Температурный режим

Наиболее традиционное сырье для производства игольчатого кокса — это малосернистые ароматизированные дистиллятные остатки термического крекинга, газойлей каталитического крекинга, экстрактов масляного производства, тяжелой смолы пиролиза углеводородов, а также каменноугольной смолы. Аппаратурное оформление установки коксования для получения игольчатого кокса такое же, как на обычных УЗК. Температурный режим коксования при производстве игольчатого кокса примерно такой же, как при пс лучении рядового кокса, только несколько выше кратность рециркуляции и давление в реакторах. Прокалка игольчатого кокса, по сравнению с рядовым, проводится при более высоких температурах (1400- 1500 С). [c.60]

Клапанные тарелки. На Сызранском НПЗ сотрудниками ВНИИнефтемаш проводилось промышленное испытание атмосферной колонны установки АВТ, оборудованной клапанными прямоточными тарелками. Диаметр колонны 3,2 м, число тарелок 23. Из них 19 установлено в укрепляющей части и 4—в отгонной части. Колонна была подключена в схему установки параллельно колонне с желобчатыми тарелками диаметром 3 м. Обследованная колонна предназначалась для получения широкой фракции, дизельного топлива и мазута. Температурный режим и давление в колонне в период обследования изменялись в следующих пределах [c.68]

Углеводородный газ очищается от сероводорода раствором МЭА и используется в качестве топлива для печи. Насыщенный кислыми газами раствор МЭА дегазируется при пониженном давлении и направляется на десорбцию в отгонную колонну. Температурный режим в колонне поддерживается циркулирующим через термосифонный паровой рибойлер раствором МЭА. Образующийся сероводород выводится с установки для получения серной кислоты или элементарной серы. Механические примеси удаляются из части регенерированного раствора МЭА фильтрованием через фильтр с намывным слоем. Для предотвращения вспенивания раствора МЭА на тарелках абсорберов в систему подается антивспениватель. [c.64]

Моющие свойства это способность масла удерживать в себе смолистые продукты, препятствуя их отложению на деталях двигателя. Моющие свойства масел определяют при испытании их на установке ПЗВ (Папок, Зарубин и Виппер) по ГОСТ 5726—53. Схема установки показана на рис. 90. На этой установке, создавая электронагревательными устройствами требуемый температурный режим, производится испытание 250 мл масла в течение 2 ч. После окончания испытания установку разбирают, снимают цилиндр и [c.163]

Технологический режим ректификационных колонн приведен в табл. У.14. В колоннах приняты клапанные двухпоточные тарелки, число тарелок в каждой колонне 60. Абсорбция газа осуществляется при 45 °С, в качестве абсорбента используется нестабильный бензин. Заданный температурный режим абсорбции обеспечивается тремя циркуляционными орошениями, тепло которых снимается оборотной водой (температурой 22 °С). Нижнее и среднее циркуляционные оро- [c.286]

Продукты, выходящие из холодильника, поступают в ректификационную колонку 14, температурный режим которой подобран так, чтобы снизу колонки удалялся хлорированный углеводород. [c.161]

При установившемся процессе наряду с нагарообразованием идет постепенное выгорание нагара. Скорость выгорания зависит от температурного режима работы двигателя. Чем выше температурный режим, тем тоньше слой нагара. [c.160]

Какой температурный режим наиболее приемлем для проведения обратимых экзотермических, обратимых эндотермических и необратимых реакций [c.101]

Поскольку составляющие суммарный процесс реакции риформинга имеют неодинаковые значения энергии активации — наибольшее для реакций гидрокрекинга (117 — 220 кДж/моль) и меньшее для реакций ароматизации (92—158 кДж/моль), то при повышении температуры в большей степени ускоряются реакции гидрокрекинга, чем реакции ароматизации. Поэтому обычно поддерживают повышающийся температурный режим в каскаде реакторов, что позволяет уменьшить роль реакций гидрокрекинга в головных реакторах, тем самым повысить селективность процесса и увеличить выход риформата при заданном его качестве. [c.187]

Установка для оценки противоизносных свойств при трении качения состоит из узла трения, герметичной камеры привода, термостата, системы нагружения, системы прокачки топлива через камеру, приспособлений для замера те]ипературы топлива. Узел трения качения состоит из плоского образца и сепаратора с шариками. Определение противоизносных свойств топлив на этой установке производится следующим образом собирается узел трения качения, камера заполняется испьггываемым топливом, создается необходимый температурный режим и включается привод установки, устанавливается требуемый режим прокачки и на образцах создаются задан-.Бые контактные напряжения при помощи системы нагружения. После [c.37]

Насыщенный раствор МЭА регенерируется в отгонной колонне, нз которой уходит смесь сероводорода и паров воды. После охлажде-вия в конденсаторе-холодильнике она разделяется в сепараторе. Сероводород выводится с установки для получения серной кислоты или элементарной серы, а вода подается на орошение в отгонную колонну. После отгонной колонны регенерированный раствор охлаждается в теплообменнике, холодильнике и возвращается в цикл. Температурный режим отгонной колонны поддерживается подачей пара в рибойлер. [c.59]

Ограничивается также температурный режим сырьевых теплообменников. Максимально допустимая температура при давлении регенерации 3,0—4,0 МПа не должна превышать 425 °С, в связи с чем температура дымовых газов, выходящих из реакторов перед-входом в сырьевой теплообменник, должна быть снижена путем смешения с холодным теплоносителем. [c.129]

Для предупреждения накопления в системе нестабильных кислородных соединений и продуктов их разложения необходимо строго соблюдать установленный температурный режим и поддерживать в процессе димеризации избыточное давление газа, чтобы исключить подсос воздуха в систему, а также тщательно очищать от примесей кислорода ацетилен, воду и азот. [c.64]

Температурный режим в колонне. Температурный режим, влияющий на показатели работы колонны, зависит от качества дистиллятов и давления в колонне. Нужно определить обычным путем, температуры верха и низа колонны, боковых погонов и низа остатка. При этом следует учитывать, что в низ колонн подается водяной пар и температура внизу колонны будет определяться парциальным давлением нефтяных паров. Водяной пар оказывает существенное влияние на температурный режим колонны. Ниже приводится средний температурный режим, поддерживаемый в основных колоннах действующих АВТ (см. стр. 56). [c.55]

Как это видно, температурный режим колеблется почти во всех [c.69]

Ниже приводится температурный режим основных аппаратов установки ЭЛОУ — АВТ со вторичной перегонкой бензина (по двухколонной схеме) производительностью 3 млн. т/год [c.203]

Схема секции ректификации одной из заводских установок каталитического крекинга показана на рис. 89. Там же указан температурный режим колонны. [c.175]

Температурный режим операции нельзя считать стабильным. [c.203]

Перекачиваемые жидкости и температурный режим [c.19]

Тепло реакции отводится водой, подаваемой в охлаждающую рубашку аппарата. Температурный режим регулируют изменением подачи газообразного хлора в хлоратор при постоянном охлаждении водой через рубашку. [c.355]

Основной температурный режим процесса, °С Температура предварительной термообработки. . Температура после предварительного охлаждения [c.200]

На промышленных установках температурный режим поддерживают в соответствии с технологическими картами, разработанными с учетом свойств перерабатываемого сырья, требуемых качеств продуктов крекинга, характеристик аппаратов и т. д. [c.81]

Наиболее выгодный температурный режим процесса зависит от многих факторов, которые должны быть учтены при разработке технологической карты для эксплуатации данной конкретной уст%,-новки. [c.83]

Прекращение подачи воды резко нарушает температурный режим регенератора. При отсутствии охлаждения температура катализатора во всех секциях повысится. [c.150]

С водой гидразин образует гидразингидрат ЫаНдОН или НгН -НоО щелочного характера с плотностью 1,03, температурой кипения 118° С и значительно более низкой температурой замерзания, приемлемой в эксплуатации (—40° С). И гидразин и гидразингидрат имеют сравнительно низкую теплотворность, но зато требуют для своего сгорания небольшего количества окислителя, обеспечивают большое газообразование, невысокий температурный режим и дают незначительные потерн тепла на диссоциацию. [c.124]

Оборудование и трубопроводы требуют и. юляции, если темпе-рат фа нагретых поверхностей аппаратов и машин превышает 45° (см. 8.2), а трубопроводов 60° С. Изоляция, нанесенная на обо)удование, должна обеспечить заданный температурный режим, исключить потери теплоты или холода в окружающую среду и создать нормальные санитарно-гигиенические условия работы обслуживающему персоналу. [c.73]

Температурный режим колонны поддерживают с помощью подогревателя, обогреваемого водяным паром. Верхние продукты колонны — сероводород и пары воды — охлаждаются в кочденсаторе-хо-лодпльнике и разделяются в сепараторе на сероводород и воду. Вода возвращается в колонну на орошение. Сероводород используется для получения серной кислоты или Серы. Выведенный из колонны регенерированный раствор МЭА после охлаждения в теплообменнике п холодильнике вновь возвращается в цикл. [c.52]

Раствор МЭА, насыщенный сероводородом, из абсорберов для очистки газов поступает в дегазатор, где при снижении давления пз раствора МЭА выделяются растворенные газообразные углеводороды и бензин. Выделившийся бензин направляется в стабилизационную колонну. Дегазированный насыщенный раствор МЭА, предварительно нагретый в теплообменниках, поступает в отгонную колонну, температурный режим в которой поддерживается циркулирующим через термосифонный паровой рибойлер раствором МЭА. Пары воды и сероводорода, выходящие из колонны, охлаждаются в воздушном конденсаторе-холодильнике, доохлаждаются в водяном холодильнике, после чего разделяются в сепараторе, где также предусмотрен отстой бензина и его ВЫВОДЕ стабилизационную колонну. Сероводород из сепаратора направляется на производство серной кислоты илн элементарной серы. Из нижней части колонны выводится регенерированный раствор МЭА, который после последовательного охлаждения в теплообменниках, воздушном и водяном холодильниках вновь возвращается в цикл. Для удаления механических примесей из насыщенного раствора МЭА предусмотрено фильтрование части раствора. [c.56]

В низ колонны подается горячая струя стабильного продукта нагретая в трубчатой печи (огневой нагрев). Достоинством данно схемы является удобство регулирования температурного режим колонны и независимость блока стабилизации от темнературног режима реакторного блока. [c.72]

Преимущестяа данного метода стабилизации следующие можно повышать давление в стабилизационной колонне благодаря снижению парциального давления паров нефтепродуктов смягчается температурный режим стабилизации и тем самым обеспечивается тепловой баланс колонны нагревом сырья, поступающего в колонну, только за счет теплообмена можно выдавать очищенный углеводородный газ в топливную сеть завода без его дополнительного дожима. [c.74]

VОсновным фактором, влияющим на качество получаемого продукта, является температура в реакторе. Регулирование заданной температуры на входе в реактор осуществляется автоматически путем изменения подачи отопительного газа или мазута к форсункам реакторной печи. Температурный режим в реакторе по высоте-п по сечению контролируют многозонными термопарами. Температуру поверхности стенок реактора проверяют поверхностными термопарами. Сопротивление в реакторе определяется перепадом давления с помощью дифманометра. [c.151]

Температурный режим, наряду сдавлением, является одним из наиболее значимых параметров процесса, изменением которого регулируется качество продуктов ректификации. Важнейшими точ — ками регулирования являются температуры поступающего сырья и вы юдимых из колонны продуктов ректификации. [c.171]

Процесс экстракции углеводородов избирательными растворителями является многофакторным на результаты очистки влияют природа и качество сырья, природа, состав и количество растворителя, температурный режим и эффективность экстракционного агншэата. [c.237]

Основная ректификационная колонна. Колонна работает в основном по проектной схеме. Абсолютное давление в колонне —2— 2,2 кгс/см2 — несколько превышает проектное (1,8—2,0 кгс/см ), а температурный режим колонны почти на всех действующих установках отличается от проектного. Так, в типовых проектах рекомендована температура ввода сырья 330°С, верха 100°С и низа 310 °С. Фактически на установках температура сырья при вводе в колонну составляет 350—360 " С, верха от 115 до 130 °С и низа от 320 до 340 °С. Это в основном объясняется большим подогревом нефти в печи. Повышение температуры нагрева нефти в печи способствует увеличению температуры низа колонны против проекта на 40—50°С, что в свою очередь обеспечивает углубление отбора светлых нефтепродуктов, выкипающих до 350 °С, и снижение со- держания в мазуте фракций дизельного топлива. Фракционирующая способность основной ректификационной колонны пока не обеспечивает получения четко отректифицированных фракций. Наблюдается налегание фракций по температурам кипения на установках АВТ мощностью 1 и 2 млн. т/год. [c.134]

Температурный режим экстракпии подбирается в зависимости от КТР сырья и требуемого качества рафината. [c.241]

Сырье с растворенным фенолом через холодильник подается в среднюю часть экстракционной колонны насадочного или тарельчатого типа К-1. В верхнюю часть К-1 из емкости Е-1 через подогреватель подается фенол. Для увеличения отбора рафината в нижнюю часть К-1 вводится фенольная вода, соответствующая составу азеотропной смеси. Температурный режим (градиент) в К-1 регулируется температурами подаваемых фенола и сырья, а также циркуляцией части экстрактного раствора через холодильник. Для равномерного распределения потоков [Ю сечению колонны все жидкости в нее вводятся через горизонтальные трубчатые распре — /,елители. В колонне К-1 образуются два слоя рафинатный и скстрактный. Уровень раздела фаз поддерживается в К-1 при [c.244]

Ниже приведен температурный режим регенерации кетон — аро. 1атического растворителя [c.263]

В( роятность выделения этого углерода возрастает при увеличении числа углеродных атомов (п) углеводорода, повышении давления и y [eньшeнии отношения При этом наиболее опасен температурный режим 500 — 750 °С. При температурах свыше 750 °С угле — о( разование менее вероятно в результате усиления реакций газификации образовавшегося углерода водяным паром и диокси — дс м углерода. В этой связи промышленные процессы ПКК углево — дс родов проводят при двух — и более кратном избытке водяного пара п )отив стехиометрически необходимого соотношения. [c.158]

В зависимости от рабочей температуры в качестве хладоагента применяют воду и водяной конденсат. В процессах, протекающих при очень высоких температурах, тепло реакции отводится за счет испарения воды, нагреваемой через поверхность теплообмена. Для слабоэкзотермических, реакций, проводимых в колоннах со стационарным слоем катализатора, специальные охлаждающие элементы можно не предусматривать. Но в этом случае тепло реакции должно отводиться за счет нагрева охлажденного водорода, подаваемого в нескольких местах по высоте реактора. Это обеспечивает необходимый температурный режим во всех зонах реакционной массы. [c.332]

Строительство ВРУ в районе новых производств возможно только в том случае, если загрязнение воздуха в месте воздухозабора не превышает норм. Иначе должны осуществляться мероприятия по очистке газовых сбросов. При эксплуатации ВРУ систематически по графикам должны проводиться анализы технологических потоков на содержание в них ацетилена и других углеводородов, сероуглерода, масла. В случае обнаружения взрывоопасных примесей, превышающих предельно допустимое содержание их в технологических потоках, следует принимать меры, предусмотренные инструкцией. Необходимо строго поддерживать установленный температурный режим в процессе воздухоразделения во избежание выноса углеводородов из регенераторов в блок разделения и исключения опасности взрыва. Следует своевременно осуществлять контроль качества адсорбента и при необходимости подвергать его пересеиванию, осуществлять досыпку иля замену его. [c.374]

РИВШЕИХСЯ И дающих много кокса фракций и получать чистую фракцию для реактора пз сырья, богатого солями и смолами. Основной недостаток схемы — ее относительная сложность. На,фиг. 12 указан примерный температурный режим секции. Сепараторы работают под давлением до 1,4 ати. В верху сепаратора устанавливают иногда две-три орошаемых газойлем тарелки для освобождения наров от капелек жидкости. Приемник и горячий насос перед печью не обязательны, однако их исключение привело бы к необходимости повышения давления в теплообменниках и установки более мощного насоса для холодного сырья. [c.40]

В реакторах заводских установок сырье крекируют при разных/ температурах — в пределах от 450 до 500°. Средняя температура в крекинг-зоне реактора зависит главным образом от того, в каких количествах и при какой температуре поступают в него сырье и катализатор. Температурный режим реактора зависит также от степени предварительного испарения сырья и глубины его нревра- щения, поскольку процесс крекинга протекает с поглощением тепла., В реакторы потоки входят при следующих температурах ( С) [c.81]

Регенерация катализатора должна проводиться в строго контролируемых ) словиях во избежание порчи и падения активности катализатора и неравномерной регенерации отдельных его порций. Обычно кокс вын игают при 580—680°. С понижением температуры выжиг кокса замедляется, и при слишком низких температурах требуемая степень регенерации может быть не достигнута. Наоборот, с повышением температуры выжиг кокса ускоряется. Однако не следует допускать перегрева катализатора, так как при этом он спекается и теряет свою активность. Кроме того, при слишком высоких температурах внутренние устройства регенератора деформируются и выходят из строя. Из сказанного следует, что операторы должны строго контролировать температурный режим регенератора, чтобы, с одной стороны, не перегревать катализатора, а с другой — не допускать вывода из регенератора недостаточно освобожденного от кокса катализатора. [c.88]

Давление внутри колонны, обычно не превышающее 1 ат по манометру, поддерживается более низким, чем в реакторе. В таких колоннах широко применяется промв жуточное циркуляционное орошение. Схема орошения одной из колонн и соединения ее с теплообменными аппаратами показана на фиг. 10 в главе второй. Там же приведен температурный режим секций ректификации и подготовки сырья. [c.131]

Очистка сточных вод (2004) -- [ c.0 ]

Введение в кинетику гетерогенных каталитических реакций (1964) -- [ c.0 ]

Предупреждение аварий в химическом производстве (1976) -- [ c.14 , c.19 , c.24 , c.28 , c.52 , c.59 , c.81 , c.105 , c.109 , c.137 , c.211 , c.334 , c.369 ]

Применение электронных приборов и схем в физико-химическом исследовании (1961) -- [ c.463 ]

Общие свойства и первичные методы переработки нефти и газа Издание 3 Часть 1 (1972) -- [ c.0 ]

Расчеты основных процессов и аппаратов переработки углеводородных газов (1983) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология