Мельницы шаровые

Рис. 31.55. Мельница шаровая типа МШЦ с центральной разгрузкой

Выбор мельниц тонкого измельчения. Назначение таких мельниц — измельчение материала до порошкообразного состояния. Исходные данные те же, что и в предыдущих случаях. Типы мельниц шаровые, или стержневые, вальцевые, коллоидные. [c.126]

Вальцы рифленые и гладкие, бегуны, молотковые и ударные мельницы Шаровые, стержневые, кольцевые, вибрационные мельницы и бегуны Коллоидные мельницы [c.472]

Наиболее распространены барабанные мельницы — шаровые и стержневые. Эти мельницы представляют собой барабан с полыми цапфами, загруженный мелющими телами — шарами или стержнями (рис. 134). [c.204]

В зависимости от способа разгрузки продукта измельчения шаровые мельницы выпускаются двух типов МШР - мельницы шаровые с разгрузкой через решетку МШЦ - мельницы шаровые с центральной (сливной) разгрузкой. [c.170]

Мельницы шаровые типа МШР с разгрузкой через решетку и типа МШЦ с центральной (сливной) разгрузкой [c.170]

Для получения дисперсных систем из горных пород наиболее производительным является метод механического диспергирования (измельчения), которое осуществляют в дробилках и мельницах. Шаровые и стержневые мельницы дают измельчение, обеспечивающее требуемую крупность помола для получения, например, флотационной пульпы. В некоторых случаях требуется и более тонкое измельчение, осуществляемое в специальных коллоидных мельницах (мокрый помол). Следует отметить, что в ряде случаев существенна монодисперсность данной системы, т. е. ее однородность по крупности частиц дисперсной фазы. [c.238]

Измельчение. Степень измельчения пресс-порошков и равномерность их помола в значительной степени определяют качество прессованных изделий. Для различных сортов карбамидных пресс-порошков установлена тонина помола, соответствующая 100% прохождению через сито с 800 — 1200 отверстий на 1 см . Наибольшая степень измельчения требуется при производстве просвечивающих изделий. Измельчение прес-ndpoun oB проводится в ударных или шаровых мельницах непрерьшного и периодического действия. Из ударных мельниц лучшие показатели имеют молотковые. При их применении готовьщ порошок содержит меньше всего пыли. Кроме того, материал при измельчении меньше разогревается, чем в мельницах типа Перплекс. В качестве измельчающего агрегата для карбамидных пресс-порошков представляет интерес также вальцовая мукомольная мельница. Шаровые мельницы непрерьшного действия более производительны, чем периодически действующие, и позволяют лучше механизировать процесс измельчения. Их серьезным недостатком является неравномерность измельченного материала. Как было установлено, пресс-порошки, полученные в шаровой мельнице непре-рьшного действия, часто неоднородны по содержанию смолы и наполнителя. Это объясняется происходящей одновременно с измельчением воздушной сепарацией порошков с частичным разделением смолы и наполнителя. Измельчение в шаровой мельнице периодического действия обеспечивает однородность пресс-порошка и получение порошков различной тонины помола. Кроме того, в шаровой мельнице периодического действия, в отличие от мельниц непрерьшного действия, можно пресс-материал окрашивать. В связи с этим в настоящее время в производстве [c.218]

Переходя к оценке различных известных методов испытания на истирание, следует отметить прежде всего, что все они используют принципы действия существующих дробильно-помольных установок соответственно применяемые лабораторные мельницы являются в той или иной степени миниатюрными копиями промышленных мельниц — шаровых, вибрационных, струйных или центробежных. Это естественно и оправдывается наряду с традицией достаточно высоким уровнем развития теории, методов и аппаратуры для промышленного измельчения горных пород, строительных материалов, пигментов и т. д. [20— 22]. Однако необходимо иметь в виду, что условия измельчения материала в промышленной мельнице и гранул катализатора в реакторе сильно разнятся между собой, так же как и цели, которые, ставятся перед промышленной мельницей и лабораторным прибором для оценки прочности на истирание. В первом случае в центре внимания находятся высокая эффективность, обычно в сочетании с непрерывностью процесса, и обеспечение помола с заданной, часто предельно достижимой [c.12]

Мельницы шаровые предназначены для тонкого мокрого измельчения руд черных и цветных металлов, а также других горных пород и. материалов. [c.170]

Для измельчения твердых тел, обладающих заметной хрупкостью (практически все неметаллические продукты и материалы), чаще всего используют мельницы — шаровые, вибрационные, планетарные или струйные. К сожалению, все виды измельчения имеют общий недостаток, особенно ощутимый при обработке материалов, чувствительных к присутствию посторонних веществ. Речь идет о загрязнении измельчаемых реагентов или продуктов материалом мелющих тел и корпуса мельницы в результате их истирания. Это особенно нежелательно при получении особо чистых веществ для полупроводников, оптически прозрачной керамики и люминофоров. [c.110]

ГОСТ 7524-83. Мельницы шаровые. Шары мелющие стальные. [c.785]

Кроме наиболее распространенных мельниц — шаровых барабанных и молотковых в теплоэнергетике применяются следующие типы мельниц среднеходные, быстроходно-бильные и мельницы-вентиляторы. [c.261]

В зависимости от вида мелющих тел различают мельницы шаровые, стержневые, галечные, рудногалечные, полусамоизмельчения (с небольшой добавкой шаров) и самоизмельчения [49-51]. Последние типы мельниц стали применять на крупнотоннажных обогатительных фабриках. У шаровых мельниц в качестве мелющих тел используют стальные или чугунные шары, у стержневых — стальные стержни, у галечных — кремневую гальку или руду, у мельниц самоизмельчения — крупные куски измельчаемой руды. [c.775]

Приборы и лабораторная посуда. Молотковые высокооборотные дробилки, а также барабанные мельницы (шаровые, стержневые или валковые), обеспечивающие измельчение топлива, без распыления его, до размера частиц не крупнее 0,20 мм. [c.13]

Системы смазки углеразмольных мельниц ШАРОВЫЕ МЕЛЬНИЦЫ [c.85]

Для испытаний механической прочности катализаторов на истирание используют различные виды мельниц шаровые, вибрационные, струйные или центробежные. При этом необходимая степень измельчения обеспечивается применением мелющих тел либо высокими скоростями, сообщаемыми частицам катализатора. Для исключения дробления катализатора в шаровых и вибрационных мельницах рекомендуется применять их без -.елющих тел, однако это резко снижает эффективность измельчения гранул, и эти мельницы могут использоваться лишь для исследования относительно непрочных материалов. [c.377]

Шаровые и стержневые мельницы. Шаровая мельница представляет собой барабан, частично запо гненный измельчающими телами — металлическими или кварцевыми шарами. При вращении барабана шары увлекаются трением о его стенки на некоторую высоту, а затем свободно падают, измельчая материал ударами и истиранием. [c.466]

Дисперсионные методы. Механические методы. Сущность методов механического диспергирования заключается в энергичном и продолжительном растирарщи, размалывании и прочих механических приемах разробления вещества. Для этих целей применяются специальные машины, работающие по принципу ударного размельчения и растирания диспергируемых веществ. Наиболее широкое распространение получили шаровые и коллоидные мельницы. Шаровая мельница представляет собой полый цилиндр, в котором находятся стальные или фарфоровые шарики различного диаметра. В цилиндр загружается вещество, подлежащее диспергированию, и он с помощью электромотора приводится в быстрое вращение. Измельчение вещества достигается за счет движения шаров, находящихся в цилиндре. Шаровые мельницы широко ис- [c.284]

Рис 31.45. Расположение привода мельницы шаровой МШ 25,5x14,5 а — левое б — правое [c.177]

В зависимости от вида и формы мелющих тел различают мельницы шаровые, стержневые, галечные и самоизмельчения. У шаровых мельниц дробящая среда представлена стальными, чугунными, фарфоровыми или другими шарами, у стержневых — стальными стержнями, у галечных — скатанной кремневой галькой, у мельниц самоизмельчен.чя - крупными кусками измельчаемого материала. В зависимости от способа разгрузки измельченного продукта различают мельницы с центральной разгрузкой и с разгрузкой через решетку. При центральной разгрузке удаление измельченного продукта происходит свободным сливом через пустотелую разгрузочную цапфу. У мельниц с разгрузкой через решетку имеется подъемное устройство, принудительно разгружающее измельченный продукт. Поэтому в них уровень материала может быть ниже [c.52]

Помол осуществляют с помошью мельниц со свободными и закрепленными мелющими телами и без них (рис. 2). К машинам со своб. мелющими телами (металлич., керамич. и др. шары, стержни, окатанная кремневая галька и т. п.) относятся тихоходные вращающиеся барабанные мельницы-шаровые, стержневые, галечные (для грубого, среднего и тонкого помола) быстроходные мельницы - цент-робежно-шаровые, вибрационные, планетарные, магнитные, бисерные и др. (для тонкого и сверхтонкого помола). [c.181]

Механические методы предобработки ПСС заключаются в их измельчении на различных видах мельниц (шаровые, коллоидные иди вибромельницы), дезинтеграторах и дробилках, диспергировании на вальцах и т д [11, 13, 19, 28-37] Измельчают IIG как в сухом, так и во влажном виде [34], описано применение охлаждения до температуры жидкого азота при измельчении [33] Предложено также одновременно осуществлять измельчение целлюлозного субстрата и его ферментативный гидролиз [34, 38] Использование механических методов приводит к разрушению кристаллической структуры целлюлозы, увеличению поверхности, доступной целлюлолитическим ферментам и, как следствие, к значительному возрастанию реакционной способности ЦСС (в 10 и более раз) [29-31, 39] [c.39]

I — грохот 2 — сепаратор мокрый барабанный 3 — сборники пульпы I — сепаратор сухой дисковый 5 — мельница шаровая 5 — стол концентрационный 7 — канатный чан 8 — агитационный бак 9 — флотомашнна 10 — скиповый питатель II — сборники исходного материала 12 — [c.114]

Смотреть страницы где упоминается термин Мельницы шаровые: [c.115] [c.139] [c.171] [c.172] [c.173] [c.173] [c.174] [c.176] [c.177] [c.182] [c.182] [c.183] [c.187] [c.187] [c.20] [c.55] [c.233] [c.42] [c.131] [c.315] [c.190]

Технология резины (1967) -- [ c.229 ]

Начала техники лабораторных работ Изд.2 (1971) -- [ c.121 , c.125 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.0 ]

Справочник химика-энергетика Том 2 Изд.2 (1972) -- [ c.47 , c.85 ]

Лабораторная техника органической химии (1966) -- [ c.49 ]

Технология белковых пластических масс (1935) -- [ c.139 , c.197 , c.209 ]

Экспериментальные методы в неорганической химии (1965) -- [ c.156 ]

Технология резины (1964) -- [ c.229 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (1950) -- [ c.747 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) -- [ c.715 ]

Производство органических красителей (1962) -- [ c.71 ]

Техника лабораторных работ (1966) -- [ c.268 , c.274 ]

Коллоидная химия (1960) -- [ c.18 , c.19 ]

Коррозия химической аппаратуры и коррозионностойкие материалы (1950) -- [ c.198 ]

Техника лабораторных работ Издание 9 (1969) -- [ c.349 , c.356 ]

Процессы и аппараты химической технологии (1955) -- [ c.59 , c.63 , c.65 , c.66 ]

Вспомогательные процессы и аппаратура анилинокрасочной промышленности (1949) -- [ c.136 ]

Технология лаков и красок (1980) -- [ c.339 , c.381 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 3 (1966) -- [ c.71 , c.82 ]

Перемешивание в химической промышленности (1963) -- [ c.351 ]

Справочник по монтажу тепломеханического оборудования (1953) -- [ c.313 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (0) -- [ c.71 , c.82 ]

Пороха и взрывчатые вещества (1936) -- [ c.156 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология