Листовые и пленочные материалы

По виду материала растворы в органических растворителях порошковые материалы и композиции суспензии и эмульсии водные или органические листовые и пленочные материалы для обкладки. [c.191]

ОСНАСТКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПАКОВКИ ИЗ ЛИСТОВЫХ И ПЛЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.169]

В случае недостаточной эффективности названных мероприятий предусматривают защиту поверхности конструкций лакокрасочными покрытиями оклеечной изоляцией из листовых и пленочных материалов облицовкой, футеровкой или применением изделий из керамики, шлакоситаллов, стекла, каменного литья, природного камня штукатурными покрытиями на основе цементных и полимерных вяжущих, жидкого стекла, битума уплотняющей пропиткой химически стойкими материалами. [c.439]

Ниже кратко описываются следующие методы измерения толщины выпускаемых листовых и пленочных материалов [c.210]

По методам нанесения обкладкой и оклейкой поверхности листовыми и пленочными материалами, а также штучными материалами на специальных замазках в виде жидкостей или паст с последующим горячим или холодным отверждением ручным способом (кистью, шпателем, лопаткой и т. п.) или механизированным способом (пневматический, безвоздушный и т. п.) в виде порошков — механизированным способом. [c.10]

В состав покрытий на основе термопластичных полимеров линейной структуры (полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида и др.) могут входить также наполнители, пластификаторы, стабилизаторы. Отличительной чертой термопластов является их способность размягчаться и плавиться при нагревании и вновь затвердевать при охлаждении, сохраняя свои первоначальные свойства. Термопласты применяются в основном в виде листовых и пленочных материалов для обкладки и оклейки химического оборудования и сооружений. Они находят также применение в виде мелкодисперсных порошков, суспензий, растворов и паст. [c.10]

Плиточные этажные гидравлические прессы, применяемые для прессования листовых и пленочных материалов с получением плит, представляют собой колонные или рамные прессы. На рис. И1-6 представлен типичный четырехколонный этажный пресс нижнего давления. Основными его частями являются стальной рабочий цилиндр 7, полый чугунный плунжер 8, на котором закреплен чугунный стол 4, стальные плиты с каналами для обогрева и охлаждения, к которым подводят теплоносители (пар, горячую и холодную воду), стальные колонны 2 и стальной архитрав 1. Кроме основного рабочего цилиндра часто внизу располагаются два [c.58]

В качестве исходного сырья при вакуумном, пневматическом и механическом формовании применяют следующие листовые и пленочные материалы винипласт, органическое стекло, полиэтилен, ацетатцеллюлозу, ударопрочный полистирол, полиметил-метакрилат и др. [c.229]

ЛИСТОВЫЕ И ПЛЕНОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ [c.362]

Пластмассы, используемые как конструктивные материалы и как защитные покрытия пищевых аппаратов эпоксидные смолы, фторопласты, полиметилметакрилат. Пластмассовые покрытия защищают от механических повреждений, коррозии. Для этого используют листовые и пленочные материалы (полиэтилен, полипропилен), обмазки и суспензии (фторопласты, кремнийорганические жидкости). В пищевой промышленности перспективно изготовление труб из пластмасс, например из полиэтилена, для транспортировки соков, вод, вина, из винипласта, из фторопласта. [c.284]

Сравнительно низкая температура размягчения термопластов и быстрое их старение при эксплуатации также ограничивают область применения листов и пленок в качестве покрытий. Несмотря на перечисленные недостатки, высокая стойкость этих полимеров к коррозии, хорощие антифрикционные, электроизоляционные и антиадгезионные свойства способствуют все большему распространению покрытий с применением листовых и пленочных материалов. [c.120]

Негативное вакуум-формование как один из вариантов ротационного формования позволяет осуществлять автоматизированное непрерывное производство изделий из листовых и пленочных материалов. Этот способ нашел большое распространение в пищевой и химической промышленности для упаковки различных продуктов. При этом на одном агрегате осуществляются процессы формования, заполнения, сварки крышки, маркировки готовой иродукции (рис. 7.11). Производительность таких агрегатов при ширине заготовки до 1300 мм достигает 15000 изделий в час. [c.425]

В табл. 7. 2. указаны области применения и дана оценка различных способов горячего формования листовых и пленочных материалов. [c.428]

Так, в промышленности пластмасс для производства листов и пленок из различных полимеров (в особенности из ПВХ) широко используют каландры. Вальцово-каландровый метод — один из наиболее распространенных и высокопроизводительных методов получения листовых и пленочных материалов из композиций на основе смесей АБС — ПВХ. Его принципиальная технологическая схема представлена на рис. 35. [c.48]

Поливинилхлорид (ПВХ) в основном применяется для производства различных листовых и пленочных материалов. К его преимушествам относятся низкая стоимость и огнестойкость. Однако он плохо перерабатывается и хрупок. О физико-механических характеристиках прессованных образцов ПВХ можно судить по следующим данным [c.53]

В автомобильной промышленности для формования деталей интерьера из пленок АБС + ПВХ и листов из АБС-пластика и других изделий применяется главным образом вакуумное формование. Это объясняется тем, что в конструкции автомобиля пока используются листовые и пленочные материалы толщиной до 4—5 мм и давления 0,060—0,085 МПа, которое создается при этом методе, достаточно для формования изделий. [c.156]

Каждый из рассмотренных методов переработки листовых и пленочных материалов имеет особенности, не позволяющие производить изделия сложной конфигурации или глубокой вытяжки. В связи с этим разработаны методы, сочетающие элементы механической вытяжки с помощью вспомогательного инструмента и вакуумного или пневмоформования. [c.158]

Выбор интерьерных материалов достаточно широк. Это различные по внешнему виду и способу производства текстильные материалы (ткани, трикотаж, нетканые полотна, ковры), искусственные кожи в широком ассортименте с тиснением, печатью и отделкой, листовые и пленочные материалы, синтетические и натуральные тентовые материалы, линолеум и ряд других. Все интерьерные материалы изготавливаются из природных, искусственных или синтетических полимеров. Наибольшее распространение для отделки интерьера автомобилей получили материалы на основе поливинилхлорида, сополимера акрилонитрила, бутадиена и стирола, полиамидов, полиуретанов, полиэтилена, полипропилена и некоторых других полимеров. [c.202]

Листы на основе АБС-пластиков, как правило, применяются для изготовления крупногабаритных деталей, таких как -панели приборов, задние части спинок сидений, внутренние панели дверей, внутренние панели багажника, кожухи отопителей и т. д. Формованные детали из листовых и пленочных материалов на основе АБС-пластика применяются на многих зарубежных и отечественных марках автомобилей и автобусов, Б том числе на легковых автомобилях всех марок. Особый интерес эти материалы представляют для индивидуального автомобилестроения и при конструировании новых автомобилей, так как при изготовлении крупногабаритных деталей из этих листовых материалов не нужно дорогостоящих пресс-форм. Формообразующую оснастку можно изготовить из дерева, эпоксидных смол, гипса и других дешевых материалов. [c.203]

В основе технологических процессов формования изделий из листов и пленок на основе АБС-пластика лежит их способность к значительным деформациям при температурах выше температуры стеклования. Они могут перерабатываться всеми известными методами переработки листовых и пленочных материалов, изготовленных из термопластичных полимеров . [c.205]

Ацетобутиратцеллюлозные листовые и пленочные материалы, а также трубы могут применяться в тех же областях, что и аналогичные изделия из ацетилцеллюлозных материалов, если к ним предъявляются повышенные требования в отношении механических свойств, морозо-, тепло- и тропикостойкости. [c.227]

Листовые и пленочные материалы из этролов могут формоваться штамповкой или вакуум-формованием. Температура вакуум-формования примерно 160—180°С. Формы предварительно необходимо подогревать до 60—80°С, а листовые заготовки высушивать. Матовая поверхность на формованных изделиях является следствием недостаточной температуры формования, пузыри — следствием повышенной влажности. [c.437]

Выяснению влияния ориентации на свойства облученного полиэтилена посвящены работы [418—421]. При изучении влияния ориентации на эффективность радиационного модифицирования полиэтилена высокой плотности показано [421], что при температурах облучения до 70 °С сшивание протекает более интенсивно в неориентированных образцах. При 70—100°С заметных различий в ориентированных и неориентированных образцах не обнаружено. Однако при более высоких температурах облучения эффективность сшивания ориентированного полимера возрастает и превышает степень сшивания неориентированных образцов. Таким образом, при умеренных температурах облучения ориентация полиэтилена снижает эффективность его сшивания. Это подтверждают экспериментальные данные, полученные при испытаниях литых и экструдированных листовых и пленочных материалов (табл. 46—50). [c.149]

Очень важным элементом конструкции покрытия пола является непроницаемый подслой, выполняемый из рулонных гидроизоляционных материалов, полимерных листовых и пленочных материалов. Особые требования предъявляются и к вяжущим составам для облицовки н разделки швов штучными материалами. Выбор варианта конструкции покрытия, прослойки и непроницаемого иодслоя производится в зависимости от [c.81]

Листовые и пленочные защитные материалы применяют в качестве непроницаемого подслоя под футеровки и в качестве самостоятельного покрытия. В качестве листовых и пленочных материалов применяют иенаполненные термопластичные материалы, полиизобутилен, хлорсульфополиэтилен, подвулканизованный бутилкаучук и термопласты, армированные в среднем слое нетканой стеклосеткои или дублированные со стеклянными или другими тканями и бутилкаучу-ком. Химическая стойкость таких материалов определяется в основном химической стойкостью термопласта (см. 6.3). [c.106]

Практически все полиакрилаты, за исключением полиметилак-рилата, являются клейкими каучукоподобными полимерами. Водные дисперсии полиакрилатов используют для приготовления лакокрасочных материалов, клеев и пропиточных составов для бумаги, кожи, дерева и тканей. Полиакрилаты широко применяются в протезировании и производстве слоистых пластиков. Из сополимеров акрилатов получают листовые и пленочные материалы. [c.140]

Вакуумформование — сравнительно новый метод, появивпшйся в конце 40-х гг. он позволяет получать из листовых и пленочных материалов объемные изделия, как крупногабаритные, так и мелкие, от ванн до мелкой тары для упаковки. Его преимущества — низкая стоимость формующего инструмента, возможность автоматизации и организации непрерывных процессов. Недостатки — болыпое количество отходов, разнотолщипность получаемых изделий, относительно невысокая производительность. [c.290]

Технологическую оснастку для производства полимерной упаковки, можно разделить на выдувную, прессовую, Литьевую, оснастку для специальных Видов упаковки, а также для упаковки из газонаполненных, листовых и, пленочных материалов. Кроме того, в каждой из перечисленных групп можно выделить формы — выдувные, инжекциоцные и другие вспомогательные устройства — вырубные штампы, экструзионные головки, устройства для удаления облоя, нагрев заготовок, извлечения отформованных изделий сменный инструмент — мундштуки, сопла, дорны, наконечники, сварочные плиты и губки, клеммы, отрезные ножи. [c.157]

Этилен-пропиленовые эластомеры привлекают внимание специалистов, занятых созданием медленно стареющих листовых и пленочных материалов для гидротехники, электротехники, сельского хозяйства и многих других отраслей. Эти каучуки могут выступать как в качестве основы, так и в качестве облагораживающей добавки, повышающей, например, морозостойкость гибкого полимерного материала или стойкость к растрескиванию в условиях резко меняющихся температур. В качестве примера можно указать на безосновный рулонный материал эластобит (эластичный битум) [36]. При подборе каучуковых компонентов, пригодных для эластификации битумной основы, [c.55]

Для измерения толщины листовых и пленочных материалов, а также высоты или длины детали рекомендуется применять толщиномеры ТР-10, ТИР-1, ТИН-1, ДМТИ-150. [c.242]

Каландрование пластмасс применяется для получения листовых и пленочных материалов, а также для одностороннего нли дзухсторониего нанесения покрытий на текстильные ткани и бумажное полотно. Уже с середины девятнадцатого столетия каландры применялись для гуммированпя различных тканей натуральными каучукамн. Примерно в это же время возникло производство линолеума каландровым способом. Современные каландры для переработки пластических масс сохранили основные конструктивные признаки первых каландров. [c.468]

В некоторых случаях листы на основе АБС-пластика в процессе получения отделывают декоративными материалами. При этом сам лист играет роль жесткого каркаса, а для отделки используют пористомонолитную поливинилхлоридную пленку или текстильные материалы. Такие многослойные конструкции из листовых и пленочных материалов используют там, где требуется мягкая поверхность, повышающая безопасность водителя и пассажиров. [c.203]

Для всех процессов последней пятой группы характерны общие закономерности протекания реакций полимеризации или поликонденсацни. Мономер смешивают с инициатором или катализатором, заливают в жидком виде в форму, где вследствие химической реакции происходит образование полимера. Методом полимеризации мономеров в формах получают листовые материалы, а также изделия различной конфигурации, например, из полиметилметакрилата и капролопа. Такими методами, как ориентация, ппевыовакуумформование и штампование перерабатывают препмущсствекно листовые и пленочные материалы в высокоэластическом состоянии, которые получают каландрованием или экструзией. Длп этих методов характерна деформация полимера при [c.86]

Листовые и пленочные материалы из этрола могут формоваться штамповкой или вакуум-формованием. Температура ва- уум-формования примерно 160—180° С. Формы предварительно необходимо подогревать до 60—80° С, а листовые заготовки высуши-5ать. Матовая поверхность на формованных изделиях является следствием низкой температуры формования, пузыри — следствием ювышенной влажности. [c.217]

Технические детали и предметы широкого потребления изготавливаются главным образом литьем под давлеппед , реже прессованием. Профильные изделия технического назначения изготовляются экструзией. Пленочные п листовые материалы можно получать различными методами комбинированием экструзии с иоследуюш,е11 механической вытяжкой, вальцеванием, каландрированием и т. п. Изделия из листовых и пленочных материалов обычно изготовляются путем штамповки, механической вытяжкп, вакуумного и пневматического формования. [c.12]

Наряду с вакуумным и пневматическим формованием листовых и пленочных материалов (в основном в одинарных негативных и позитивных формах) применяется также механоформование (штамповка) предварительно нагретых заготовок в сдвоенных металлических формах. Такие формы состоят из матрицы и пуансона и обычно комплектуются устройством для вырубки отформованных изделий из листа или пленки. [c.381]

Полимерные материалы, использующиеся для получения пленок или листов с капсулированными низкомолекулярными жидкостями по описанным выше известным технологиям, объединяет одно общее свойство значительная сорбция полимером капсулируемой жидкости или жидкости-носителя, в которой растворено капсулируемое вещество. Без сорбции полимером капсулируемой жидкости ее введение в пленку (лист) считается неосуществимым. Однако как показали результаты наших поисковых работ по введению жидких ингибиторов коррозии металлбв во фторопластовые листовые и пленочные материалы высокой химической стойкости, существует возможность капсулирования значительного количества жидкостей (растворов) в полимерах термодинамически несовместимых с капсулированным веществом. Для этого необходимо осуществить в полимерной матрице синтез капсулируемого вещества из двух компонентов (диффузантов), один из которых хоть сколько-нибудь сорбируется полимером. Под синтезом в данном случае понимается процесс образования в полимерной матрице нового химического соединения или комплекса (гидрата) высокой устойчивости. [c.128]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология