Автоматический контроль и регулирование процесса сушки

Автоматизация процессов кристаллизации, разделения суспензий и сушки аналогична рассматриваемой ранее и существенно от нее не отличается. Автоматизация процессов выпаривания, параметры регулирования и методы их автоматического контроля также аналогичны применяемым при выпаривании двойной соли. [c.150]

АВТОМАТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ И РЕГУЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА СУШКИ [c.292]

Устройство дистанционного управления процессом сушки. При новой скоростной технологии сушки в среде перегретого пара температурой 110—130° сушильщик не может заходить в камеру без специальной герметической одежды со скафандрами, охладительными устройствами и т. п. Поэтому необходима организация дистанционного контроля и автоматического регулирования процесса сушки. Переход к строительству высокотемпературных лесосушильных камер требует незамедлительного решения всех вопросов, связанных с дистанционным управлением и автоматическим регулированием процесса сушки. [c.169]

Внедрение в производство скоростных методов сушки, радиационных сушилок и автоматических пресс-сушиль-ных линий для керамических изделий вызывает необходимость в эффективном контроле и регулировании теплового режима их работы. Автоматическое регулирование процесса сушки повышает технико-экономические показатели работы сушильных агрегатов. [c.140]

Уголь. Сушка угля в КС получила большое распространение [23]. При использовании высокотемпературного теплоносителя, автоматического контроля и регулирования процесса достигается высокая эффективность. При низких температурах отходящих газов (около 65°С) и высокой их влажности воспламенение угольной пыли почти исключается. Техническая характеристика отечественных сушилок КС для угля приведена в [23]. [c.138]

Рассмотрена методика анализа пожарной опасности технологических процессов производств, автоматические приборы контроля, регулирования и защиты технологического оборудования. Освещены вопросы пожарной профилактики процессов нагрева, ректификации, окраски, сушки веществ и материалов, а также пожарная профилактика промышленных и сельскохозяйственных предприятий. Рассказано [c.2]

Высокая эффективность процесса сушки достигается благодаря автоматическому контролю и регулированию постоянства высоты и температуры слоя и температуры горячих газов. По- [c.184]

Хлор обычно охлаждают до 12—15° С. При более низкой температуре возникает опасность образования твердых гидратов. Принципиальная схема автоматического регулирования и контроля процесса сушки хлора дана на рис. 74 (см. вклейку к стр. 144). [c.161]

Таким образом, все операции, связанные с производством свинцовых кронов, а именно растворение свинца, синтез крона с автоматическим контролем и регулированием отдельных стадий, промывка, фильтрование и сушка — могут быть оформлены в виде единого непрерывного процесса. [c.261]

Высокая эффективность процесса сушки достигается благодаря автоматическому контролю и регулированию постоянства высоты, температуры слоя и горячих газов. Постоянства температуры слоя достигают, изменяя количество поступающего в сушилку угля путем автоматического регулирования числа оборотов питающих шнеков, а постоянства температуры горячих газов — изменяя количество подаваемого в топку пылевидного топлива. [c.146]

Сушка угля в кипящем слое получила большое распространение в промышленности [2, 10—14]. Высокая эффективность процесса достигается благодаря использованию высокотемпературного теплоносителя, а также автоматическому контролю и регулированию процесса. [c.171]

При производстве новолачных смол описанными методами могут быть автоматизированы лишь контроль и регулирование температуры, расхода, уровня, давления, вакуума и других параметров. Полная автоматизация непрерывного процесса, включающая автоматический контроль и регулирование соотношения фенола с формальдегидом и дозировки катализатора в реакционную смесь, а также программное регулирование процессов конденсации и сушки смолы по изменению физико-химических параметров реакционной смеси, например вязкости, электропроводности, коэффициента рефракции и др. [40], на основе этих методов невозможна. [c.436]

В современных сушильных агрегатах должна быть предусмотрена полная механизация и автоматизация процессов загрузки, перемещения и выгрузки материала, а также тепловой контроль и автоматическое регулирование режимных параметров сушки. [c.142]

После маркировки провод поступает в охлаждающие водяные желоба и при выходе из них проходит через обдувочное устройство для удаления воды с поверхности. Далее провод движется через специальное устройство для сушки. Сушка провода осуществляется при помощи стеклянных шариков диаметром 6 мм. По выходе из сушилки провод направляется в прибор для измерения и регулирования диаметра, а затем в прибор для контроля электрической прочности изоляции и далее в прибор для измерения длины провода. При выходе из этого прибора провод поступает на колеса тягового устройства, при помощи которого он протягивается через все узлы линии. Затем направляется на компенсатор, соединенный с потенциометром — датчиком, который предназначен для регулирования частоты вращения вала электродвигателя сдвоенного приемника. С компенсатора провод попадает на приемный барабан. После наполнения одного из барабанов от импульса прибора измерения длины автоматически осуществляются процесс перевода провода с наполненного барабана на порожний и резка провода после перевода.. [c.101]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гранулирования полупродуктов и продуктов в кипящем слое на установках, оснащенных средствами автоматического регулирования и автоматической блокировки. Проверка состояния оборудования и средств автоматики. Расчет необходимого количества и качества веществ, участвующих в процессе гранулирования. При необходимости — выполнение сопутствующих процессов сушки, испарения, крисгаллизации, очистки газов и растворов, конденсации паров и др. Регулирование подачи сырья и растворов, выхода готового продукта, расхода и понижения давления газов, поступления воздуха, давления воздуха, температуры в циклонных топках, отходящих газов по зонам грануляторной установки, температуры кипящего слоя и раствора, расхода воды при помощи средств автоматического контроля и контрольно-измерительных приборов. Наблюдение и контроль за правильным 32 [c.32]

Характеристика работ. Ведение процесса поверхностного крашения в массе блочного, эмульсионного, гранулированного и других пластиков пигментными красителями на шнек-машинах, смесительных барабанах (с одновременным дроблением) и на других красильных аппаратах. При необходимости— сушка их. Проверка технической исправности агрегата и подготовка его к работе. Контроль и регулирование процесса крашения, температурного режима, подачи раствора красителя. Натяжения пленки, регулирование автоматического ножа, подачи пара и температуры сушилки. Наблюдение за равномерностью окраски и сушки. Расфасовка окрашенных термопластов, проверка качества пленки в соответствии длины ее частей. Предупреждение и устранение неисправностей в работе. Отбор проб на анализ. Участие в ремонте оборудования. Ведение записей в производственном журнале. Чистка и промывка оборудования. При ведении процесса покраски и сушки тары (ящиков с изделиями регенеративных веществ) — приготовление фосфотирующего раствора, грунта и краски, наполнения ими ванны и напорных бочков покрасочных камер, настройка пистолетов — краскораспылителей и проверка заземления (во избежание статического электричества), подвеска ящиков на конвейер, фосфотирование, промывка и сушка ящиков, нанесение тонкого слоя грунта, первого и второго слоя эмали, промывка содовым раствором мест пайки в ящике. [c.144]

Для автоматического регулирования процесса помола угля в шаровых мельницах могут быть использованы в качестве чувствительных приборов как электродинамические микрофоны, так и показания дифференциального манометра, измеряющего перепад давления у входа и выхода мельницы. Оба прибора выполняют функции регуляторов загрузки мельницы углем. В мельницах, работающих по замкнутому циклу с одновременной сушкой, предусматривается автоматический контроль следующих параметров температуры газов до и после мельнрщы и разрежение в трубопроводах до и после мельницы, а также перед мельничным вентилятором. Регулирование температуры и расхода газов производится по отдельной системе. Для предотвращения взрывов угольной взвеси предусмотрена автоматическая сигнализация прп повышении температуры до допустимого предела. [c.426]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология