Расплавление постепенное

Серная кислота 97—100%-ной концентрации или олеум и предварительно расплавленный фенол через мерники 1, 2 подают в сульфуратор 3. Сначала загружают серную кислоту, затем постепенно приливают фенол с такой скоростью, чтобы температура реакционной массы не превышала 105— 110°С. Сульфирование фенола проводят при следующем соотношении компонентов (в мае. ч.) [c.91]

После удаления из реакционной смеси легкокипящих компонентов остается кубовый продукт, содержащий фенол, дифенилолпропан и побочные вещества. Следующая операция — отгонка фенола. Ее осуществляют в вакууме (остаточное давление 10—30 мм рт. ст.), причем смесь должна быть в расплавленном состоянии. Температура затвердевания такой смеси зависит от содержания в ней фенола, поэтому в периодическом способе синтеза температуру отгонки нужно постепенно повышать до 160 °С, а при непрерывном способе ее необходимо поддерживать около 160 °С. Остатки фенола отгоняют затем с острым паром при 160—170 °С. С паром удаляются также следы сернистого промотора, в результате чего продукт не имеет запаха . [c.127]

Для приготовления паст нагревают на закрытом огне до 55—60° воск, стеарин, церезин и сало и по расплавлении постепенно вводят остальные составные части, тщательно все перемешивают и заливают в формы. [c.82]

Результаты, полученные на трех плавках, приведены в табл. 1. Поверхностное натяжение во всех случаях после расплавления постепенно [c.137]

Сначала предполагали, что уголь или, по крайней мере, часть его, которую часто идентифицировали с фракцией, экстрагируемой растворителями, претерпевал истинное плавление при определенной температуре, подобно размягчению пека или термопластических смол, и без всякой химической деструкции. Расплавленная фракция воздействовала затем как растворитель или как возможный пластификатор неплавкой фракции. Согласно такому толкованию, плавление и термическая деструкция представлялись независимыми явлениями. Но были вынуждены признать, что плавление, за исключением его быть может всей первой фазы, когда уголь начинает становиться слегка пластичным в ходе постепенного нагрева, тесно связано с быстрой термической деструкцией с выделением газа и смол, что эти два явления всегда одновременны и, в частности, подчиняются одним и тем же кинетическим законам в зависимости [c.91]

Определение ведут следующим образом. Навеску исследуемого продукта, взятую в коническую колбочку емкостью 50—70 мл, нагревают до расплавления продукта и добавляют растворитель. Затем колбу с продуктом -и растворителем нагревают до полного растворения навески и содержащегося в ней парафина. Полученный раствор постепенно охлаждают (сначала до комнатной температуры, а затем до 0°). [c.375]

При проведении обезмасливания в коническую или другую колбу емкостью 750—1000 мл отвешивают 50 г или более (с точностью до 0,1 г) расплавленного гача или петролатума (в зависимости от необходимого для исследования количества парафина или церезина). Колбу с продуктом помеш,ают в водяную баню, нагретую до 40—45 С, и постепенно ее охлаждают. В случае порционной подачи растворителя задаются температурами продукта, при которых подают первую и последующие порции нагретого до этих же температур растворителя. Температура бани и растворителя должна быть на 1—2 °С выше требуемой. Смесь перемешивают 5—10 мин, после чего температуру в колбе понижают до температуры следующей подачи растворителя (примерно на 10—15 °С) и так до конца охлаждения — до температуры фильтрования, при которой содержимое колбы перемешивают 15—20 мии. Растворитель подают в 3—4 приема по 10% (об.) в первой и второй порциях и 15 и 65% в третьей и четвертой. [c.206]

Плавление шихты. По окончании загрузки шихты электроды опускают до касания с шихтой и включается ток. Под воздействием высокой температуры шихта под электродами плавится и расплавленный металл стекает вниз, образуя в шихте колодцы , в которые постепенно по программе опускаются электроды, пока не достигнут нижнего положения. Затем, по мере накопления жидкого металла, электроды вновь поднимают. В период плавления происходит частичное окисление компонентов шихты кислородом воздуха и оксидами железа в руде [c.90]

По структуре стекла представляют собой переохлажденные системы. Катионы и анионы вещества стекла расположены друг относительно друга как в жидкости, т. е. с соблюдением лишь ближнего порядка. В то же время тип движения ионов в стеклах — в основном колебания — характерен для твердого состояния. В отличие от веществ, находящихся в кристаллическом состоянии, стекла не имеют четких температур плавления и затвердевания. При нагревании стекло размягчается, постепенно переходя в жидкое состояние. При охлаждении расплавленного стекла затвердевание тоже происходит постепенно. [c.642]

Фенол помещают в коническую колбу, прибавляют 5 мл воды и нагревают на сетке до плавления. Азотную кислоту помещают в круглодонную колбу, охлаждают холодной водой и постепенно приливают расплавленный фенол при помешивании и постоянном охлаждении, так чтобы температура реакционной смеси не превышала 20 С. Реакционную смесь оставляют в ледяной воде на 5—6 ч, периодически взбалтывая. Затем сливают кислотный слой с темной маслянистой массы. Последнюю промывают несколько раз водой методом декантации. [c.97]

Жидкость Бернала — имеет структуру того кристалла, из которого она образовалась при плавлении. Переход кристаллов в жидкость происходит без разрыва связей, в результате постепенного преодоления сил сцепления. Жидкость лишена дефектов , разрывов и дырок . Она обнаруживает лишь незначительные отклонения от геометрии кристалла, из которого образовалась. Вблизи точки плавления обладает большой вязкостью. При переохлаждении легко образует стекла. К данному типу жидкости относятся многие расплавы силикатов и большинство стеклообразующих силикатных расплавов. Это свидетельствует о том, что аналогия в строении расплавленных и кристаллических силикатов очень велика. [c.183]

Способность к постепенному и обратимому твердению. При переходе из расплавленного в механически твердое стеклообразное [c.190]

Сополимеризация изобутилена со стиролом проводится в интенсивных реакторах по непрерывной схеме. Молекулярная масса сополимера при синтезе присадки ИХП-476 равна 600—900. Для синтеза присадки ИХП-476 в качестве исходного сырья можно использовать низкомолекулярный полиизобутнлен (мол. масса 600—900). Полученный сополимер (или полимер) освобождают от растворителя, охлаждают до 90—95°С и направляют в реактор для конденсации с малеиновым ангидридом, который подают в аппарат расплавленным при 90—95 °С. Затем реакционную смесь постепенно подогревают до 200—205 °С и при этой температуре проводят реакцию конденсации в течение 10 ч при непрерывном [c.247]

Окисление олова на воздухе. Разрезав кусочек металлического олова ножом, отметьте взаимодействие свежеобразованной поверхности металла с кислородом воздуха. Прожарьте в ложечке для сжигания кусочек металлического олова в окислительной части пламени горелки. Наблюдайте постепенное превращение расплавленного металла в оксид олова (IV). [c.216]

При постепенном охлаждении расплавленного чистого вещества кривая охлаждения во времени имеет вид, приведенный на рис. [c.27]

Стеклообразное состояние. Стеклообразное состояние возникает при охлаждении жидкости в том случае, если очень мала скорость образования центров кристаллизации и если очень сильно увеличивается вязкость с понижением температуры. Стекла — это изотропные твердые материалы, получаемые переохлаждением расплавленных неорганических и органических соединений. В отличие от твердых кристаллических тел стекла при нагревании постепенно размягчаются и переходят в жидкое состояние в некотором интервале температур без скачкообразного изменения свойств и поглощения тепла. [c.232]

Под действием сил поверхностного натяжения любая жидкость стремится приобрести сферическую форму (капли росы, дождя, расплавленного металла). Чем объяснить такое свойство жидкостей Как известно, устойчивому равновесию любой системы соответствует такое состояние, когда энергия системы минимальна. Этот общий принцип можно объяснить на следующем примере. Камень, скатившийся по склону горы, постепенно теряет свою потенциальную энергию у подножья горы она становится минимальной, и движение камня прекращается. Система достигла положения устойчивого равновесия. Точно так же и жидкость стремится принять такую форму, при которой ее свободная поверхностная энергия была бы наименьшей. Общая поверхностная энергия капли равна произведению поверхностного натяжения на границе фаз на величину поверхности раздела обеих фаз. Очевидно, эта энергия будет тем меньше, чем меньше поверхность раздела. Наименьшая поверхность, ограничивающая объем, есть поверхность шара. Поэтому жидкость под действием сил поверхностного натяжения всегда стремится принять форму шара. На этом явлении основаны некоторые методы измерения поверхностного натяжения жидкостей. [c.23]

По этому методу предварительно хорошо очищенное вещество, например германий, для дальнейшей очистки помещают в лодочку, которую очень медленно, с заданной скоростью, проводят через узкую зону, нагреваемую до температуры плавления германия. При этом участок 2, в котором германий расплавлен, постепенно пе-/ 2 3 ремещается от одного конца лодочки до другого [c.96]

Расплавленный битум равномерно распределяют по трнкой стальной пластинке. После охлаждения битума пластинку подвергают периодическому изгибу при постепенно попи кавдщейдя температуре. Температуру, при которой происходит видимый излом слоя битума или образование трещин в слое, и фиксируют как температуру хрупкости. Определение температуры хрупкости особенно важно для характеристики дорожных и кровельных сортов битумов. [c.13]

Алкилирование. В мешалку, зафутерованную диабазовыми плитками для защиты от коррозии, подаются хлорпарафин и расплавленный нафталин в соотношении 3 1. Реакционная масса тщательно перемешивается, затем начинают дозировать катализатор AI I3. Подача катализатора осуществляется постепенно в количестве 1,5—2 % от веса загруженной массы, во избежание выбросов вязкой реакционной смеси. [c.263]

Для конденсации паров стирола к колонне подсоединен обратный холодильник 6. Температура в колонне постепенно повышается сверху вниз со 110 до 235 °С. Регулируется она высококипящим органическим теплоносителем — динилом. Расплавленный полистирол непрерывно выдавливается из колонны шнеком 7 в виде нитей и поступает для охлаждения в ванну 8, а затем в вытяжное устройство, где вытягивается в продольном направлении. Охлажденные нити полистирола направляются в гранулятор 9, в котором измельчаются на гранулы размером не более 10x6 мм, и передаются на упаковку. [c.15]

Для удаления воздуха залитый расплавленный баббит протыкают по всему объему железным прутком, нагретым примерно до (100 °С. Постепенно глубину протыкания ум(еньшают. Для более равномерного застывания баббита вкладыш в процессе протыкания подогревают по периферии с помощью газовых горелок. [c.287]

Стадников [20, с. 206], выступая против гипотезы о цементации, предложил свою гипотезу полного расплавления . Он исходил из представления о каменных углях как о механической смеси битумов, сапропелитов и гуминовых веществ. Механизм спекания, по его мнению, представляет собой процесс постепенного расплавления и растворения (диспергирования) одних составных частей в других сначала расплавляются битумы А, затем битумы В и сапропелевые вещества. В образовавшемся расплаве диспергируются неплавкие гуминовые вещества. Согласно этой гипотезе, хороший полукокс и кокс можно получать только из сапропелитовых и сапропелито-гумусовых углей. Этот вывод, однако, не отвечает действительному положению и решительно опровергается практикой. [c.235]

Можно предположить, что парафины и церезины образуют серию твердых растворов, а так как уже 0,3% церезина могут совершенно лишить способности к кристаллизации хорошо кристал-лизируюш ийся парафин, разделение подобных смесей, основанное на постепенном расплавлении, представляет извесгные технические трудности. [c.61]

Как показано в разд. 9.1, механическая энергия превращается в тепло различными способами деформацией отдельных частиц, трением между частицами и диссипативным разогревом в областях расплава. В процессе плавления последний способ становится доминирующим. Интенсивное перемешивание распределяет вновь образовавшийся расплав по всему материалу. Расплав, контактируя с твердыми частицами полимера, охлаждается сам и в то же время нагревает и расплавляет поверхностные слои частиц. Следовательно, частицы полимера, находящиеся в смесителе, постепенно превращаются сначала в термически (и реологически) негомогенную, частично расплавленную массу, а в конце концов — в гомогенный расплав. В смесители типа Бенбери новую порцию материала загружают с небольшим количеством расплавленного и перемешанного [c.297]

Сплавляют 60—80 г смеси Na2W04 с WO3 (в молярном соотношении 2 1). К расплаву постепенно добавляют 30 г оловянной фольги и смесь оставляют в расплавленном состоянии на 1—2 ч. Затем для обеспечения хорошей кристаллизации получаемой бронзы очень медленно охлаждают тигель с расплавом. Охлажденный сплав измельчают и кипятят в фарфоровой чашке попеременно с гидроксидом натрия и соляной кислотой. Бронза образуется в виде золотисто-желтых или красно-желтых кубиков с металлическим блеском, максимальная длина ребер которых достигает 5 мм. [c.559]

Если расплавленную серу, нагретую до кипения, вылить тонкой струей в холодную воду, то она превращается в мягкую резиноподобпую коричневую массу, ра< тягива ющуюся в нити. Эта модификация серы называется пластической серой. Пластическая сера уже через несколько часов становится хрупкой, приобретает желтый цвет и постепенно превращается в ромбическую. [c.459]

Определение температуры плавления состоит в постепенном на-грсванпи ОКОЛО 1 мг вещества в капилляре, помещенном вместе с термометром в нагревательную баню, до полного расплавления пробы. Температурой плавления вещества считают интервал температуры с момента появления жидкой фазы в капилляре до момента полного исчезновения твердой фазы. [c.79]

Кварцевое етекдо получают, постепенным охлаждением расплавленного кварца. [c.253]

Очистить вещество и получить его в виде монокристалла можно мето дом направленной кристаллизации Для этого вещество плавят в трубке имеющей суженную часть (рис. 25) Среднюю и верхнюю часть ее обматы вают асбестом для теплоизоляции В трубку помещают вещество в виде палочки или кусочков, его плавят и некоторое время выдерживают в расплавленном состоянии, чтобы оксиды всплыли на поверхность. Затвердевание постепенно распространяется иа все вещество и заканчивается образованием монокристалла. Часть при- [c.69]

Очень удобен в работе твердый амальгамированный электрод, изображенный на рис. 59. Для изготовления этого электрода используют проволоку (серебряную, медную и т. п.), диаметром окоро 0,5 мм, которую продевают в стеклянную трубку с двумя лопастями на нижнем конце. Пространство между электродом и нижним концом стеклянной трубки заливают расплавленным полиэтиленом. Длина самого электрода составляет 4—5 мм. Длина проволоки на несколько сантиметров больше, чем длина стеклянной трубки. Избыточную часть проволоки обматывают вокруг верхнего конца стеклянной трубки и используют в дальнейшем для замены электрода постепенно растворяющегося при амальгамировании в процессе работы. Когда электрод становится очень тонким после многократного амальгамирования, слон полиэтилена и электрод срезают, вытягивают проволоку длиной 4—5 мм и снова заливают трубку полиэтиленом. [c.181]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология