Таблеточные машины

Рис. 116. Развернутая схема работы таблеточной машины с неподвижным прессующим копиром

При использовании порошков в качестве исходного материала процесс формовки проводят на таблеточных машинах сухим прессованием гранул катализатора. Принципиальная кинематическая схема одной из таких машин приведена на рис. 248. Основными узлами машины являются круглый вращающийся стол /, в котором установлены матрицы, и блоки верхних 2 и нижних 3 пуансонов, которые вращаются синхронно со столом. Вал стола приводится от электродвигателя 4 через ременные 5 и зубчатые 6 передачи. Для перемещения пуансонов при их вращении вместе со столом на их концах установлены направляющие ролики 7 и 8, которые катятся по неподвижным направляющим 9 и 10. Исходная смесь поступает в матрицы из бункера-питателя в момент прохода отверстия матрицы под отверстием в дне бункера. Количество поступающей в матрицу смеси определяется глубиной погружения нижнего пуансона в матрицу. Последнюю регулируют положением питательного ролика 11, действующего на торец пуансона. Усилие прессования создает нажимной ролик 12, действующий на пуансоны в момент прессования. Готовая таблетка выталкивается нижним пуансоном в момент действия на него выталкивающего ролика 13. Для предотвращения создания заторов при наполнении матриц порошком в бункере-питателе установлена мешалка 14. Для очистки поверхности стола предусмотрены щетки 15. [c.290]

При одностороннем прессовании уплотнение достигается за счет перемещения только верхнего пуансона. Нижний пуансон при этом выполняет функции дна формы, и его приводят в движение лишь для выталкивания таблетки после прессования. Усилие прессования (Рв) превышает силу давления на нижний пуансон (рн) на величину сил трения таблетки о стенки матрицы. Удельное давленпе на верхнюю часть таблетки (дв) на 15—20% больше, чем на нижнюю, а боковое давление (< б. д) переменно по высоте и уменьшается сверху вниз. Соответственно уменьшается и прочность таблетки. При двухстороннем прессовании оба пуансона движутся одновременно навстречу друг другу, т. е. рв = р и дв = < п. Плотность и прочность таблетки незначительно понижается в середине. Для получения достаточной прочности таблетки необходимые усилия при двухстороннем прессовании значительно ниже, чем при одностороннем. Это позволяет резко уменьшить энергетические затраты и металлоемкость таблеточной машины. При применении плавающей матрицы достигается двухстороннее прессование, хотя уплотнение [c.270]

Операция формовки — одна из стадий производственного цикла получения твердых катализаторов. В зависимости от способа получения катализатора формовку можно проводить на формующих машинах из предварительно подготовленной влажной тестообразной массы разбрызгиванием специально приготовленных гелей и золей в капли, которые формуют в гранулы на таблеточных машинах прессованием сухой порошкообразной массы. [c.286]

При необходимости достижения больших усилий прессования используют таблеточные машины с прессующими неподвижными копирами 1, 19 (рис. 116). При этом ползуны, на которых закреплены пуансоны, имеют боковые 9 и торцевые 3 ролики. Перемещение пуансонов в вертикальном направлении происходит при накатывании роликов на соответствующие участки копира. В машинах с низкой металлоемкостью используют пуансоны с особо [c.273]

Таблетирование [3, 8] проводят на таблеточных машинах под давлением до 300 кг/см2. В зависимости -от формы матрицы и пуансона получают гранулы в виде цилиндров, колец, седел, звездочек и т. д. В качестве связующих материалов используют тальк, графит, жидкое стекло, некоторые органические кислоты и другие вещества [2, 9 . [c.97]

Полученную при термообработке мелочь отделяют в циклоне 7 рабочая фракция поступает в смеситель 8, куда вводят тальк и графит. Грануляцию массы проводят на таблеточной машине 9. [c.123]

Иногда для придания большей прочности таблеткам порошок предварительно гранулируют со связующим веществом и только после этого направляют в таблеточную машину. [c.123]

Катализатор готовят методом смешения сухих компонентов. Для этого смешивают сухие окись цинка и хромовый ангидрид при одновременном измельчении в бегунах с небольшим увлажнением образующейся смеси водой из разбрызгивателя, вмонтированного в верхней части аппарата. Полученную массу выгружают и тщательно перемешивают с графитом ( 1% от веса массы). Смесь формуют на таблеточной машине в таблетки размером 9X9 мм. Термообработку катализатора совмещают с процессом восстановления. Недостатком рассмотренной технологии является неравномерное распределение исходных компонентов по объему таблетки и небольшая прочность последних. Увеличить однородность состава катализатора можно было бы за счет более интенсивного увлажнения смешиваемой массы. Однако это ухудшает прочностные характеристики катализатора. [c.153]

Одним из наиболее распространенных методов формовки гранул катализатора является прессование (таблетирование) порошков н таблеточных машинах с получением таблеток различной формы и размеров. Учитывая, что таблетируемость порошков зависит от многих факторов (влажность, форма зерен, гранулометрический состав, наличие связующих добавок и пр.), перед прессованием обычно подготавливают прессовочную смесь, рассеивают порошки для получения оптимального фракционного состава, дополнительно измельчают крупные частицы, смешивают их с пластификаторами и другими добавками, увлажняют или подсушивают и пр. Многие машины и аппараты для таких целей рассмотрены выше. [c.269]

Применяемые в катализаторных производствах таблеточные машины подразделяют по типу механизма, осуществляющего прессование, на кривошипные и кулачковые, по положению оси перемещения рабочих органов — на вертикальные и горизонтальные, по характеру движения прессуемого материала —на периодические и непрерывно действующие. Независимо от конструкции перечисленных разновидностей машин, прессование осуществляют лишь в двух вариантах — с односторонним или двухсторонним приложением усилий. Схемы прессования и эпюры давления представлены на рис. 113. [c.270]

В ротационных таблеточных машинах (рис. 115) комплекты прессующих пуансонов 9, 11 расположены вертикально по окружности над столом 10 и под ним. Ротор, включающий стол 10 и пресс-инструмент, установленный в верхнем 7 и нижнем 12 направляющих дисках, вращается вокруг общего центрального вала. Возвратно-поступательное движение пуансонов 9, И, обеспечивающее необходимую последовательность операций таблетирования, осуществляют с помощью специальных профильных копиров 8, 14, называемых верхней и нижней горками. Матрицы расположены по окружности в гнездах стола. В машинах, применяемых в катализаторных производствах, обычно установлено не менее 30 матриц и столько же пар прессующих пуансонов. При вращении ротора и соответствующих последовательных перемещениях пуансонов 9, 11 проводят загрузку, прессование порошка и выталкивание таблеток. [c.272]

Таблетки парафина могут быть получены в таблеточных машинах, применяемых в химической промышленности. Основной деталью этих машин являются плунжерные питатели. Назначение питателя — образование потока капель жидкости, падающих на поверхность вращающегося охлаждаемого диска. Капли застывают на диске в виде таблеток полусферической формы. Размеры таблеток зависят от соотношения величин диаметров плунжера и сопла, из которого парафин подается на диск. Застывшие таблетки парафина сбрасываются плоским ножом на транспортер и упаковываются обычным способом. Испытания [13] показали, что при использовании данного способа можно было бы создать полностью автоматизированную установку, обладающую достаточно высокой производительностью. [c.222]

Одним из наиболее распространенных методов формования гранул катализатора является прессование в таблеточных машинах, от метод имеет преимущество для получения очень однородных кольцевидных или цилиндрических гранул с гладкой поверхностью, которые обладают хорошей сыпучестью при загрузке слоя катализатора и поэтому упаковываются в слое с равномерной порозностью, обеспечивая в нем одинаковые гидродинамические свойства и хорошее [c.39]

Таблеточные машины для переработки пластмасс (преимущественно реактопластов) по существу являются специализированными пресс-автоматами, предназначенными для изготовления таблеток определенных размеров и массы. [c.379]

Рис. 50. Схема производства кадмий-кальций-фосфатной контактной массы /—бак-реактор 2—бак-разбрызгиватель 3 — фильтр 4—насос 5—сборник раствора б—бак-осадитель с мешалкой 7—бак-реактор с мешалкой 5 — отстойник 9—мерник Ю—сборняк растворов //—бак-растворнтель с мешалкой /2—автоматический фильтр-пресс /3- вагонетка /4—сушилка /5—смеситель твердых фаз /5—мельница /7—таблеточная машина.

По виду привода таблеточные машины делятся на гидравлические и механические. Механические машины в свою очередь можно подразделить на кривошипные и щироко распространенные ротационные. На механических машинах преимущественно изготовляют мелкие таблетки (диаметр менее 30 им). Крупные таблетки чаще изготовляют на гидравлических машинах, имеющих по сравнению с механическими меньшие размеры и отличающихся более гиб КИМ управлением и регулированием технологических параметров. [c.379]

По способу прессования различают таблеточные машины с односторонним и двусторонним прессованием. Машины с двусторонним прессованием имеют меньшие массу и мощность привода. [c.379]

Применяют дозаторы объемные и весовые. Однако из-за сложности конструкции весовых дозаторов и относительно большой продолжительности цикла взвешивания в большинстве таблеточных машин применяют объемные дозаторы. При таблетировании фено- и аминопластов обычно допускается разновес таблеток соответственно 1 и 2 %. Штучная производительность кривошипных и гидравлических таблеточных машин [c.379]

Для ротационных таблеточных машин [c.379]

З.в. Технические характеристики ротационных таблеточных машин [c.380]

Ротационные машины. Применяют более 50 типов ротационных таблеточных машин. В России выпускают таблеточные машины серии МТР, предназначенные для изготовления таблеток из фено- и аминопласта (прессование [c.380]

По второму, более сложному, варианту (получение катализатора В) шлам из чапа-храпилища поступает на фильтр-пресс. Отжатый осадок сушат, прокаливают, обрабатывают на бегунах со связующими добавками, гранулируют и затем таблетируют на таблеточной машине. Необходимость предварительного гранулирования свя- [c.180]

Размер и форма частиц. Получение частиц катализатора заданных размеров и формы для использования в неподвижном слое — задача чисто технологическая и конструктивная решается она в значительной степени подбором соответствующего оборудования — таблеточных машин, экструзионных прессов и т. п. Наименьшее соиро-тивлеЬие потоку оказывает слой частиц, обладающих наименьшей площадью сечения в плоскости, перпендикулярной направлению потока, и оставляющих большую долю поперечного сечения реактора свободной для прохода реагирующего потока. Примером таких частиц являются правильно упакованные кольца Рашига. Описание методов формования фасонных зерен катализатора можно найти в работе [46]. [c.198]

Наиболее универсальным методом формования получаемых порошков лвляется таблетирование, проводимое на таблеточных машинах под давлением до 300 атм. В зависимости от формы матрицы и пуансона получают гранулы различной формы цилиндры, кольца, седла и т. д. В качестве связующих материалов иснольззтот графит, тальк, жидкое стекло, некоторые органические кислоты и другие вещества, способные связывать частицы контактной массы. [c.129]

Рис. 8 показывает связь требования к прочности таблетки с ее пористостью и со свойством таблетируемости, о котором упоминалось на рис. 7. Для многих катализаторов, производительность которых ограничивается диффузией, желательна пористость от 0,4 до 0,6 (в долях от объема). Эта пористость в сочетании с требованием а = 40 кПсм и верхним пределом твердости, принятым для конструкции таблеточных машин, ограничивает область, в которой таблетированием могут изготовляться сырые таблетки удовлетворительного качества. Эта область показана в середине рис. 8. [c.43]

Таким образом, было установлено, что исследуемая шихта при влажности 6.1 и ниже по текучести не уступает шихте катализатора "Никель на кизельгуре", таблетирование которой налажено на скоростнььч промышленных таблеточных машинах. [c.135]

При наработке опытгго-промышленного образца катализатора шихту суши пт при 280 С по варианту 2 до содержания воды 4.5%1 масс. Просушенную шихту смегиива ш с графитом и соотношении (масс.) 100 2.5 и после тщательного перемешивания формовали (коэффштиен г прессования 2.25) на отечественной таблеточной машине марки РТ-412 МВ. [c.142]

Сульфид вольфрама в качестве парофазного катализатора применяется в виде спрессованных из порошка таблеток, которые готовятся на обычных таблеточных машинах прн давлении порядка 5000 кг/см На полузаводских установках применяются таб,1етки размером в 3 мм, а на промышленных агрегатах таблетки — в 10 мм. [c.279]

Для получения правильной геом. формы зерен К. используют разл. формовочные машины. Цилиндрич. гранулы получают выдавливанием (экструзией) влажной массы с помощью массивного винта (шнека) через отверстия нужного диаметра, после чего разрезают полученный жгут на отдельные цилиндрики. Последние м. б. закатаны в а рич. гранулы в спец. грануляторах. Плоские цилиндрич. таблетки получают прессованием сухого порошка на таблеточных машинах (см. Таблетирование). [c.339]

Осуществляют Т. в автоматич. таблеточных машинах, технол. процесс в к-рых включает операции дозирования, прессования и выталкивания таблеток. По виду привода таблеточные машины разделяют на мех. (кривошипные и роторные) и гидравлические. При Т. полимерных материалов с волокнистьшш наполнителями ииогда применяют поршневую и шнековую экструзию, что позволяет осуществлять процесс с небольшим подогревом (см. Полимерных материалов переработка). [c.489]

Ротаметры 4/383-386 Ротационные устройства вискозиметры 1/729 3/1123 тиксометры 3/1123 турбулентно-пленочные испарители 2/1149 формующие машины 4/11 Ротеноиды 4/540, 541 Ротенои 4/540, 541 2/242, 343, 468 Роторные устройства фануляторы 1/1188 дистилляционные 2/161, 162 дробилки 2/352, 353 компрессоры 2/883-886 3/344 конвейерные линии 4/541, 542, 970 кристаллизаторы 2/1051 мельницы 2/354-357 4/139 насосы 3/342-344 пленочные 4/542 2/161, 162, 1306, 1307 3/1141, 1143, 1144 ректификаторы 3/1144 сепараторы 3/633 таблеточные машины 4/970, 971 фильтры 5/189, 193, 194 центрифуги 5/673, 675, 676 экстракторы 5/823, 831, 832 [c.702]

По расположению ра1 чих органов таблеточные машнсш могут быть горизонтальными и вертикальными. В горизонтальном испд1 1Книи наиболее распространены гидравлические таблеточные машины, в вертикалы ном — ротационные. [c.379]

Технология катализаторов (1989) -- [ c.94 , c.228 , c.232 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.3 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.3 ]

Оборудование для производства и переработки пластических масс Издание 2 (1967) -- [ c.412 ]

Оборудование предприятий по переработке пластмасс (1972) -- [ c.12 , c.42 ]

Таблетирование в химической промышленности (1976) -- [ c.0 ]

Технология переработки пластических масс (1988) -- [ c.310 ]

Основы переработки пластмасс (1985) -- [ c.256 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология