Характеристика способов охлаждения

ХАРАКТЕРИСТИКА СПОСОБОВ ОХЛАЖДЕНИЯ [c.381]

Рис. 5.1. Сравнительная характеристика способов охлаждения листов и ленты

Подвесные двигатели имеют, как правило, водяное охлаждение. Большая часть двигателей в других областях применения - воздушного охлаждения. В зависимости от способа охлаждения, конструкции и условий эксплуатации, двигатели проявляют различные требования к характеристикам масла. Основные требования к характеристикам масла включают [c.111]

Из приведенного выше краткого обзора ясно, что на максимальную степень использования топлива без его переработки влияет много различных факторов. Фактический предел облучения для каждого реактора различный. Он зависит от типа топлива, способа охлаждения, теплового режима и ядерных характеристик реактора. [c.26]

Выбор габарита электродвигателя определяется конструктивным решением системы охлаждения, классом изоляции, толщиной и материалом гильз статора и ротора, характером среды, омывающей ротор и гильзу статора по внутренней полости, и рядом других факторов. Все они должны быть учтены при выборе основных размеров активных частей электродвигателя. В каждом конкретном случае необходимо учитывать все факторы, влияющие на температурное состояние электродвигателя, однако для ряда уже проверенных практикой машин можно учитывать лишь главные класс изоляции обмотки, способ охлаждения, толщины и материал гильз, характеристику среды в полости ротора. [c.98]

Во втором разделе Холодильники и холодильные установки приводятся характеристики различных холодильников. Разбираются схемы холодильных установок и вопросы их автоматизации, описываются способы охлаждения камер, калорические расчеты и подбор оборудования, мелкие охлаждающие устройства, оборудование для замораживания продуктов и кондиционирования воздуха. [c.2]

Один из таких компрессоров (типа ЗРК-5/165) показан в разрезе на рис. 114. Аналогичную конструкцию имеют и другие вертикальные машины, характеристики которых представлены в табл. 21. Все три цилиндра компрессора закреплены в один ряд на станине и находятся в ванне с охлаждающей водой. В эту ванну погружены также змеевики промежуточных и концевого холодильников. Такой способ охлаждения обеспечивает нормальные условия работы машины, несмотря на малую скорость воды в ванне. Нижние концы цилиндров выходят в промежуточную полость, сообщающуюся с атмосферой. Это позволяет наблюдать за состоянием уплотнительных манжет каждой ступени, не останавливая машину. [c.169]

В книге излагаются физические представления о процессе крио-конденсационной откачки. Рассматриваются. принципы действия, способы охлаждения, характеристики и параметры крионасосов. Большое внимание уделено вопросам конструирования и основам расчета крионасосов. [c.2]

Смешение газов с холодным атмосферным воздухом. В главе III указывалось, что вольтамперная характеристика электрофильтра зависит от температуры очищаемых газов. В большинстве случаев целесообразно понижать температуру очищаемых газов, так как при этом уменьшается их объем и вязкость, повышается электрическая прочность междуэлектродного пространства в электрофильтре и снижается вероятность образования обратной короны, т. е. улучшаются условия работы электрофильтра и повышается эффективность очистки газов. Применяется несколько способов охлаждения газов. [c.161]

Производство термической фосфорной кислоты по схемам, реализованным в промышленности, включает следующие технологические процессы сжигание желтого фосфора, охлаждение газов, гидратацию и абсорбцию окислов фосфора, конденсацию фосфорной кислоты и улавливание туманообразной кислоты [13]. Промышленные схемы производства термической фосфорной кислоты классифицируются по способу отвода тепла, так как именно теплотехнические характеристики процесса гидратации определяют конструкцию и габариты основных технологических агрегатов. Различают испарительные системы, в которых газы охлаждаются в результате испарения воды циркуляционные системы, в которых горячие газы отдают тепло циркулирующей фосфорной кислоте, а она охлаждается водой в выносных теплообменниках теплообменные системы, в которых газы отдают тепло воде через теплопередающие стенки комбинированные системы, в которых перечисленные способы охлаждения применяются одновременно или последовательно. [c.157]

Полное обозначение способов охлаждения электрических машин должно содержать буквы /С и фуппу знаков из одной (двух) буквы и двух цифр для характеристики каждой цепи охлаждения. [c.792]

Создание эффективной и работоспособной системы, обеспечивающей заданное качество регулирования, требует, прежде всего, знания свойств АВО, т. е. их статических и динамических характеристик. Изучение свойств объекта возможно аналитическим и экспериментальным путем, причем как в первом, так и во втором случаях АВО или система воздушного охлаждения изучается вне зависимости от того, какой способ регулирования будет использован впоследствии. [c.117]

Как показано в разделе Основные уравнения про цесса теплообмена (см. гл. 3), в общем случае и по стоянная времени и коэффициент самовыравнивания реакторов объемного типа зависят как от теплообменных характеристик реактора (способа обогрева или охлаждения, коэффициентов теплоотдачи, теплопередачи и теплопотерь, поверхности теплообмена), так и от теплофизических свойств (теплоемкости) реакционной массы (табл. 6). [c.102]

В формуле изобретения на способ признаки объекта изобретения представляют собой перечень последовательного ряда действий (приемов, операций). В ограничительной части действия описываются отглагольными существительными (обжиг, охлаждение, кристаллизация и т. д.), в отличительной части формулы — глаголами действительного залога, изъявительного наклонения, стоящими в настоящем времени, третьем лице множественного числа. Если параметры и другие характеристики действий имеют численное выражение, оно должно быть указано двумя числами, определяющими минимальные и максимальные размеры, при которых достигается цель изобретения. [c.565]

Термический способ. Этот способ очистки основан на быстром и интенсивном нагреве очищаемой поверхности кислородно-ацетиленовыми горелками и последующем ее охлаждении. Вследствие разности теплофизических характеристик окалины и металла происходит растрескивание окалины и отслоение ее от металлической поверхности. Ржавчина при очистке пламенем обезвоживается в результате удаления из нее химически связанной воды н рассыпается в мелкий черный порошок. Производительность очистки этим способом невелика (не более 5 м /ч). Его можно применять только для очистки металла толщиной более 5 мм, так как при очистке тонкостенных изделий может произойти деформация металла. Кроме того, данный способ пожароопасен. [c.466]

Предварительный и сопутствующий подогрев, сопутствующее принудительное охлаждение являются технологическими способами регулирования параметров термического цикла, а, следовательно, структуры, механических характеристик и коррозионной стойкости сварных соединений. Процесс термической обработки связан с изменением структурного и напряженного состояния металла, что способствует стабилизации и восстановлению свойств металла, повышению работоспособности конструктивных элементов. [c.53]

Ниже приведены краткие характеристики этих вспомогательных способов борьбы с коррозией котлов при простаивании и ремонтах. В работе [33] описан способ влажной консервации металлических систем, в частности котлов и теплообменников, а также замкнутых контуров охлаждения. В качестве защитной среды предлагается применять 0,1—0,3%-ный раствор нитрита дициклогексиламина в воде. Раствор, имеющий нейтральную или щелочную реакцию, заливают в защищаемую систему, чтобы предохранить ее от коррозии во время остановок. Преимущество предлагаемого раствора— возможность его многократного использования, что особенно важно при краткосрочных простоях оборудования, например при ремонтных работах. [c.82]

Технические характеристики трубок за последние годы значительно улучшены, т. е. они обеспечивают более высокий выход излучения при меньшей мощности. Тем не менее, основной способ увеличения яркости излучения трубок — увеличение силы тока через трубку — связан с выделением большого количества тепла, поэтому необходимо водяное охлаждение трубок, для чего требуется вода высокого качества (иногда — деионизированная). Кроме того, нужны помпы и теплообменники, что увеличивает общую стоимость прибора. [c.12]

Поскольку выяснено значительное влияние типа надмолекулярной структуры на прочность, интересно проследить, какие существуют способы формирования соответствующей структуры и, следовательно, получения материалов с заданными характеристиками прочности. Из технологических факторов, определяющих тип формирующейся надмолекулярной структуры, следует в первую очередь назвать температуру расплава, скорость охлаждения, введение структурообразователей, введение поверхностно-актив-ных веществ (18 159, с. 643 514—518]. Эти приемы являются [c.195]

Исследование кинетики кристаллизации полиэтилена и полиоксиметилена, диспергированных в полимерной среде, не способной к кристаллизации (ПЭ в ПММА и ПОМ в полиизобутилене), показало [449], что для исследованных несовместимых систем кристаллизация при охлаждении может проходить в двух температурных областях, отвечающих процессам кристаллизации на гетерогенных зародышах (что характерно для полимера в блоке) и на гомогенных зародышах. Конечный результат кристаллизации зависит от природы компонентов, степени дисперсности кристаллизующегося компонента, способа приготовления смеси, термической предыстории расплава. Кристаллизация ПЭ и ПОМ, находящегося в виде дисперсной фазы в несовместимой дисперсионной среде, происходит при более низких температурах, чем в блоке, вследствие гомогенного зародышеобразования. Однако при анализе кристаллизации не было учтено влияние дисперсионной среды на протекание процесса кристаллизации вблизи границы раздела и были даны только общие характеристики этого процесса. При кристаллизации сополимера формальдегида с диоксоланом в полимерной дисперсионной среде, совместимой с сополимером, следовало ожидать, что при наличии переходного диффузионного слоя кристаллизация переохлажденного расплава должна быть заторможенной или проходить при более низких температурах. Однако этого обнаружено не было. [c.234]

В работе [2] приводится наиболее полная классификация емкостных кристаллизаторов, которая базируется на следующих соображениях. Одной из наиболее важных характеристик рассматриваемых кристаллизационных аппаратов является способ контакта кристаллов с пересыщенным раствором. В соответствии с этим все емкостные кристаллизаторы могут быть разделены на аппараты с циркулирующим раствором и с циркулирующей суспензией. В кристаллизаторах с циркулирующим раствором пересыщение создается в одной части аппарата, а затем пересыщенный раствор поступает во вторую, где и происходит контакт с кристаллами. К аппаратам с циркулирующей суспензией следует отнести кристаллизаторы, в которых кристаллы подаются в зону создания пересыщения. Пересыщение раствора в обоих случаях создают или охлаждая его в теплообменнике, или удаляя часть растворителя (выпариванием при постоянной температуре либо одновременным испарением и адиабатическим охлаждением). Следствием каждого из этих процессов является создание пересыщения вне зависимости от того, работает аппарат с циркуляцией раствора или суспензии. С этой точки зрения в каждой из групп кристаллизаторов можно выделить охладительные, вакуумные и испарительные аппараты. [c.11]

Первый предполагает, что предельное пересыщение не является характеристикой состояния системы в широком смысле этого слова [31, 74, 132]. Он основывается на многочисленных фактах, говорящих о зависимости предельного пересыщения от перемешивания раствора, наличия в нем нерастворимых примесей, скорости охлаждения при термическом способе создания пересыщений и многих других параметров. Иными словами, а р и Оцр зависят от условий ведения эксперимента. Все это приводит к заключению, что в реальных условиях предельное пересыщение характеризует переход данной системы от состояния, когда образование центров кристаллизации происходит за какое-то время, к состоянию, когда это время становится близким к нулю, т. е. предельное пересыщение ставится в зависимость от скорости образования зародышей. [c.13]

Способы погрузки скоропортящихся грузов подвесом (охлажденное мясо), на полках, плотными штабелями и навалом, с зазорами между отдельными местами груза. Охлажденные грузы и грузы, охлаждаемые в пути следования укладывают с промежутками для прохода воздуха, а мороженые — плотными штабелями без зазоров. На каждый вагон, после загрузки его, заполняют прилагаемый к дорожным документам бланк Контрольные сведения с характеристикой вагона и качества скоропортящегося груза. В этом бланке в пути следования заносят данные по обслуживанию вагона и выгрузке груза. [c.361]

Гидроперекись получали взаимодействием 0,15 моль непредельного спирта с охлажденной до —10° С смесью 0,39 моль 40%-ной перекиси водорода и 0,42 м.оль 93%-ной серной кислоты. Реакцию проводили при —5° С в течение 5 ч при энергичном перемешивании. После высаливания сульфатом аммония, промывки и высушивания над безводным сульфатом магния получено 18,5 г сырой гидроперекиси с содержанием 95% чистого продукта (выход 98%). Гидроперекись очищали перегонкой в вакууме в атмосфере азота (выход 25—30%). Получаемая таким способом гидроперекись способна к полимеризации без добавления инициаторов. Характеристики этой гидроперекиси, а также всех других синтезированных перекисных соединений приведены в табл. 1. [c.60]

Значение температурного к.п.д. вихревой трубы возрастает, с учетом потерь холода на охлаждение жидкой фазы, до 50% Подобная картина в изменении тепловых характеристик вихревой трубы наблюданась при различной степени расширения газа. Обшая удельная холодопроизводительность при таком охлаждении достигает 9,94 кДж/кг, что несколько выше данных, полученных на вихревой трубе при тех же условиях, но с внешним охлаждением (см. рис. 4.9). Расход хладагента при этом способе охлаждения остается таким же, как и при внешнем охлаждении, что указывает на высокий коэффициент теплоотдачи со стороны закрученного газового потока. Резкого изменения в тепловых характеристиках вихревых охлаждаемых труб с внешним и внутренним охлаждением не происходит. Наличие жидкой фазы в вихревой трубе приводит к захвату и уносу ее холодным потоком. Так, при уменьшении или увеличении значения ц от = 0,29 пропорционально увеличивается содержание воды в газе и степень уноса жидкой фазы холодным потоком. [c.151]

Согласно ГОСТ 20459-75 [2] обозначение способов охлаждения электрических машин состоит из латинских букв 1 — начальных букв английских слов Infernational ooling и следующей за ними характеристики цепи охлаждения. Эта характеристика включает в свою очередь прописную букву, обозначающую вид хладоагента, например, А — воздух Н — водород W — вода, и следующих за ней двух цифр первая условно обозначает устройство цепи для циркуляции хладоагента, вторая — способ перемещения хладоагента. При наличии двух или нескольких цепей охлаждения в обозначении указываются характеристики всех цепей охлаждения, начиная с той, которая содержит хладоагент с наиболее низкой температурой. Если машина имеет в качестве хладоагента только воздух, то буква, обозначающая вид хладоагента, опускается. [c.260]

Эффективность работы адсорбционной установки в первую очередь зависит от соответствия способа организации процесса физикохимическим характеристикам обрабатываемых газов и адсорбента. По расходу, температуре, влажности, давлению отбросных газов, концентрации загрязнителя и его свойствам практически однозначно подбираются вид адсорбента (нейтральный, поляризованный или импреги-нированный), конструкция аппарата (с подвижным или неподвижным слоем и т.д.), вид адсорбции (физическая или химическая), режимы обработки (периодическая или непрерывная). На этой стадии разработки должны быть тщательно подобраны и проверены на соответствие друг другу все элементы системы адсорбционного обезвреживания. Необходимо также конструктивно определить способы охлаждения и нагрева адсорбента при сорбции и регенерации, компоновки аппаратов, их обвязки коммуникациями, выгрузки, загрузки и перетока адсорбента, предусмотреть возможность автоматического регулирования процесса. Должны быть разработаны системы удаления или утилизации уловленного загрязнителя, отработанного адсорбента и других отходов Конструктивные параметры адсорбера, свойства адсорбента должны соответствовать времени пребывания, необходимому для полного улавливания или обезвреживания загрязнителя. [c.389]

При конструировании криоцасосов особое внимание следует обращать также на решение ряда вопросов криотехники, а именно обеспечение минимальной тепловой нагрузки на холодные элементы насоса при обеспечении требуемой быстроты откачки, так как это в основном определяет их экономичность. В криогенных устройствах весьма важными являются учет температурных деформаций и обеспечение вакуумно-плотных соединений. Важным является также выбор способа охлаждения криояа-соса, что в основном определяет эксплуатационные характеристики насоса. [c.55]

Развитие технологии карбамида на основе синтеза его из МНэ и СОг протекало по многим направлениям. Теперь большая часть карбамида произаодится по схемам с полным рецикло-м ЫНз и СОг (жидкостным и газовым). В табл. У.И приведены основные характеристики способов синтеза карбамида, получивших за рубежом наибольшее распространение. Предложен ряд усовершенствований систем с жидкостным рециклом, направленных главным образом к снижению отношения НгО СОг. К ним относятся [15] 1) охлаждение растворов, поступающих в верхнюю часть ректификационных колонн 1-ой и 2-ой ступени [c.104]

Оптимальный режим работы холодильной установки зависит от множества факторов — технических характеристик и технического состояния холодильных камер, типов охлаждающих приборов и величины их теплопередающей поверхности, системы охлаждения, заданного температурно-влажностного режима в камерах, метеорологических условий, интенсивности поступления продуктов на холодильник, стоимости воды й электроэнергии в 1анном районе, способа охлаждения конденсатора и т. д. [c.150]

При разработке аппаратуры для подобных процессов следует предусматривать эффективные способы отвода тепла. При этом целесообразно предусматривать подачу в аппарат охлажденного пнертного газа соответствующего давления в случае резкого повышения температуры. Для сохранения прочности металла корпуса внутреннюю поверхность аппарата необходимо охлаждать потоком холодного циркулирующего газа, по возможности не допуская нагрева стенки выше 300°С. Для изготовления корпусов колонн синтеза нужно применять специальные стали, сохраняющие свои прочностные характеристики до определенной температуры. Поэтому даже при кратковременных перегревах аппаратов выше расчетной температуры не следует повторно включать их в работу без тщательного обследования состояния металла корпуса и сварных швов. [c.334]

После окончания процесса в реакционную колбу вносят еще немного катализатора для разложения избытка гидразин-гидрата и раствор нагревают до кипения для удаления растворенных газообразных продуктов реакции. Горячий раствор фильтруют для освобождения от никеля, кипятят с активированным углем и снова фильтруют. Охлажденный фильтрат выливают в большой избыток воды и выделяют амин в виде соли хлороводорода обычным способом. Выход 4-хлороанилина составляет 4,1 г (80%). Т. пл. 71-73 °С. Спектральные характеристики приведены на рис. 1.9. [c.92]

Работа проводится в автоклаве вместимостью 0,5 л, снабженном механической мешалкой. В автоклав загружают смесь 47,3 г (0,3 моль) 4-хлоро-1-нитробензола, 150 мл этанола и 3-5 г катализатора - никеля скелетного. Давление водорода доводят до 70-100 атм, включают перемешивание и обогрев (50-70 °С). Когда поглощение водорода прекратится, перемешивание и обогрев прекращают, из охлажденного автоклава выгружают реакционную смесь. Катализатор отфильтровывают, этанол при необходимости частично удаляют на ротационном испарителе. Выделение продукта осуществляют аналогично описанному в способе 1. Выход 4-хлороанилина составляет 28,7 г (75 %). Спектральные характеристики приведены на рис. 1.9. [c.92]

В табл. 27 приведена типичная характеристика масел, депа-рафинизированных прн помощи кетоно-бензольного растворителя. Первым преимуществом депарафинизации масел в кетоно-бензоль-ном растворителе является возможность осуществления процесса в условиях менее глубокого охлаждения. При старых методах де-иарафиьизации необходимо было охлаждать масло до температур на 10—30° ниже температуры застывания, которую было желательно получпть в готовом масле после ирессования на фильтре или центрифугирования. При кетоно-бензольном способе депарафинизации охлаждение смеси масла с растворителем требуется доводить до температуры, близкой к желаемой температуре застывания готового масла. [c.117]

Основной задачей успешного хранения плодов и овощей является создание благоприятных условий, сохраняющих их стойкость к физиологическим заболеваниям и препятствующих воздействию на них микроорганизмов. Сохраняемость плодов и овощей связана с замедлением процессов жизнедеятельности в период хранения, причем их температура должна быть выше либо равна криоскопической в большой степени сохраняемость плодов и овощей зависит от качественных характеристик сырья. К качественным характеристикам сырья относятся способность помологического сорта к длительному хранению, условия выращивания, климатические условия района, степень зрелости, способы уборки продукции, ее обработки, сроки и скорость охлаждения и закладки на хранение. [c.144]

Характеристика комплексов оборудоваиня. Технологический процесс производства творога традиционным способом выполняется при помощи комплексов оборудования для приема, охлаждения, переработки, хранения и транспортирования сырья. [c.195]

В отечественной шинной промышленности до сих пор при резиносмешении наиболее широко используется способ управления процессом по его продолжительности и температуре изготавливаемой смеси. В этом случае возможности оптимизации и интенсификации процесса ограничены нестабильностью характеристик исходного сырья и параметров теплоносителей, а также значительной погрешностью измерения температуры изготавливаемой смеси [382]. Существуют более перспективные способы ведения процесса смешения путем оптимизации частотно-временной функции вращения роторов резиносмесителя с ограничением на температуру смеси и регулированием режимов охлаждения оборудования. Однако эти способы требуют существенных затрат на модернизацию уже существующего оборудования и создания специальных терморегулирующих станций. [c.367]

Рассмотрим некоторые особенности работы баллонного кондиционера. Начальное давление в баллоне принимают равным 25—35 МПа. В этом диапазоне чем больше давление, тем меньше удельная масса баллона. Выбор давления определен характеристикой заправочного оборудования. Поэтому повышение начального давления в баллоне не следует считать доступным способом уменьшения массы кондиционера. Известные в настоящее время кондиционеры работают только в режиме охлаждения. Во время работы уменьшение давления воздуха в баллоне сопровождается снижением его температуры. В редукторе температура снижается в процессе дросселирования. Следующий этап производства холода — процесс энергетического разделения в вихревой трубе. Заключительный этап — испарение влаги с поверхности организма. В последнем случае кондиционер не сам производит холод, а лишь создает условия для испарения пота в пододежном пространстве. [c.191]

Основными параметрами, влияющими на общую эффективность варочных котлов для производства консистентных смазок, являются их форма и размер, число, размеры, конструкция и скорость мещалок [19]. Наряду с успехами в разработке аппаратуры непрерывного действия значительные достижения имеются и в повышении эффективности варочных котлов для производства смазок. Усовершенствование способов нагрева и охлаждения в сочетании с улучшением теплопередачи и циркуляции привело к увеличению производительности аппаратуры [48, 53, 58], повышению одиородности и общих качественных характеристик с.мазок. Нак опленный опыт в части совершенствования оборудования, несомненно, будет учтен при проектировании новых установок ироизводстпа консистентных смазок. [c.255]

Работоспособность сварных соединений определяется не только свойствами отдельных зон с различным физико-механическим состоянием, а также их размерами и соотношением механических характеристик. При сварке термоупрочненных сталей в зоне термического влияния возникают участки (мягкие прослойки) с пониженными прочностными характеристиками в сравнении с основным металлом. Тем не менее при определенных ограничениях режимов сварки возможно обеспечивать рав-нопрочность сварного соединения и основного металла, несмотря на наличие в них мягких прослоек. Основными способами повышения работоспособности таких сварных соединений являются уменьшение относительной толщины мягких прослоек путем регулирования термических циклов сварки (уменьшение погонной энергии и сопутствующее охлаждение наложение дополнительных швов в зоне термического влияния при малых погонных энергиях сварка на медных подкладках и др.). Заметим, что иногда механическая неоднородность может создаваться преднамеренно, например, с целью повышения технологической прочности предлагается производить мягкими или композиционными швами. При использовании этого технологического приема необходимо учитывать характер нагружения и температурные условия. При ударных нагрузках и отрицательных температурах возникает опасность хрупкого разрушения мягких прослоек и, в особенности, тонких. В мягких прослойках при нагружении реализуется объемное напряженное состояние, жесткость которого зависит от их толщины. Чем тоньше прослойка, тем более вероятно ее хрупкое разрушение. [c.7]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология