Способы изготовления

Различная интенсивность адсорбционных процессов на различных участках поверхности данного адсорбента объясняется неоднородностью поверхности. Каталитическая активность материала обычно связана с адсорбцией реагирующих веществ на активных для данного процесса участках его поверхности, поэтому решающее значение имеет наличие именно этих активных участков (активных центров). Поэтому имеет значение не только адсорбция молекул исходных веществ, но и десорбция образующихся молекул п одуктов реакции. Существенно развитие поверхности, однако даже при значительной поверхности материал не будет активным катализатором, если структура и состояние ее таковы, что на ней нет необходимых активных центров. Вследствие этого для активности катализатора имеет значение не только химический его состав, но, не в меньшей степени, и способ изготовления, от которого зависят состав, структура и состояние поверхности катализатора. Так, специально приготовляемая активная окись алюминия служит хорошим катализатором реакции получения этилена путем дегидратации этилового спирта. Но для получения такой активной окиси алюминия необходимо тщательно соблюдать определенные условия, без чего она при том же химическом составе может не обладать активностью или быть мало активной. [c.495]

Способ изготовления влияет на свойства продукции и на точность формы изделий, потому что в зависимости от удаляемого в процессе обжига из полуфабрикатов количество летучих веществ и в зависимости от температуры обжига может иметь место усадка различной степени. [c.294]

Выбор того или иного способа изготовления гибких элементов определяется соотношением их геометрических размеров, профилем волн и механическими свойствами металла. Эти факторы характеризуют способность заготовок получать те или иные деформации при их формоизменении, которые при небольших диаметрах гибких элементов обычно являются предельно допустимыми. Изготовление гибких элементов в холодном состоянии требует учета допустимой величины относительного удлинения применяемой стали, а при горячем < гофрировании, расширяющем пределы применения сталей по их пластичности,-.— учета влияния температуры на внутренние изменения в металле. Нанример, горячее гофрирование хромистых и хромоникелевых сталей в определенном интервале температур уменьшает их прочность, в связи с чем возможны разрывы заготовок или местные интенсивные утонения стенок гибкого элемента, что также приводит к браку изделия. [c.109]

Описан способ изготовления керамических перегородок смешением кварцевого порошка со смесью термореактивной смолы и растворителя с последующим испарением растворителя, классификацией по размерам частиц кварца, покрытых пленкой смолы толщиной 0,1 диаметра частиц, и горячим прессованием. Полученные таким образом перегородки могут иметь форму пластин или полых цилиндров [411]. Описаны керамические перегородки на основе окиси алюминия [412]. [c.372]

При первом способе изготовления для каждого компенсатора, отличающегося диаметром, толщиной стенки и формой линзы, требуется новый дорогостоящий штамп, что в условиях индивидуального и мелкосерийного производства увеличивает стоимость компенсатора. Для линз больших диаметров необходимы громоздкие и тяжелые штампы, для хранения которых нужна большая площадь в цехе. Кольцевой сварной шов, находящийся в наиболее нагруженной зоне, является слабым местом конструкции. Практика показывает, что все разрывы компенсаторов происходят по кольцевому шву. Раскрой металла в виде кольцевой пластины весьма неэкономичен. [c.105]

Интересен способ изготовления РФЭ, предложенный фирмой Дорр Оливер [133], по которому мембраны отливаются непосредственно на дренажном слое. Предварительно собирают каркас элемента, состоящий из ФО трубки и прикрепленных к ней четырех дренажных лент, свернутых в виде спирали. Между лентами обеспечивается необходимый зазор, величину которого регулируют специальными вставками. Необходимым условием при этом является достаточная жесткость дренажного материала для сохранения спиралевидной формы. Готовый каркас погружают в мембранный раствор и выполняют все операции, связанные с получением селективной мембраны. [c.146]

Другой способ изготовления многослойного сосуда методом навивки ленты показан на рис. 149. Установка состоит из нескольких сборочных единиц. Вращающийся барабан 1 держит при вращении сердечник 2, на который спирально навивается полосовой материал 3. На сердечнике 2 установлены концевые секции будущего аппарата 4 и 5, одна из которых имеет хвостовик 6, посредством которого удаляется сердечник 2 после того, как изготовлен аппарат. Сердечник может быть разборного типа. [c.226]

Материалы химического машиностроения и способы изготовления аппаратуры [c.14]

При таком способе изготовления аппарата толщина стенок котла должна соответствовать рабочему [c.190]

Анализируя способы изготовления ТФЭ, можно отметить, что наиболее перспективно совмещение операций производства пористых каркасов и формования на них трубчатых полупроницаемых мембран, позволяющее создавать непрерывные процессы. При этом очередность изготовления (вначале трубчатая мембрана, а потом каркас, или наоборот) не имеет существенного значения при условии равноценности качества получаемого ТФЭ. Так, наиболее рациональной технологией является формование трубчатой мембраны из плоской полупроницаемой пленки на пористом каркасе, нанесение формовочного раствора на внутреннюю поверхность изготовляемой на оправке подложки с последующей коагуляцией, а также оплетка непрерывно формуемой трубчатой мембраны. [c.137]

По способу изготовления — на изделия, полученные пластическим формованием (прессованием), полусухим прессованием или трамбованием из порошкообразных непластичных масс, литьем из шликера, литьем из расплава, выпиливанием из горных пород. [c.287]

Характеристика изучаемого металла включает сведения о его химическом составе (основных составляющих и примесях), структуре (характере структуры, величине зерна, величине структурных составляющих, характере и количестве неметаллических включений), способе изготовления (литой, горячекатаный, холоднокатаный металл, его термообработка, характер и степень деформации), состоянии поверхности (наличие естественной окисной пленки, окалины, литейной корки, метод обработки и степень чистоты поверхности), происхождении (металл заводской плавки, опытной плавки, технология плавки). Характеристика коррозионной среды содержит данные о составе, концентрации [c.429]

Ленточно-щелевые (проволочно-каркасные) фильтрующие элементы изготавливают, навивая проволоку круглого или трапецеидального сечения в спиральную канавку, проточенную на цилиндрическом перфорированном или гофрированном каркасе шаг опирали должен обеспечивать образование необходимого зазора между соседними витками. Другой способ изготовления ленточно-щелевых фильтрующих элементов заключается в навивке профилированной проволоки, имеющей выступы или гофры, непосредственно на цилиндрическую (перфорированную или гофрированную) поверхность каркаса. В этом случае зазор между витками зависит от высоты выступов или гофров профилированной проволоки (рис. 43). [c.253]

Основной метод подтверждения норм надежности, который, к сожалению, пока еще мало используется для объектов химической индустрии — контрольные испытания на надежность. Такие испытания должны проводиться периодически в сроки, предусмотренные техническими условиями на аппарат или машину, а также при изменении конструкции, материалов, технологических способов изготовления и сборки, влияющих на показатели надежности. Перед началом контрольных испытаний объекты должны пройти приработку (технологический прогон). [c.42]

Способы изготовления решеток различны. Так, дырчатые решетки изготовляются штампованием или сверлением отверстий определенного диаметра, щелевые — фрезерованием параллельных [c.19]

Фильтрующие материалы, применяемые для очистки нефтяных масел, весьма разнообразны и различаются по фильтрационным показателям, физико-механическим свойствам, химическому составу, способам изготовления и т.д. [c.193]

Ультразвуковой метод. Ультразвуковой импульсный метод позволяет выявлять внутренние скрытые дефекты и трещины, преимущественно в труднодоступных местах деталей из магнитных и немагнитных упругих материалов. Для контроля дефектного изделия необходимо тщательное изучение его чертежа. Имея данные о материале, способах изготовления детали и тер- [c.480]

Целью защиты от коррозии является сокращение расходов, вызываемых коррозией оборудования, его профилактическая защита металлическими или лакокрасочными покрытиями. В качестве активной защиты от коррозии используют следующие способы изготовление оборудования из коррозионностойких материалов, гальванизацию, катодную защиту, правильный выбор конструкции аппарата и т. д. [270]. [c.211]

Влияние аксиального напряжения на частоты собственных колебаний. Трубы в пучке теплообменника могут испытывать аксиальное растяжение или сжатие в зависимости от способов изготовления, рабочих температур и давлений. Предполагая, что аксиальная сила Яд известна, для определения собственной частоты можно использовать следующее уравнение [c.323]

Днища. Днища (крышки) аппаратов выполняют ра зличной фоомы — сферические, эллиптические, полушаровые, конические, плоские — в зависимости от их назначения, нагрузки (давления), а также от способа изготовления. [c.75]

Со времени сооружения первых промышленных установок потребление изопропилового спирта непрерывно растет, так как этот низкокипяш ий спирт находит разнообразное применение благодаря дешевому способу изготовления [5, 105]. [c.54]

Способы изготовления пористых трубчатых каркасов (опор и подложек). Пористые трубчатые опоры изготовляют различными способами набивкой на оправу нескольких слоев филаментного синтетического волокна или стекловолокна с последующей частичной пропиткой обра зованной конструкции смолой, плетением рукавов из синтетических ни тей или нержавеющей проволоки, перфорацией металлических труб прессованием из керамических, металлокерамических или пластмассо ВЫХ порошковых материалов, пропиткой наполнителя термопластами а также на основе поропластов. С целью снижения гидравлического сопротивления потоку фильтрата в плетеных и витых опорах между слоями иногда укладывают продольные волокна, а в непористых опорах на рабочей поверхности делают продольные пазы. С этой же целью иногда опоры изготовляют из пучков волокон или из гофрированной ткани, образующей после ее пропитки смолой и отверждения жесткий пористый каркас с продольными каналами для отвода фильтрата [122]. [c.126]

В зависимости от способа изготовления, соображений наименьшего расхода металла и повторяемости типоразмеров заготовок раскрой шара может быть произведенразличными способами. При изго- i [c.241]

В )ависимостн от конструкции и способа изготовления корпуса с толстой стенкой разделяют на цельнокованые, штампосварные, свальцованные вгорячую, витые, многослойные с концентрическими слоями и рулонированные (рис. 35). [c.62]

Конструкционные материалы выбирают в зависимости от температуры, давления и коррозноппого действия среды. Необходимо также учитывать стоимость и технологические свойства материала, т. с. возможность и простоту изготовления из него изделий заданной ( юрмы. Конструкция и способы изготовления аппаратов в значительной степени определяются свойствами конструкционных материалов. Как видно на рис. 5, одни и те же конструктивные элементы, изготовленные из разных материалов, существенно от-личактся друг от друга. В химическом машнпостроении приме- [c.14]

Наряду с указанными способами изготовления ТФЭ формование трубчатых мембран на опорной поверхности каркаса предложено проводить последовательным нанесением двух слоев органических мономеров с последующей тепловой полимеризацией, обеспечивающей образование тонкого селективного слоя и прочного пористого подслоя, а также полимеризацией наносимого мономера под воздействием без-электродного тлеющего. раз1ряда или плазменного разряда (см. стр. 76). [c.135]

По способу изготовления сосуды высокого давления подразделяются па сплошные (цельнокованые, кова носварные и штампосварные) и составные (многослойные, витые и рулонные), [c.125]

На лабораторных занятиях студенты знакомятся с современными способами изготовления печатных плат (ПП) и протекающими при этсм химическим и электрохимическими процессами. При анализе физико - химических процессов большое внимание уделяется теоретическим основам химического меднения, активации поверхности, особенностям применяемых растворов, получению защитного рельефа, в том числе использования различных фоторезистов [c.50]

Фирмой Филко Форд предложена конструкция и способ изготовления ТФЭ, при котором отформованная трубчатая полупроницаемая мембрана 5 (рис. П1-23) оплетается вначале тонким синтетическим волокном типа дакрон 4, а затем одним или несколькими слоями 2 и 3 более прочного волокна, выполняющего роль опоры. Изготовленный таким способом ТФЭ длиной несколько десятков метров сворачивается [c.131]

Аналогично способам формования трубчатых мембран предложено осуществлять и изготовление ТФЭ нз полос плоской полупроницаемой пленки. При этом обеспечиваются условия для создания непрерывного процесса, значительно сокращается трудоемкость производства, снижаются требования к точности изготовления каркаса, увеличиваются возможности конструктивной модификации ТФЭ. Так, фирмой Мицубиси разработаны конструкции и способ изготовления ТФЭ (рис. П1-26, а), при котором сердечник 3, имеющий на поверхности продольные каналы 4 для отвода фильтрата, последовательно покрыт сетчатой подложкой 2 и полупроницаемой мембраной 1 селективным слоем наружу. Подобную же конструкцию и способ изготовления ТФЭ разработала фирма Рамикон (рис. П1-26, б). Сердечник 3, имеющий такие же ка- [c.134]

НЫМ В виде спирали из металлической сетки [53]. В этой колонне полоса металлической сетки намотана винтообразно на стеклянный стержень (рис. 273). ВЭТС у данной колонны лежит в интервале от 1 до 5 см, а удерживающая способность примерно составляет 0,5 мл на одну ступень разделения. Сравнительно сложный способ изготовления контактного устройства Леки и Эвела описан в работе Сталкупа с сотр. [54]. Более просто изготовляется специальная спиральная насадка из металлической сетки, предложенная Бауэром и Куком [55]. Этой насадкой обычно снабжают колонны, диаметр которых не превышает 5 мм. Проволочную сетку 50 меш из монель-металла сгибают под углом 90° таким образом, что она образует расположенные друг за другом вертикальные плоские пластины, между которыми располагаются горизонтально пластины, образующие два открытых сегмента (рис. 274). Такую спираль удобно вставлять в колонну, выполненную из калиброванной трубы, втягивая ее внутрь с помощью медной проволоки, прикрепленной к одному из концов спирали. Стенки колонны предварительно смачивают маслом, которое удаляют после установки насадки с помощью растворителя. Медную проволоку растворяют в концентрированной азотной кислоте. Характеристика колонны этого типа приведена в табл. 51. [c.354]

Даже новые центробежнолитые трубы из сталей 45Х25Н20С2 и 40Х25Н30С вследствие повышенного содержания углерода в исходном состоянии и центробежного способа изготовления при нагреве выше 700 °С подвергаются старению, приводящему к резкому снижению механических свойств (с 20—25 до 2—5% б, г])). Поэтому во время эксплуатации печей необходимо исключить резкие колебания температуры стенки труб и ограничить скорость пагрева пирозмеевиков при пуске и охлаждении до 40—100°С/ч. [c.166]

Известны также способы изготовления бронированных ви-нипластовых вентилей, отводов и труб. В Советском Союзе освоен способ футеровки металлических труб винипластом путем совместной термообработки металлической и предвари- [c.416]

Многократное восстановление подщипников скольжения достигается способом, показанным на рис. 4.56 [65]. При этом предполагается выполнение следующих операций изготовление ремонтного вкладыща плакирование взрывов вкладыща (или листа для щтамповки вкладыща) дополнительным материалом, свариваемым с материалом подщипника расточка подшипника снятие в плоскостях разъема по образующим постелей подщипника приваривание вкладыша к подшипнику по фаскам окончательная обработка отверстия подшипника до минимального размера. Возможны два варианта реализации способа изготовление ремонтного вкладыша, а затем его плакирование плакирование листа для щтамповки вкладыша дополнительным материалом, свариваемым с материалом подщипника, а затем изготовление вкладыша. [c.240]

Гидравлическое испытание сосудов, работающих при тем-пергтуре до 200°С, проводится пробным давлением, превышающим рабочее давлении в 1,25—1,5 раза в зависимости от величины последнего и способа изготовления сосуда. Для сосудов, работающих при температуре выше 200°С, пробное давление определяется по формуле [c.301]

Лод пробным давлением сосуды находятся в зависимости от толщины стеиок и способа изготовления от 10 до 60 мип, поспе чего давление снижается до рабочего, а сосуд и особенно варные соединения осматриваются. Сосуд считается выдер-жаншим испытание, если не обнаружено признаков разрыва, течд и потения в сварочных швах и видимых остаточных деформаций в теле аппарата. При обнаружении серьезных де-фе1 тов, вызывающих сомнение в прочности сосуда, его дальнейшая работа запрещается. [c.301]

Гибридная ЭС составления композиций агрохимикалиев 155] помогает химику разрабатывать композиции (формы выпуска) новых биологически активных препаратов. Процедура принятия ЭС решений состоит из двух этапов 1) определение типа используемой композиции 2) определение способа придания интересующему химика препарату выбранной формы. В настоящее время в БЗ имеются ПО для определения вида композиции и способа изготовления эмульгируемого концентрата. [c.253]

Большие достижения в резервуаростроении стали возможны благодаря более глубокому изучению работы резервуарных конструкций, внедрению автоматической сварки под слоем флюса и в среде защитных газов, совершенствованию конструкций резервуаров, применению современных индустриальных способов изготовления и монтажа резервуаров. [c.293]

КН-аккумуляторы в зависимости от способа изготовления улектродоп бывают [c.900]

На рис. 16 показан совершенно другой тип конструкции плоское ребро — труба (см. [5]). Оребренная сплющенная труба с цельными алюминиевыми ребрами изготавливается штампованием из цельного алюминия, а ребра вырезаются механическим способом. Изготовление ребер осуществляется с использованием высокоскоростного листоштамповочного пресса, который разрезает штамповку под небольшим углом и поднимает щепку без отхода металла. Штампованная труба изготавливается с рядом внутренних перегородок, когор1,ге обеспсчннают прочность структуры и позволяют использовать довольно высокие давления в трубах (до 2000 Па). Возможпо большое многообразие форм штамповки, обеспечиваюн их различное число и форму внутренних каналов, а также внутренней и [c.307]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология