Очистка растворов перед электролизом

В промышленном масштабе хлор и щелочь получаются электролизом водного раствора поваренной соли. Процесс состоит из приготовления и очистки раствора поваренной соли (рассола), электролиза, охлаждения, сушки, ожижения хлора и упаривания раствора едкого натра. Перед электролизом раствор поваренной соли подвергается очистке от примесей кальция, магния, железа и механических взвесей. [c.104]

Восстановительный обжиг руды, выщелачивание огарка и очистка раствора перед электролизом [c.95]

Подземный рассол, получаемый в рассольных скважинах, перекачивают из специальных сборников на очистку. Твердую товарную соль хранят на складе соли, где ее растворяют и рассол также подают на очистку. Из цеха электролиза электролитический щелок перекачивают в цех выпарки и в виде 42—50% -ного раствора передают на склад. Влажный хлор из электролизеров поступает в отделение сушки и затем компрессорами перекачивается цехам-потребителям. Водород, являющийся побочным продуктом процесса, после охлаждения водой подается потребителям. Постоянный ток для электролиза подводят к электролизерам с преобразовательной подстанции, расположенной на территории предприятия. Карие. 21.7 приведена схема подобного электрохимического производства. [c.349]

Для переработки бедных алюминием отработанных анодных сплавов, получаемых в последнее время, пригодны только кислотные методы. Применявшиеся раньше [3] щелочные методы разложения анодных сплавов (выщелачивание раствором едкого натра) дают удовлетворительное извлечение только в применении к сплавам, содержащим 25—30% алюминия. Разлагать сплав можно как выщелачиванием измельченного сплава серной или соляной кислотой, так и анодным растворением [3]. В раствор наряду с галлием и алюминием переходят также железо и частично (за счет окисления кислородом воздуха) медь. Так как железо осаждается купферроном, в этом случае применять для выделения галлия купферрон невыгодно, и перерабатывают растворы экстракционным путем, используя бутилацетат или трибутилфосфат. Если разложение велось серной кислотой, к раствору добавляется соответствующее количество хлорида натрия. Чтобы отделить железо, раствор перед экстракцией обрабатывают каким-либо восстановителем, например железной стружкой. Для реэкстракции галлия из органического слоя последний промывают водой. После экстракции следует очистка от примесей молибдена и олова осаждением сернистым натрием и, наконец, электролиз щелочного раствора галлата с целью получения металлического галлия. [c.257]

Выщелачивание огарка и очистка растворов перед электролизом [c.51]

Очистка растворов перед электролизом [44] [c.103]

Компримирование хлора и улавливание абгазов. Получающийся при электролизе газообразный хлор поступает в рукавный фильтр, где очищается от возгона солей, увлеченных из электролизеров. Очищенный хлор компрессором РЖК-600/1,5 или 1000/1,5 через кислотоотделитель передают потребителю. Хлорсодержащие газы из различных аппаратов поступают на очистку от хлора в скруббер. Поглощение хлора из абгазов производится известковым молоком, содержащим 60—90 г/л СаО, или раствором смеси щелочей. Скруббер работает периодически при пуске электролизера и при остановке хлорного фильтра. После снижения концентрации СаО до 30 г/л раствор поступает в дехлоратор, где происходит его разложение при нагреве раствора паром при 80° С в присутствии Катализатора-хлорида никеля, где образующийся при поглощении хлора Са(С10)2 переходит в СаСЬ. [c.231]

Очистка растворов, корректировка состава электролита. Растворы, подвергаемые электролизу, должны иметь состав, обеспечивающий получение чистых катодных металлов, поэтому перед подачей на электролиз проводят их очистку от нежелательных примесей. [c.252]

Удаление мешающих элементов из титруемого раствора перед определением алюминия производится электролизом с ртутным катодом. Подлежащий очистке слабокислый раствор (pH 2) помещают над ртутью, и ведут электролиз при энергичном перемешивании. Ионы бериллия и кальция удаляются в виде карбонатов. Полноту выделения элементов контролируют капельными реакциями. Длительность электролиза — 1,5 ч. [c.268]

Рассол, полученный растворением природной поваренной соли, обычно содержит примеси солей кальция, магния, железа, а также механические взвеси песка, глины и т. п. Поскольку присутствие указанных примесей в растворе хлористого натрия отрицательно сказывается на процессе электролиза, перед подачей на электролиз раствор подвергают тщательной очистке. [c.25]

Мешающие ионы удаляют из титруемого раствора перед определением алюминия электролизом на ртутном катоде. Ионы бериллия и кальция удаляют в виде карбонатов. Подлежащий очистке слабокислый раствор (pH 2) помещают над ртутью. В процессе электролиза раствор с ртутью энергично перемешивают. Полноту выделения ионов контролируют капельными реакциями. Длительность электролиза 1,5 ч. [c.131]

Очищенный от хлора и металлов сульфидной группы, раствор поступает на дальнейшую обработку. В случае схемы с очисткой на полном потоке раствор передают для донасыщения на склад соли (аналогично, как и в диафрагменном электролизе), а оттуда на очистку от ионов кальция, магния, сульфата и от шлама. В случае схемы с очисткой на ответвленном потоке только его передают на очистку от ионов кальция, магния и от сульфатов. [c.190]

Электролизом называется разложение электролитов постоянным электрическим током, которое сопровождается образованием новых веществ. На электродах происходят реакции окисления— восстановления анионы на аноде отдают электроны и окисляются, а катионы восстанавливаются на катоде. Если анод растворим в электролите под действием тока, то чаще всего анионы на нем не разряжаются, а электроНейтральность раствора (или расплава) поддерживается образованием катионов из материала анода. Одно из преимуществ электролиза перед химическим восстановлением заключается в том, что при этом продукты восстановления не загрязняются остатками металла-восстановителя и примесями, первоначально присутствующими в нем. Кроме того, при электролизе возможна очистка от многих примесей исходного сырья. Изменяя условия электролиза, можно получать катодный осадок с некоторыми заданными физическими свойствами (крупностью кристаллической структуры и т.п.). В промышленных масштабах осуществляют электролиз как водных растворов, так и расплавов. Однако для получения редких металлов электролиз водных растворов используют редко. [c.256]

Сырьем для производства хлора и щелочи служат растворы хлористого натрия, реже хлористого калия. На хлорном заводе растворы поваренной соли получаются растворением твердой поваренной соли или же используются природные рассолы. Растворы поваренной соли, вне зависимости от пути их получения, содержат примеси солей кальция и магния и до того, как они передаются в цеха электролиза, подвергаются очистке от [c.326]

В промышленном масштабе германиевые концентраты получают в виде побочных продуктов на электролитном цинковом заводе в Балене (Бельгия) [10141. Основное количество германия вводят в цикл в виде полупродуктов цинкового производства, содержащих 10—400 г-тГ - германия. Германий переходит в кеки после выщелачивания цинкового огарка и очистки раствора перед электролизом. Вместе с этими продуктами он поступает на фьюмингование, возго няется с окисью цинка и после переработки последней на цинк вновь поступает на фьюмингование. Таким образом он накапливается в остатках после выщелачивания окиси цинка. Когда содержание германия в этом продукте становится равным 0,3%, его обрабатывают серной кислотой. Из образующегося сернокислого раствора осаждает [c.365]

Из полученных концентрированных галлатных растворов галлий выделяют электролизом. Примеси цинка, молибдена, а также органических веществ, попадающие в раствор из амальгамы, мешают выделению галлия 1103]. Поэтому в некоторых случаях перед электролизом для очистки раствора переосаждают галлий в виде гидроокиси и затем растворяют в растворе едкого натра. [c.262]

Поддержание необходимого pH в электролите осуществляется подачей в него НС1. Из полученного после электролиза электролита выделяют кристаллы хлората натрия, а маточник возвращают обратно на электролиз. В зависимости от способа выделения кристаллов Na lOs используют две технологические схемы производства с применением выпарки и без выпарки. Таким образом, технологические схемы производства состоят из следующих стадий подготовки электролита, электролиза, обработки растворов перед выделением хлората, выделения кристаллического хлората из раствора, очистки водорода. [c.148]

Обработка растворов перед выделением хлората. Раствор после электролиза, содержащий некоторое количество гипохлорита, подогревают для ускорения химического процесса окисления его хлорноватистой кислотой в хлорат, а затем подщелачивают раствор и остатки активного хлора разрушают восстановителями (формиат натрия или др.). Обесхлоренный раствор, содержащий 200— 300 мг/л графитового шлама, подвергают очистке путем осветления и фильтрации через пористые металлокерамические или фторопластовые фильтры и доводят содержание шлама до 8—12 мг/л. По схеме с выпаркой очищенный раствор обрабатывают в двухступенчатой выпарной системе. В процессе выпарки выпадает в осадок Na l, его отделяют на центрифугах и возвращают в цикл для получения исходного электролита. Растворы, полученные после выпарки, содержат 900—950 г/л Na lOg и 80—90 г/л Na l. [c.149]

Из полученных концентрированных галлатных растворов галлий выделяется электролизом. Примеси цинка, молибдена, а также органических веществ, попадающие в раствор из амальгамы, мешают выделению галлия. Цинк переходит в первые порции металла, которые прилипают к катоду, тогда как более чистый галлий стекает с катода. Молибден и органические вещества образуют черный налет на катоде и пассивируют его. Первое время электролиза, пока эти примеси не удалены, выход галлия по току очень мал [39]. В некоторых случаях перед электролизом для очистки раствора перео-саждают галлий в виде гидроокиси с последующим растворением в едком натре. [c.162]

В ряде процессов, использующих хлорид цинка, возникает необходимость дополнительной очистки исходного продукта или очистки отработанного раствора перед возвращением в цикл. Для очистки водного раствора 2пС1г от примесей (А1, Ре, Мп, Сг, РЬ, Мо, Си), которые могут вызвать окрашивание полиакрилонитрила, используемого для получения волокна, к раствору соли добавляют чистый перманганат калия (в стехнометрическом количестве) при pH = 5,6—7,0 и температуре 20—25 °С [34]. Для очистки отработанного раствора добавляют 0,1—0,2% раствора аммиака, соды или щелочи, затем вводят перекись водорода и при температуре выше 90 °С удаляют из отработанного раствора органические примеси [35]. В патенте [36] предлагается отработанный раствор подвергать электролизу, в результате получается раствор, содержащий менее 1,5 г/л органических окисляемых примесей. [c.121]

В качестве электролита для кулонометрической феррометрии применяют чаще всего кислые растворы сульфата железа (III) или сульфата железа (III)-аммония, был применен также раствор перхлората железа(III) в хлорной кислоте. Концентрацию соли железа необходимо выбирать таким образом, чтобы при электролизе концентрация не снижалась до области, где эффективность восстановления ниже 100%- Из раствора перед титрованием необходимо удалить кислород пропусканием азота. Однако растворы солей железа(III), как правило, содержат примеси, которые восстанавливаются медленно, так что простое предтитрование недостаточно для очистки раствора и результат первого титрования бывает завышен. Поэтому результат первого титрования не принимают во внимание и в полученном растворе титруют следующую пробу. Можно также перед титрованием пробы провести несколько раз попеременно анодный и катодный электролиз. Для разделения анолита и католита применяют гель кремневой кислоты. Органические гели неприменимы в присутствии окислителей. [c.209]

Учитывая вредное влияние органических соединений при электролизе никеля, необходимо принимать все меры к снижению содержания их в электролите. Радикальным решением вопроса было бы исключение дерева и полотна (бельтинга и брезента) из аппаратуры цеха электролиза (что сейчас частично осуществляется). Однако в ближайшее время такое мероприятие не может быть осуществлено по всеместно. Поэтому необходимо идти по пути снижения содержания органических соединений в растворах. Это достигается предварительной экстракцией, органических веществ путем кипячения в воде дерева и брезента перед их установкой в ванны. Для предупреждения чрезмерного накопления органических соединений в растворе последний подвергают специальной очистке. Поверхностно активные органические вещества адсорбируются и увле- [c.342]

Подземный рассол, получаемг.ш в рассольных скважинах,, поступает в специаль)1ые емкости и ло мере надобности его перекачивают на очистку. Твердая товарная соль хранится на складе соли на заводе, там же се растворяют и получе)шый рассол передают в цех очистки. Концентрация рассола для ди-афрагменного электролиза должна быть не менее 310 г/л Na L Этот рассол предварительно очищают от химических примесей-ионов Са + и )гутем перевода их в нерастворимые соеди- [c.404]

Работа цеха электролиза на растворе, насыщенном aSO , очень неустойчива вследствие возможного выделения кристаллов гипса при местном повышении температуры и возрастания чувствительности процесса электролиза к влиянию примесей магния, железа и амальгамных ядов. Поэтому на некоторых отечественных заводах работают с неполной очисткой рассола от кальция. Перед донасыщением к анолиту добавляют раствор adj. Тогда в насыщенном по aS04 растворе, содержащем 7—8 г/л S0 , исключена возможность растворения примесей ангидрита, присутствующего в поваренной соли. После донасыщения кальций частично осаждается содой, чтобы получать рассол с насыщением по ангидриту примерно на [c.223]

Маточные растворы после кристаллизации могут вновь возвращаться на стадию упаривания или же передаются обратно на электролиз. При такой схеме значительно снижаются требования к чистоте электролитических щелоков и к возможным загрязнениям их хлоратами, хроматами и другими примесями. При зтом отпадает необходимость очистки электролитических щелоков от остатков неокисленного хлората, а также от хроматов (при платиновых анодах) или фторидов (при анодах из РЬОа), вводимых в электролит для снижения потерь выхода по току в процессе электролиза. Пока [c.442]

В разлагатель так же непрерывно подается хорошо очищенная от примесей вода. В нем амальгама натрия в результате самопроизвольного электрохимического процесса почти полностью разлагается водой с образованием ртути, раствора каустика и водорода. Полученный таким образом раствор каустика, являющийся готовым продуктом, передаваемым на склад, не содержит примеси поваренной соли, вредной в производстве вискозы. Ртуть почти полностью освобождается от амальгамы натрия, возвращается в электролизер. Водород отводится на очистку. Анолит, выходящий из электролизера, донасыщают свежей солью и извлекают из него примеси, внесенные с ней, а также вымываемые из анодов и конструктивных материалов, и возвращаются на электролиз. Перед донасыщением из анолита извлекают двух- или трехступенчатьш процессом растворенный в нем хлор. [c.39]

На рис. 27 приведена типовая технологическая схема рассоло-очистки с осветлителем ЦНИИ-3. В осветлитель 10 центробежными насосами 3 подается из сборника 1 через подогреватель 2 и воздухоотделитель сырой рассол, а из бака 4 частично карбонизированный обратный рассол. Сюда же из бака 7 через напорные баки 6—8 и дозатор 9 подается раствор полиакриламида. Осветленный рассол принимается в бак 15 и из него насосом прокачивается через насыпной фильтр 16 и смеситель 17, в который подается из бака 18 соляная кислота. Готовый очищенный рассол из бака 21 через подогреватель 20 и бак 19 передается в цех электролиза. [c.85]

Электролизу должны подвергаться очищенные от вредных примесей водные растворы электролитов, которые перед этим должны проходить специальную подготовку. Приготовление электролита состоит из следующих стадий подготовка руды или концентрата с целью перевода металла, подлежащего извлечению, в растворимую форму растворение (выщелачивание) руды очистка полученного раствора от вредных для электролиза примесей корректировка электролита. Все эти операции составляют общее понятие—гидрометаллургия в отличие от пирометаллургии, которая для извле-. чения металлов из руд или концентратов использует высокотемпературные процессы. [c.295]

Полученные кристаллы РЬС1г сушат и сплавляют на стадии 4 с Na l, КС1 или Li l. При этом получается легкоплавкая смесь солей, из которой свинец может быть выделен на стадии электролиза 5 по известному методу. В результате электролиза получается свинец с чистотой 99,99 %. Маточный раствор, возвращаемый в процесс со стадии кристаллизации 3, содержащий примеси металлов и серной кислоты, перед рециркуляцией направляется для очистки на стадию 7. [c.237]

Часто для удаления электроактивных примесей проводят предварительный электролиз раствора, пропуская в течение нескольких дней ток между парой погруженных в электролит платиновых электродов [20]. Однако имеются данные, указывающие на то, что такая методика приводит к появлению следов платины в растворе, которые могут существенно исказить последующие измерения [21]. Для удаления следов органических примесей из водных растворов весьма полезно пропускание раствора через колонку с актишрованным углем или платиновой чернью в течение нескольких часов или дней перед измерениями [22]. Эта методика чрезвычайно эффективна, однако при предварительной обработке адсорбента следует соблюдать величайшую осторожность, чтобы во время очистки не загрязнить его ионными компонентами. [c.83]

Амальгама бария приготовлялась электролизом насыщенного раствора Ва(0Н)2- Прибор изображен на рис. 1. В сосуд А наливается чистая ртуть, служащая катодом, контакт с ртутью осуществляется через платиновую проволоку. Анодом служит платиновая пластинка, погруженная в раствор Ва(0Н)2, находящийся над ртутью. Прибор перед началом опыта продувается воздухом, освобожденным от углекислоты. Затем через воронку В, соединенную с бюреткой, наливается насыщенный раствор Ва(ОН)з. Пропускается ток 1,5 а в течение 1,5—2 час., причем раствор Ва(0Н)2 за это время сменяется 4—5 раз. Он сливался через сифон С и свежий раствор вновь наливался при помощи капельной воронки В. После окончания электролиза амальгама промывалась 3 раза предварительно прокипяченной дистиллированной водой и переносилась в предварительно эвакуированный сосуд D (стекло Дуран ) (рис. 2), соединенный через шлиф F. Затем сосуд D наполнялся водородом. Описанным выше путем мы получали концентрированную амальгаму Ь ария, которая затем разбавлялась следующим образом. Шлиф G соединялся с предварительно эвакуированным сосудом А (см. рис. 3), в который была налита ртуть. Сосуд с ртутью присоединялся к вакууму в горизонтальном положении, а сосуд/) — повернутым на 90°. Кран Я открывался, и концентрированная амальгама бария протекала в сосуд, содержащий ртуть, через капилляр Е (для более тщательной очистки). Затем краны закрывались. Сосуд, содержащий адшльгаму, наполнялся водородом и взбалтывался [c.48]

Производство хлора и каустической соды на Первомайском химическом заводе было пущено в эксплуатацию в августе 1975г. В комплекс производства входили цехи рассолопроыысел, очистки рассола и выпарки электрощелоков, электролиза раствора поваренной соли, сжижения хлора и залива его в цистерны, очистки сточных вод перед захоронением. [c.43]

Рассол с рассолопромысла передается по трубопроводу на завод в резервуары для промежуточного хранения и из них на очистку от примесей. Очищенный рассол полностью поступает на электролиз в диафрагменные ванны и из него электролитическую щелочь, как обычно, передают на выпарку. Твердая соль, полученная в цехе выпарки, не растворяется в воде, а передается для донасыщения, обедненного анолита из ванн с ртутным катодом. После донасыщения полученный рассол очищается от примесей и передается на электролиз с ртутным катодом. [c.248]

Очищенные в результате электролиза растворы можно полностью использовать при приготовлении свежих травильных растворов и растворов Н2504, загружаемых в анодные камеры электролитической ванны перед следующим циклом очистки. [c.532]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология