Крекинг-газ, очистка

Технология переработки нефти и ее дериватов в СССР находится на достаточно высоком уровне, причем многие технологические процессы представлены в различных вариантах (каталитический крекинг, селективная очистка и депарафинизация масел, термический крекинг, очистка светлых, химическая переработка газов и т. д.). [c.101]

Бензольная составляющая может быть удалена очисткой серной кислотой. Парафи- новый углеводород удаляется в виде продуктов крекинга, для чего >фракцию подвергают пиролизу при 550—650° со временем пребывания в реакторе 10—20 сек. После повторной перегонки и очистки серной кислотой для удаления небольших количеств олефинов получают 96%-ный циклогексан. Очистка циклогексана может производиться также методами экстрактивной, вернее азеотронной перегонки. О путях промышленного решения этой задачи надежных данных нет. [c.100]

Газойль каталитического крекинга, очистка с получением сырья для сажи. .............. [c.15]

Трубчатые печи широко распространены в нефтеперерабатывающей промышленности, они являются составной частью многих заводских установок и применяются для различных технологических процессов, таких, как перегонка нефти и мазута, термический и каталитический крекинги, очистка масел и др. [c.429]

По назначению различают ректификационные колонны атмосферно-вакуумных установок, установок вторичной перегонки, термического и каталитического крекинга, очистки масел и др. [c.131]

Установка, схема которой приведена на рис. 76, предназначена для стабилизации бензина каталитического крекинга, очистки газа каталитического крекинга от сероводорода, извлечения из газа углеводородов Сз—С4, разделения смеси этих углеводородов на пропан-пропиленовую и бутан-бутиленовую фракции. [c.291]

Во втором способе термического крекинга под давлением предусматривается работа до образования кокса [4]. Способ состоит в том, что склонный к образованию кокса остаток, включающий все кипящие выше температуры кипения бензина составные части, из испарителя возвращается в крекинг-процесс. Реакционная камера в этом случае выполняется так, чтобы обеспечить возможность очистки ее от отлагающегося в ней кокса. Продуктами крекинга являются здесь бензин, газ и кокс. В качестве исходного сырья [c.39]

Практически термический крекинг осуществляется следующим образом подлежащий крекингу исходный материал поступает в трубчатую печь, стальные трубы которой нагреваются непосредственно пламенем сжигаемого в форсунках жидкого топлива, в печи продукт нагревается до необходимой для крекинга температуры, приблизительно до 500—600° [3]. После нагрева до указанной температуры продукт пз печи поступает в реакционную камеру, где он остается некоторое время, необходимое для реакции крекинга, при той же температуре. Далее продукт поступает в испаритель, где в большей части испаряется, а легко коксующийся остаток удаляется из низаисна-рнтеля (крекинг-мазут). В современных установках (рис. 14) крекинг полностью протекает уже в трубчатой печи, что делает реакционную камеру излишней. В этих установках продукт из трубчатой печи поступает непосредственно в испаритель. Отделившийся в нем остаток в количестве, примерно равном количеству крекинг-бензина, применяется как котельное топливо. Испаренные в испарителе продукты крекинга направляются в ректификационную колонну, работающую при том же давлении, что и испаритель. Там они разделяются на газ, крекинг-бензин и высококипящую часть. Последняя возвращается на крекинг (рециркулят). Этот вид термического крекинга определяется как крекинг-процесс с работой на жидкий остаток. В этом процессе кокса образуется очень немного и возможен длительный, безостановочный пробег установки. После примерно трехмесячного пробега установки требуются ее остановка и очистка от кокса трубчатой печи и других элементов. [c.39]

Установка ТКК-900 состоит из следующих основных отделений реакторного блока с котлом-утилизатором ректификации продуктов термоконтактного крекинга очистки, компрессии и абсорбции газов и стабилизации бензина. [c.175]

Наибольшее применение платиновые катализаторы находят в нефтехимическс промышленности. Так, платиновые катализаторы, обычно нанесенные на носител например оксид алюминия, широко используются в процессах гидрирования и дег дрирования, крекинга, очистки, удаления отравляюш,их примесей из отходяш.1 газов и др. [c.288]

Отработанный пар от насосов, имеющий давление 2—3 ат, поступает в сеть пара низкого давления и расходуется для подогрева воды на обессоливающих установках, а также нефти и нефтепродуктов (до 80—90° С) в резервуарах сырьевых, промежуточных и товарных парков. Пар низкого давления используют на установках прямой перегонки нефти, каталитического крекинга, очистки и др., где требуется насыщенный или перегретый пар под давлением 1,5—2,5 ат. На некоторых установках насыщенный пар среднего давления (10 ат) получают непосредственно в котлах-утилизаторах (используется тепло отходящих горячих газов и нефтепродуктов). [c.389]

Разнообразные превращения углеводородов рассматриваются с термодинамической точки зрения. Большое внимание уделено описанию влияния различных физико-химических факторов на направление и химизм процесса. Одна из глав посвящена краткому обзору различных систем крекинга, для которых приводятся принципиальные схемы заводских установок. В книге рассматривается также важнейшая аппаратура крекинга. Характеристика бензинов, получаемых в различных типах крекинга, очистка бензинов и утилизация побочных продуктов крекинга даются в свете современных требований к моторным топливам. Каждая из семи глав книги сопровождается обширной библиографией. [c.2]

Теоретические основы процесса производства битумов чрезвычайно отстали по сравнению с теоретическими основами других процессов переработки нефти (перегонки, крекинга, очистки фракций и др.). Поэтому прогресс в области производства битумов может быть достигнут в том случае, если будут разработаны научные основы производства битумов с регулированием их свойств. [c.4]

Нами подвергались каталитической очистке бензиновые фракции с различным содержанием серы (от 0,14 до 0,56%), с обычным для автомобильных бензинов к. к. 200—205° и пониженным к. к. 170—180°, лигроиновые фракции с пределами кипения 130—230° и бензины термического крекинга. Очистка лигроиновых фракций при температурах ниже 500° не дала положительных результатов (табл. 5). Каталитическая очистка бензинов термического крекинга практически не изменяет антидетонационные свойства бензина, но дает достаточное снижение серы (с 0,6—0,7 до 0,03—0,04%) в процессе очистки при температуре 450°. При каталитической очистке бензинов прямой гонки с различным концом кипения фракционный состав мало влияет на результаты. Все образцы бензинов прямой гонки (их было более 50) дали хорошие результаты как по увеличению приемистости к ТЭС, так и по снижению общего содержания серы (табл. 6). [c.262]

Пример Б. Определение высококипящих веществ в летучих продуктах. Пример этот относится в первую очередь к смеси углеводородов, содержащей главным образом а-олефины от Се до Се, являющиеся основным продуктом синтеза в нефтехимической промышленности. Смесь получалась путем крекинга, очистки и окончательной фракционной перегонки. Олефины от Сд до Се кипят при температуре от 55 до 120° важнейший пункт технических условий содержит требование, согласно которому конечный продукт должен содержать менее [c.75]

Расход воздуха. Для различных нужд нефтеперерабатывающего завода в значительных количествах расходуется сжатый воздух. Воздух используется для пневматических систем автоматического регулирования и контроля, применяется для регенерации катализаторов на установках гидроочистки, каталитического риформинга и крекинга, очистки змеевиков трубчатых печей от коксовых отложений и т. д. [c.378]

За рубежом в настоящее время уже применяется ряд процессов предварительной подготовки сырья для каталитического крекинга очистка селективными растворителями (фурфуролом, пропаном и др.) [8, 9, 10, 11, [c.71]

Поскольку в нефтяной промышленности хлористый алюминий наиболее широко применяется для крекинга, очистки и получения депрессоров, то содержание настоящей главы ограничено указанными областями. Применение хлористого алюминия для получения путем полимеризации смазочных масел и моторных топлив было рассмотрено в гл. 18, а его активность как катализатора при алкилировании и изомеризации в алифатическом ряду—в гл. 17. [c.828]

Очистка отбеливающими землями в паровой фазе заключается в пропускании паров бензина через слой пористой земли. Действие отбеливающих земель при очистке крекинг-бензинов выражается в ускорении и облегчении полимеризации непредельных соединений. [c.10]

Еще более существенные экономические преимущества достигаются при комбинировании АТ и АВТ (или ЭЛОУ —АТ и ЭЛОУ — /vBT) с другими технологическими процессами, такими, как газо — сзракционирование, гидроочистка топливных и газойлевых фрак — 1,ий, каталитический риформинг, каталитический крекинг, очистка лгасляных фракций и т.д. [c.182]

Как показали испытания катализатора Резидкэт-208 [45], при его содержании в системе 34% (масс.) количество сернистых соединений в регенераторе уменьшается на 38%. Связанные катализатором сернистые соединения переносятся в реактор и при контакте с восстановительной углеводородной средой превращаются в сероводород, который удаляется из газообразных продуктов крекинга очисткой раствором моноэтаноламина по обычной схеме. [c.56]

БашНИИНП разработана и выдана техническая документация по реконструкции для высокосернистого сырья установок атмосферно-вакуумной (Перегонки и термического крекинга, очистки сточных вод, ло защите нефтезаводского оборудования от коррозии, подготовке сырья для каталитического крекинга, обессериванию кокса. Производству битумов, очистке и облагораживанию вторичных бензинов, применению регенерируемых реагентов и др. Предложены и разрабатываются оригинальные процессы деасфальтизации остатков легким бензином, произврдства целевой ароматики из средних фракции. [c.270]

Подобный эффект, как было показано для шарикового алюмосиликатного катализатора, можно достичь и при условии осуществления на 1 ступени крекинга очистки бензина с дальнейшим крекированием на частично отработанном катализаторе тяжепых видов сырья. В этом случае будет до- стигнуто также значительное улучшение качества бейзинов. [c.55]

П. 3., как правило, являются крупными предприятиями, состоящими из многих основных и вспомогательных цехов и общезаводских служб (см. вклейку к стр. 65). Основные цехи Н. з. — приемки и подготовки сырья, первичной переработки, коксования и депарафипиза-ции, термич. и каталитич. крекингов очистки газов, газофракционирования, алкилирования и полимеризации каталитич. риформинга, гидроочистки дизтоплива и произ-ва водорода риформинга, гидроочистки, произ-ва масел и смазок, произ-ва продуктов органич. синтеза и др. [c.35]

Хлористый алюминий в лаборатории можно очонь легко получать пропусканием хлора или хлористого водорода над нагретыми алюминиевыми стружками. В силу его важного значения в нефтяной промышленности в качестве реагента для крекинга, очистки и полимеризации было затрачено много труда на осуществление его заводского производства из бокситов или иной алюминиевой руды. Нефтеочистительная компания в Норт-Артуре (Техас) разработала способ его получения с применением боксита и хлора в качестве исходных материалов и ехала производить вполне пригодный для технических целей безводный хлористый алюминий ценой в 18,5 центов за 1 кг, включая стоимость упаковочного барабана [1]. Вся продукция кристаллического и безводного хлористого алюминия в США в 1938 г. составляла 5660 т [2]. [c.854]

Для прямого получения ароматических из пефти используются узкие фракции бензина прямой перегонки определенного происхогкдения, которые, если они отобраны в интервале, близком к температуре кипения толуола, содержат 25% и более толуола. Для обогащения такие фракции можно подвергать термическому крекингу, при котором ароматическая часть сохраняется, а неароматнческая часть, как менее стабильная, в основном превращается в кокс и газ. Дальнейшая обработка включает в себя кислотную очистку и перегонку. [c.101]

Таким образом, использование стабилизаторов для удаления сероводорода и некоторых сернистых соединений из бензиновых фракций позволяет получать на установках АВТ и термического крекинга стабильный бенэин, выдерживающий испытание на медной пластинке без щелочной очистки, а очистку сжиженных газов от сернистых соединений выиолнять централизованно на установке ГФУ. [c.271]

Сокращения ТКГ - тяжелый газойль каталитического крекинга ЭМФ-4 - экстракт фенол1.ной очистки четвертой масляной фракции 1, 2, 3 и 4 — остатки соответственно Западно —Сибирской, Арланской, Ромашкинской и смеси Туймазинской и Шкаповской нефте . [c.37]

В качестве сырья установки термического крекинга дистил— лятного сырья (ТКДС) предпочтительно используют ароматизиро — ванные высококипящие дистилляты тяжелые газойли каталитического крекинга, тяжелая смола пиролиза и экстракты селективной очистки масел. [c.45]

Образующийся сероводород, выводимый из реактора вместе с продук — та>1и крекинга, будет извлекаться затем из газов аминной очисткой [c.116]

Исходная бутан-бутиленовая фракция с установки каталитического крекинга, подвергнутая демеркаптанизации, и циркулирующий метанол через емкость Е поступают в верхнюю часть реартора форконтактной очистки. Очищенная смесь после нагрева в теплообменнике до 60 °С поступает в зону синтеза под каж, ый слой катализатора Р— 1(2). В верхнюю часть реакционной зоны во избежание перегрева катализатора подается также подогретый в теплообменнике до 50 — 60 °С свежий метанол. [c.153]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология