (термокинетический принцип) происходит нагрев материала, достаточный для глубокой же-латинизации термопластической смеси синтетических смол. По данным фирмы, этим способом можно получать сухую сыпучую смесь, хорошо гранулированный агломерат (даже мягкого эмульсионного полихлорвинила) или глубоко желатинизированный продукт. Продолжительность процесса 2—12 мин. Верхняя часть машины может подниматься и опускаться с помощью электропривода. Так как в камере смешения отсутствует отверстие для вала мешалки, то достижение герметичности не представляет затруднений. Емкость смесителей 165, 300 и 500 дм . [c.102]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса смешивания твердых сыпучих и жидких материалов в смесителях различной конструкции. Транспортировка сырья при помощи шнеков, элеваторов, транспортеров, насосов, вагонеток в приемные баки и бункеры. Очистка от посторонних примесей. Дозирование сырья, составление смесей по заданным соотношениям компонентов, загрузка в аппарат, выгруз-i ка полупродукта или готового продукта и передача на дальнейшую переработку или на склад. Наблюдение за равномерным поступлением сырья, исправным состоянием обслуживаемого оборудования. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание смесителей различной конструкции (шнековых, барабанных и др.), весовых и ленточных дозаторов, питателей, коммуникаций и другого оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.111]

На рис. V-41 показана схема сушки с одновременным измельчением материала. Агент сушки из калорифера или топки 1 попадает в пневмотрубу 2. Иногда часть. его подают в мельницу 7. Влажный малосыпучий материал смешивается с крупными фракциями в шнеке-смесителе 6 и поступает в питатель 8. Если крупных фракций недостаточно для получения хорошо сыпучего материала, то добавляют готовый продукт. Далее материал поступает в мельницу 7, а затем подхватывается основным потоком газов. Прохождение всего агента сушки через размольное устройство нерационально из-за больших гидравлических сопротивлений. При измельчении продукта вряд ли целесообразно использовать двухступенчатую сушку с подачей свежих газов в каждую ступень, как это рекомендует Б. С. Сажин [85]. [c.232]

Конечная однородность продукта зависит в основном от кратности циркуляции материала через конус, под которой понимают отношение веса материала, прошедшего через конус за 1 мин. к весу загруженного в смеситель материала. Величина кратности циркуляции материала ((-)) при прочих равных условиях определяется центробежным ускорением на краю конуса и степенью наполнения корпуса смесителя [30]. Оптимальная величина заполнения смесителя ф лежит в пределах 50—60%. Циркуляция сыпучего материала начинается уже при низких значениях (200 м/сек ). С увеличением величина 0 возрастает, нри этом 1ависимость со / от 0 следует приблизительно линейному закону. 11ля приближенного подсчета величины 0 в зависимости от вели-Ч1ШЫ центробежного ускорения на краю конуса можно рекомендо-1>ать следующее выражение (при ф = 50% и о)2/ >200 м/сек ) [c.49]

Для катализаторных цехов характерно использование существующих в промыщлеппости аппаратов. За исключен1гем формовочных машин ни один аппарат не сконструирован специально для производства катализаторов. Конструкция же существующих аппаратов не всегда отвечает требованиям этого производства, выбор оборудования часто производится без учета свойств перерабатываемых продуктов. В результате возникают дополнительные ручные операции. Так, в цехе медного катализатора размол и рассев на сите не удовлетворяют требованиям к степени измельчения и производится дополнительный рассев вручную в друк-фильтре получается пульпа такой консистенции, что перемешивание ее приходится осуществлять вручную. В цехе К-5 катализаторная масса налипает на лопасти в пасто-смесителе, и последние очищаются вручную. Все случаи шуровки сыпучих материалов в течках, мельницах, бункерах являются результатом недоучета сыпучих свойств при проектировании соответствующего оборудования. [c.44]

Волчковые смесители. Волчковые смесители типа Петцгольда (рис. 10.37) применяются главным образом для диспергирования пигментных паст в производствах водоэмульсионных и полиграфических красок. Смеситель представляет собой цилиндрический корпус 1 с днищем в виде усеченного конуса. Перемешивающее устройство 4 имеет сложную конфигурацию. Мешалка, расположенная в нижней части смесителя, создает хорошую циркуляцию содержимого смесителя. В верхней части смесителя лопасти мешалки имеют другую форму и проходят между нижними лопастями. Одна из лопастей отгребает продукт от стенок смесителя. На крышке 3 аппарата располагаются люк 2 для загрузки сыпучих материалов, штуцера для загрузки жидких компонентов и приборы контроля и регулирования. В нижней части смесителя расположен люк 6 для выгрузки. Волчковые смесители снабжаются рубашкой для нагрева или охлаждения содержимого смесителя. Некоторые конструкции смесителей рассчитаны для работы под вакуумом. Привод смесителя — нижний, от электродвигателя 5 через редуктор. Смесители выпускаются емкостью от 6 до 2400 л. В неко- торых конструкциях смесителей предусмотрены две или три частоты вращения лопастей мешалки. [c.345]

Для расфасовки сыпучих ядохимикатов можно использовать также автоматическую роторную линию, образованную отсасываю -щим устройством для очистки воздуха от частиц продукта. Расфасовка сыпучих ядохимикатов производится следующим образом. В смесителе продукт пе-ремешивается-воздухом (ддя [c.56]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология