; ;

Аппараты высокого давления особенности работы

При ремонте колонной аппаратуры значительную часть работ составляют операции по сборке и разборке резьбовых соединений, особенно при ремонте аппаратов высокого давления. [c.120]

Основным конструктивным недостатком реакторов с мешалками является необходимость герметизации узла ввода вала мешалки в аппарат. Этот узел значительно ухудшает эксплуатационную надежность реактора, особенно при работе с высокими давлениями. Для повышения надежности работы узла уплотнения в качестве привода используют герметические электродвигатели с экранирующей гильзой. [c.12]

Ламельные аппараты могут применяться для тепловой обработки тех же сред, для которых предназначены обычные кожухотрубчатые аппараты с круглыми трубами. Однако ламельные аппараты более компактны, теплообмен в них осуществляется в тонком слое, поэтому ламельные аппараты работают при коэффициентах теплопередачи в 1,5—2 раза более высоких, чем аппараты с круглыми трубами. По данным фирмы Альфа-Лаваль , ламельные теплообменники могут работать при давлении до 3,5 МПа, температуре до 600°С и производительности До 200 м /ч. Максимальная поверхность теплообмена у ламельных аппаратов достигает 800 м , а коэффициент теплопередачи—3000 Вт(м -К). Область применения ламельных аппаратов достаточно широка, особенно выгодно их применять при высоких давлениях и температурах, когда разборные пластинчатые аппараты не могут быть использованы из-за отсутствия надежных уплотнений. [c.16]

Особенно плодотворно развернулись работы в различных областях химии высоких давлений после Великой Октябрьской революции. Работы Е. И. Орлова, Н. Д. Зелинского, С. С. Наметкина, Б. А. Казанского и других советских химиков широко известны, и многие лежат в основе современных химических процессов, проводящихся под давлением. В СССР созданы новые конструкции, компрессоров и аппаратов высокого давления и еще в довоенный период освоена аппаратура для проведения непрерывных химических процессов под сверхвысоким давлением, значительно превосходящая иностранную технику (компрессоры [c.12]

Особенности работы аппаратов высокого давления [c.342]

Питание катушки током. Если в лаборатории имеется источник постоянного тока необходимых напряжения и мощности, то безусловно следует использовать этот источник питания. При питании катушки постоянным током исключается разогрев сердечника паразитными токами, и поэтому отпадает необходимость изготовлять сердечник из трансформаторного железа, что не всегда выполнимо по конструктивным соображениям. Второе преимущество питания постоянным током определяется спецификой аппаратуры высокого давления. Известно, что условия работы электромагнита в значительной степени улучшаются при замыкании магнитного потока внешним ярмом, охватывающим соленоид. Так как корпус аппарата высокого давления представляет собой прекрасный путь для магнитного потока (особенно для мешалок с внутренним соленоидом), то понятно, что наиболее выгоден постоянный ток. Наконец при работе с постоянным током не так велика опасность замыкания витков. [c.245]

Возникает вопрос, можно ли допускать в любой части аппарата высокого давления появление напряжений, превышающих предел текучести, даже если это не грозит разрушением На этот вопрос отвечают отрицательно по трем причинам. Во-первых, появление текучести понижает химическую стойкость металла и особенно против межкристаллитной коррозии во-вторых, во время работы в результате нестационарности или нарушения процесса всегда могут повыситься как температура, так и давление внутри аппарата, что повлечет увеличение нагрузки, снижение и может привести к разрушению в-третьих, официальные нормы требуют, чтобы испытательное давление (которое всегда выше рабочего) было всегда меньше [c.344]

Конструкции затворов весьма разнообразны — известно не менее 12— 15 видов затворов аппаратов высокого давления, применяемых в азотной промышленности. Такое многообразие объясняется главным образом стремлением удовлетворить предъявляемые к конструкции затворов требования общего характера, а также связанные со специфическими особенностями работы данного аппарата. [c.256]

Второе преимущество питания постоянным током вытекает из специфики аппаратуры высокого давления. Известно, что условия работы электромагнита в значительной степени улучшаются при замыкании магнитного потока внешним ярмом, охватывающим соленоид. Так как масса аппарата высокого давления представляет собой прекрасный путь для магнитного потока (особенно в случае мешалок с внутренним соленоидом), то понятно, что тут наиболее выгоден постоянный ток (ярмо может быть изготовлено не из трансформаторного железа). Наконец, в случае постоянного тока не так велика опасность замыкания витков. [c.133]

Однако это не означает, что конструкция реактора целиком определяется характером реакции и свойствами реагирующих веществ. Одну и ту же реакцию можно проводить в реакторах различных конструкций. Во многих случаях применение нового более совершенного реактора позволяет провести реакцию быстрее, с большим выходом целевого продукта и меньшим выходом побочных продуктов, например созданием лучшего температурного или гидравлического режима в аппарате, более высокого давления. Это, в свою очередь, отражается на работе и конструктивных особенностях обслуживающего реактор тепло- и массообменного оборудования. [c.243]

Современное технологическое производство со специфическими условиями работы оборудования, характеризуемыми часто высокими рабочими параметрами (температурой и давлением), особенно при агрессивности, токсичности и огне- и взрывоопасности перерабатываемой среды и в основном большой производительности, требует создания аппаратов только высокого качества. [c.411]

Работа при высоких давлениях специфична и предъявляет к аппаратуре ряд требований, которые следует учитывать при проектировании и эксплоатации. Кратко укажем характерные особенности и основные требования, предъявляемые к отдельным аппаратам и установкам. [c.13]

По устройству холодильники-конденсаторы сходны с аппаратами, работающими под нормальным давлением (змеевиковые, секционные, труба в трубе и т. д.). Особенности выполнения отдельных конструктивных элементов определяются спецификой работы под высоким давлением. [c.106]

Вращающийся аппарат. Если аппарат не очень громоздок и если этому не препятствует общее расположение аппаратуры, перемешивание осуществляют, вращая сосуд высокого давления вокруг наклонной оси или качая его около вертикальной оси. Первый способ особенно хорош при работе с двухфазной (жидкость — газ) системой. Аппарат (рис. 197) укладывают на наклонную подставку и опирают на ролики, один из которых соединен с медленно вращаемым валом редуктора. При большом передаточном числе мощность мотора, необходимая для вращения цилиндра массой около 100 кг, не превышает 50 вт. [c.244]

Оборудование лаборатории высокого давления имеет характерные особенности, отличающие его от оборудования обычных физических и химических лабораторий. Основным отличием является сочетание громоздких металлических машин и аппаратов, стеклянных аналитических установок и точных измерительных приборов. Такое сочетание заставляет особенно тщательно продумывать вопросы размещения приборов и аппаратов, зачастую мешающих друг другу в работе. [c.260]

В литературе имеются лишь весьма скудные данные о катализаторах для синтеза высших спиртов. Кроме того, необходимо указать, что для всех описанных в литературе опытов, особенно в работах периода до 1950 г., применялась аппаратура, которая не обеспечивала достаточное постоянство температур во всем объеме катализатора вследствие трудности создания изотермических условий нри сильно экзотермических реакциях, проводимых под высокими давлениями. Как показывают опубликованные данные [38], постоянство температуры (в пределах 2°) в слое катализатора достигается только при сравнительно малых объемных скоростях и весьма низком отношении объема катализатора к поверхности поддерживаемых при постоянной температуре стенок аппарата. [c.155]

Наиболее простым и весьма распространенным видом уплотнения вращающихся валов, проходящих через стенки аппаратов, являются сальники с мягкой набивкой. Эти устройства не надежны в работе и не всегда обеспечивают необходимую герметичность технологических систем, и особенно находящихся под высоким давлением. При недостаточном уплотнении сальниковой набивки или других неисправностях сальники часто являются источниками утечек горючих и токсичных продуктов, а при аварийных разрушениях сальников через них может произойти залповый сброс взрывоопасных газов и жидкостей. Для обеспечения безопасности при эксплуатации сальниковых [c.57]

По режимным параметрам, особенно по давлению, работа фазоразделителей должна быть строго отрегулирована при помощи автоматических средств с другими взаимосвязанными аппаратами. В качестве примера дана схема контроля и регулирования уровня горючей жидкости в сепараторе сложной технологической системы, работающей под высоким давлением (рис. У-5). [c.176]

Особенностью данной установки является то, что аппаратура ее находится под высоким давлением водородсодержащего газа при температуре, доходящей до 450 С. Так как внутри аппаратов в процессе работы присутствует серово- [c.121]

Решающими в выборе масштаба установки, особенно реакционных аппаратов, являются такие характеристики, как время пребывания в них сырья и продуктов, объемные скорости потоков, массообмен, гидродинамические показатели (вводы сырья, соотношение диаметра К длине, общий объем, линейные скорости среды ИТ. д. ) Вся установка, работающая под высоким давлением, должна быть абсолютно герметична, особенно при работе с ядовитыми или огнеопасными и взрывоопасными веществами при изготовлении аппаратуры, арматуры и машин, должны применяться материалы в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. [c.7]

Перечисленные здесь различные условия и требования, от которых зависит конструкция реактора, относятся лишь к задаче регулирования температурного режима. Если же необходимо решать и вопросы, связанные с регулированием концентрации, с требованиями к аппаратам, предъявляемыми работой при высоких давлениях, с защитой от коррозии, с необходимостью снижения расхода металла и особенно расхода специальных сталей и т. д., то выбранная конструкция реактора едва ли сможет полностью удовлетворять хотя бы большинству из предъявляемых ей требований. [c.43]

Химические а ппараты и машины очень часто работают при больших скоростях рабочих сред, высоких давлениях, достигающих 6-10 н/м ( 6000 ат) и более, в широком диапазоне температур (примерно от —200 до 1000° С) и в сильно агрессивных средах. Для таких условий необходимы аппараты надежной конструкции, изготовленные из разнообразных конструкционных материалов, включая легированные, кислотостойкие и жаропрочные стали, пластические массы, керамику и др. Необходимы также автоматизация работы химического оборудования и дистанционное управление им (особенно во вредных и взрывоопасных химических производствах). В связи с этим для внедрения достижений науки о процессах и аппаратах важное значение имеет развитие химического машиностроения. [c.12]

Аппараты циркуляционных установок. Отличительной особенностью установок, работающих с перегретой водой, являегся конструкция обогреваемого аппарата, Здесь, как это видно из рис. 186, обогреваемый аппарат представляет собой чугунный котел, стальной змеевик в котором залит непосредственно в стенки котла при его отливке. Такое устройство устраняет неудобства, связанные с установкой змеевика внутри реакционных аппаратов, и в то же время дает возможность использовать преимущества змеевика, в первую очередь возможность работы с высокими давлениями. [c.286]

Установка модель IV, разработанная фирмой Стандарт Ойл Девелопмент, изображена на фиг. 5. Реактор и регенератор расположены рядом и работают при одинаковом давлении. Особенностью этих установок являются новая система циркуляции катализатора и высокие скорости в реакторе и регенераторе. Скорости значительно больше, чем обычно применяемые, что приводит к уменьшению размеров аппаратов приблизительно в два раза. Катализатор циркулирует по внешним 11-об-разным линиям. Регулирование циркуляции катализатора достигается изменением плотности в восходящих коленах П-образных линий, что осуществляется путем регулировки колич[ества аэрирующего газа, вводимого в С-образную линию. При такой системе работы отпадает необходимость в регулирующих поршневых клапанах и упрощается механическая часть, поскольку В системе циркуляции горячего катализатора пет расширяющихся или вращающихся элементов. [c.144]

Схемы автоматизации двухступенчатых холодильных установок включают в себя в основном те же элементы, что и одноступенчатые. Однако вследствие наличия дополнительных аппаратов в двухступенчатых схемах (например, промежуточные сосуды) необходимости последовательного пуска компрессоров высокого и низкого давления, необходимости работы в широком интервале режимов появляются дополнительные задачи автоматизации, что приводит к некоторым особенностям схем. [c.292]

Защита от опасного давления нагнетания. Недопустимо высокое давление в аппаратах приводит к нарушению их герметичности, выходу из системы холодильного агента, а иногда и к их разрыву. Высокое давление нагнетания может вызвать поломку компрессора. При неработающем компрессоре давление аппаратах возрастает при повышении температуры окружающей среды. Во время работы компрессора давление конденсации возрастает еще больше, особенно при уменьшении расхода охлаждающей воды или воздуха, а также переполнении конденсатора жидким холодильным агентом, загрязнении внутренней или наружной поверхности теплообмена. [c.231]

Экспериментальная установка, пригодная для многих работ со сжатыми газами [40, 42, 56], требует, как правило, компрессора [57, 58]. Реакционный сосуд для работы при высоком давлении, изготовляемый часто из стали У2А, в который помещается катализатор, снабжается в большинстве случаев подводящими и отводящими трубками для газа. Стальные стенки следует особо защищать от воздействия газа вследствие возможного образования Ре(С0)5, 51Н4 или нежелательного влияния на механические свойства материала автоклава. В качестве классического примера следовало бы назвать реакцию N3 и Нг с образованием МНз в присутствии катализатора, изученную Габером с сотрудниками [59]. Проведение такого опыта при высоком давлении, особенно с газами, требует дорогостоящих аппаратов и специальных мастерских, имеющихся в распоряжении немногих институтов [60]. Однако в последнее время во многих случаях (например, при получении карбонилов металлов) удалось найти путь получения желаемого соединения без применения высокого давления. [c.555]

Главной специфической особенностью монтажа аппаратов высокого давления является необ- ходимость обеспечения полной герметичности всех соединений, особенно при работе с огнеопасными и ядовитыми веществами. При этом имеет чрезвычайно важное значение равномерная и одинаковая затяжка болтов или щпилек разъемных частей аппаратов с тем, чтобы они (шпильки или болты) были равномерно нагружены. [c.308]

При исследовании двухфазных систем, особенно жидко-газофазных, представительный отбор проб сам по себе не всегда является простым делом. Действительно, если просто отбирать пробу из аппарата, работающего под давлением,. дросселированием в холодный приемник, то произойдет перераспределение веществ между фазами, что при относительно высоком давлении паров жидкой фазы и значительной растворимости газовой фазы при давлении приведет к существенным ошибкам. Взять же таким способом раздельно пробы фаз из аппаратов, основным условием работы которых является энергичное перемешивание, не удается. В этом случае есть несколько возможностей. Если реакция протекает не слишком быстро, то можно остановить мешалку, дать небольшое время на расслаивание системы и взять отдельно пробы из газовой и жидкой фазы в приемники без давления, для чего должны быть предусмотрены соответствующие отдельные пробоотборники. Такой прием имеет существенные недостатки во-первых, потому, что время расслаивания и не очень определенное, и в большом аппарате достаточно долгое во-вторых, из-за того, что остановка мешалки сама по себе вносит ошибку. Второй прием заключается в том, что к пробоотборнику при работающей мешалке подключается вакууммированный приемник, находящийся при температуре реакции и выдерживающий давление, равное реакционному. Открытием вентиля забирается проба обеих фаз, выравнивается давление, затем приемник отключается, выдерживается [c.71]

Реакторы типа РМЦ, разрабатываемые ЛенНИИхиммашем в последнее время [12], в отличие от аппарата, изображенного на рис. 5, имеют нижний привод (рис. 65). Такое расположение привода позволяет уменьшить консоль вала винтовой мешалки, упростить монтаж и обслуживание, а также вести процесс при сравнительно низком коэффициенте заполнения реактора жидкостью, что особенно важно при большом газосодержании системы (фрЯй 20%). Герметическое исполнение привода с экранированным электродвигателем 1 облегчает работу аппарата при высоких давлениях и гарантирует от попадания в него посторонних примесей. [c.121]

Знание коэффициентов теплоотдачи к двухфазным паро- и газожидкостным потокам необходимо при расчете и проектировании аппаратов в различных отраслях техники. Эти данные требуются для расчета выпарных аппаратов и испарителей, работающих при естественной или вынужденной диркуляции паровых котлов (особенно при высоких давлениях), ядерных энергетических реакторов и многих других агрегатов. Сведения о процессе теплоотдачи к жидкости, постепенно испаряющейся при движении в трубах, весьма ограниченны. Это объясняется главным образом большим количеством величин, влияющих на процесс. Кроме того, в ранних исследованиях изучалось воздействие отдельных факторов на работу аппарата в целом. Полученные в таких работах данные не объясняли явления полностью. Ничего нового не удалось выяснить до тех пор, пока не были установлены величины, характеризующие теплообмен в отдельных сечениях трубы, т. е. при локальных значениях основных параметров [28,33,40] ). Трудности связаны также и с тем, что теплообмен может протекать при различных гидродинамических режимах. [c.25]

Из данных табл. 4.7 следует, что при обычных для установок производства ПЭВД температурах могут протекать процессы медленного стук-турирования. Скорость этих процессов несоизмерима с длительностью пребывания основной массы полимера в аппаратах, однако из практики известно, что как в реакторах, так и в отделителях высокого и особенно низкого давления имеются отложения на стенках, содержащие нерастворимую фракцию, часть которых, время от времени отделяется и попадает в основную массу полиэтилена, ухудшая его качество (полимерные включения в пленке). Детальное рассмотрение условий образования сшитого и очень высокомолекулярного полиэтилена в трубчатых реакторах содержится в работе [64]. Сведения о природе окрашенного полиэтилена, часто обнаруживаемого в отложениях, которые извлекаются Из отделителей, приведены в монографии [62, с. 95]. Появление окраски (от желтой до коричневой) связано с образованием при длительном прогреве полисопряженных систем, возникновению которых способствует наличие кислорода, даже в незначительных количествах. [c.77]

В опытно-промышленных испытаниях перерабатывались отработанная кислота алкилирования и ее смеси с кислым гудроном процесса "Парекс" при одновременном сжигании сероводородного газа. Особенность работы ультразвуковой форсунки заключается в значительном (до 7000 нм /ч) потреблении ею воздуха при давлении до 0,8 МПа.Суммарный эффект тонкого распыления сырья, циклошфования материального потока и более высокой температуры в ашарате терморасп епления (до 1050 проявляется в увеличении скорости и полноты окисления органических компонентов, что позволяет повысить материальную и тепловую нагрузки на аппарат и снизить интенсивность образования отложений в теплообменном устройстве. Установлено также, что КГ с пониженным до 70-75 содержанием серной кислоты и повышенным до 12- [c.109]

Температура перерабатываемого сырья — очень важный фактор. Чем выше эта температура, тем ниже тепловая нагрузка печи. Таким образом, размеры и стоимость сооружения печи зависят от температуры сырья. В современных установках температура поступающего в печь сырья очень высока, достигая 350° С. Дальнейшее повышение этой температуры связано с некоторыми трудностями. С другой стороны, более высокая температура входящего сырья обычно значи- тельно повышает температуру уходящих из печи дымовых газов и тем снижает преимущества дальнейшего подогрева сырья. В современных установках значительное ненужное тепло продуктов крекинга используется для других процессов, не связанных непосредственно с крекингом, как перегонка, стабилизация и т. д. (Хейв [7]). С этой точки зрения особенно выгодна комбинация крекинга с прямой перегонкой. Теплообмен между продуктами крекинга с высоким содержанием тепла и сырой нефтью может происходить или непосредственно в ректификационной колонне, или в теплообменных аппаратах. Для подогрева сырья, прокачиваемого под высоким давлением, употребляются специальные теплообменники, приспособленные для работы при высоких давлениях и температурах (Лих [19]). [c.260]

Для непрерывно работающих аппаратов, в которых реакции протекают под давлением в несколько тысяч атмосфер при температурах до 600—700°, внутренний агрев является единственно возможным. К аппаратам, могущим работать при таких тяжелых условиях, относится прямоточный реактор Института высоких давлений [73]. Реактор (рис. 33) предназначен для проведения газовых синтезов под давлением до 5000 ат и температуре до 900°. Корпус аппарата двухслойный из стали марки 30 ХНЗМ, причем наружный цилиндр насажен на внутренний в горячем состоянии. Аппарат имеет снаружи водяную рубашку, которая позволяет поддерживать рабочую температуру корпуса в пределах 30—40°. Затвор аппарата самоуплотняющийся, так как грибовидная головка 10 под действием внутреннего давления сжимает резиновой обтюратор 9, который прижимается к стенкам тем сильнее, чем выше давление в аппарате, и таким образом, обеспечивает надежную герметичность Сквозь головку пропущен конический электроввод для подачи тока к нагревательной спирали. Особенностью электроввода является то, что он скомбинирован вместе с вводом для концов термопары, которые проходят в фарфоровой соломке по центру электроввода и уплотняются [c.81]

На фиг. 9 приведена схема аппарата, сконструированного специально для обработки пищевых продуктов. Он состоит из пакета мембран обычного ппоскорамного типа, легко разбираемого на отдельные части, что обеспечивает доступ к каждой мембране. Исходный раствор направляется параллельно серии плоских мембран, отстоящих друг от друга примерно на 0,15 см. Жидкость просачивается через мембраны, затем течет поперек ячеистой ткани иа нержавеющей стали, поддерживающей мембраны, и собирается на другом конце устройства. В пакете мембран устанавливается последовательно до 20 мембран. Внутреннее давление поддерживается с помощью поршневого насоса, приводимого в действие сжатым воздухом. Пакет успешно работал при давлении до 105 кгс/см - . Обрабатываемую жидкость можно рециркулировать внутри зоны высокого давления в системе. После достижения необходимой степени концентрирования ее регулирование осуществляется системой, которая выводит продукт со скоростью, пропорциональной скорости образования пенетранта. Особенность этой системы заключается в том, что продукт выводится без потери сдвигающего усилия /27 /. К сожалению, это устройство промышленностью не выпускается. [c.230]

Установка для высокотемпературной обработки жидкостей изготовлена из системы теплообменников типа труба в трубе . Теплообменники достаточно компактны, благодаря тому, что трубы выполнены в виде спиралей. Фирмой запатентован способ изготовления витых труб, вставленных одна в другую. Постоянство зазора между трубами обеспечивается благодаря тому, что гнут трубы, после того как вода, предварительно заполнившая кольцевое пространство, замерзнет. Характерной особенностью установки является то, что она не разбирается в процессе эксплуатации. Мойка установки осуществляется химическими средствами, которые, как и продукт, продавливаются через аппараты насосами высокого давления, что обеспечивает скорость течения 5 м/с. Естественно, что при такой высокой скорости продукта на стенках труб отложения не задерживаются. Здесь необходимо отметить, что опыты, выполненные В. А. Бутником под руководством Ф. М. Тарасова на аппарате с пластинами без гофр, подтвердили возможность работы аппаратов без пригара при условии высоких скоростей течения жидкости. [c.57]

Громоздкость болтовых соединений объясняется в значительной. мере тем, что, помимо напряжения растяжения, которое болты испытывают за счет давления внутри аппарата, они сами находятся в состоянии растяжения. Этот фактор исключен в болтовых соединениях конструкции фирмы Америкэн пнстрамент компани ( Аминко ) и в соединениях типа Виккерса—Андерсона. Благодаря особенностям конструкции затвора Аминко (рис. 29, б) небольшие болты, расположенные по окружности, испытывают равномерное сжатие, а не растяжение. Для равномерной затяжки болтов гаечным ключом рекомендуется применять крутильный динамометр. Затвор Аминко пригоден для лабораторных реакторов внутренним диаметром от 20 до 130 мм. Для аппаратов с отверстиями большего диаметра (до 400 мм) Мейгсом (см., стр. 786 в работе 167]) был предложен конусообразный кольцевой затвор (рис. 29, б). Для изготовления быстро открывающегося затвора этого типа требуется меньшее количество металла по сравнению с другими конструкциями затворов, используемых в настоящее время в реакторах высокого давления с большим диаметро [ отверстия. [c.45]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология