Ткань фильтрующая

Пылеуловители. Проблема удаления пыли из газа возникает в основном при эксплуатации газопроводов. Фильтры, применяемые для очистки газа от пыли, отличаются от коагуляторов насадочными элементами, которые изготавливают из плотной ткани. Между волокнами ткани фильтра проходит газ, а частицы пыли задерживаются на поверхности ткани. Одним из наилучших материалов для изготовления фильтров является войлок, спрессованный в мягкую подушку и расположенный параллельно направлению потока газа. Однако тканевые фильтры очень трудно очищать от пыли, все они разрушаются под действием газа, особенно в присутствии жидкости. Отчасти этот недостаток удалось пре- [c.94]

Для уменьшения количества кислых фторсодержащих сточных вод, поступающих на нейтрализацию, создаются локальные замкнутые циклы. Так, кислые фторсодержащие сточные воды после барометрического конденсатора в цехе экстракционной фосфорной кислоты направляются на промывку ткани фильтра, а затем на промывку фосфогипса. [c.251]

Центробежные насосы специальных конструкций допускают перекачку жидкостей с большим количеством крупных твердых частиц (например, насосы для перекачки пульпы при намыве земляных плотин). Удобно применять центробежные насосы для подачи суспензий на фильтрпрессы. С ростом толщины осадка на фильтре центробежный насос автоматически уменьшает подачу, одновременно несколько повышая напор в то же время, вследствие ограниченности максимального напора и отсутствия толчков, опасность прорыва ткани фильтра сводится к минимуму. [c.164]

При больших перепадах давления может произойти продавливание частиц масла через ткань фильтра. Опытами установлено, что не следует допускать перепад давления на основных фильтрах более 0,05— 0,1 Мн/л 2 (0,5—1,0 кГ/сл2). [c.141]

Сделанный таким образом выбор фильтровальной ткани подтверждается или корректируется на основании лабораторных испытаний с использованием, например, однолистового фильтра. Испытания на этом фильтре не дают сведений о прогрессирующем закупоривании пор и изнашивании ткани. Однако они дают указания о чистоте фильтрата, производительности и окончательной влажности осадка. Однолистовой фильтр представляет собой плоскую полую пластину, одна из сторон которой обтянута фильтровальной тканью. Этот фильтр присоединяют к источнику вакуума и погружают в суспензию (фильтрование), поддерживают в воздухе (продувка) или орошают диспергированной жидкостью (промывка). При этом ткань фильтра обращена вниз или вверх или расположена вертикально в зависимости от того, какой фильтр моделируется в данном случае. [c.378]

Выбираем рукавный фильтр типа МФУ завода им. Воробьева с автоматическим встряхиванием рукавов и обратной продувкой фильтровальной ткани. Фильтр имеет 24 рукава с общей по-верхностью фильтрования Р 28,8 м . [c.335]

Для подачи промывной жидкости над зоной промывки установлены форсунки или лотки. В качестве фильтровальной перегородки используют пластмассовую или металлическую сетку, а также неплотную ткань. Фильтр снабжен резиновым валиком для выравнивания слоя осадка, остающегося после снятия его ножом или шнеком. [c.188]

Стеклянное волокно применяется для изготовления тканей (фильтры, электроизоляция) и теплоизоляции (вата, войлок). [c.319]

Тарельчатый 1 — дн к горизонтальный пустотелый 2 — ткань фильтрующая 3 — нож 4 головка распределительная 5 — трубка для фильтрата [c.53]

Друк-фильтр с передвижной тканью. . Фильтр-пресс механизированный. , . Фильтр-пресс с горизонтальными плитами ФГА (ФПАКМ) Листовой вертикальный фильтр с гидросъемом. ...... [c.217]

Барабанный вакуум-фильтр (рис. 95)—непрерывно действующий аппарат с поверхностью фильтрования 50 м , диаметром барабана 3 м и длиной 5,4 м. Частота вращения барабана 0,21— 0,5 об/мин. Уровень жидкости в корпусе поддерживается таким, чтобы было погружено 60% поверхности барабана. Примерно через 30—36 ч ткань фильтра промывается горячим растворителем. [c.356]

Современные рукавные фильтры выполняют многосекционными, с автоматическим механическим встряхиванием и продувкой ткани. Фильтры работают с нагнетанием или всасыванием газа. В фильтре (рис. 109) запыленный газ нагнетается вентилятором 4 через входной газоход 13 в камеру 5 под распределительную решетку <5, откуда он проходит через рукава 9, нижние концы которых закреплены хомутами на патрубках решетки. Пыль осаждается в порах ткани, а очищенные газы через дроссельный клапан 10 и выхлопную трубу 1 уходят в атмосферу. [c.186]

ТКАНЫЕ ФИЛЬТРУЮЩИЕ ПЕРЕГОРОДКИ- [c.156]

Рис. 5-20. Схема регенерации ткани фильтра со сходящим полотном

В химической промышленности наибольшее распространение получили гибкие тканые фильтрующие перегородки — фильтровальные ткани и сетки, которые можно применять на механизированных фильтрах. [c.156]

На стадии накопления осадка и получения фильтрата суспензия / подается под давлением и через отверстия 2 поступает в полости рам. Фильтрат проходит через ткань 8, стекает по ложбинам 3, подводится по ложбинам 5 к отверстиям 6 и выводится из фильтр-пресса по лотку 9. После накопления осадка в полостях рам (и его промывки в случае необходимости) наступает стадия выгрузки осадка. Ддя этого рамы и плиты раздвигают (в современных фильтрах эта операция механизирована), и осадок выгружают в ванну. После осмотра, а при необходимости — и починки ткани фильтр-пресс вновь собирают, и цикл повторяется. [c.417]

Друк-фильтр с передвижной тканью Фильтр-пресс механизированный Фильтр-пресс с горизонтальными плитами ФГА (ФПАКМ) [c.186]

Собранная на ткани фильтра пыль возвращается в осадитель 3. Пыль, собранная при промывке воздуха, составляющая только 0,1—0,2% от общего количества катализатора, содержит окись кобальта, которая трудно восстанавливается. Поэтому [c.378]

Существенное влияние на процесс фильтрации оказывает также наличие влаги в охла(Ждаемом растворе, которая, вымерзая и отлагаясь на стенках аппаратуры и в ткани фильтра, затрудняет работу установки. [c.51]

В стадиях растворения, охлаждения и фильтрации количество пропана составляет 80—100% от веса сырья для наиболее легких дестиллатных масел и 170—180% длн вязких остаточных масел. Кроме того, в процессе фильтрации пропан подается на промывку лепешки на ткани фильтра (в количестве 20—30% на сырье) и на разжижение лепешки во время ее снятия с барабана в корыто со шнеком (в количестве 50—75% от веса лепешки),. [c.51]

Периодически ткань фильтра подвергается так называемой горячей промывке для удаления наиболее мелких и уплотнившихся кристалликов церезина и парафина, а также осадков смолистых веществ, льда и т. д., забивающих ткань. Такая про- [c.230]

В фильтрах первого типа применяются конверты из ткани, натягиваемые на металлические сетки (рис. П1-94,а и 6), в фильтрах второго типа — овальные или круглые вертикально смонтированные рукава (рис. П1-Э4, с и й) диаметром 125—200 мм и длиной 2,5—5,2 м. Площадки для доступа к рукавам и их обслуживания обычно устанавливаются со стороны чистого газа. Небольшие фильтры можно отряхивать вручную, вообще же предусматривается механическое встряхивание. Таким образом, возможна полностью автоматизированная работа, если предусмотреть реле времени, двигатель для встряхивания и разгрузочные клапаны (пневматические или механические). Фильтры малых размеров (площадь ткани менее 93 м ) обычно поставляются в собранном виде. Большие установки собираются из прямоугольных параллельных секций, объединяемых в одном корпусе (в каждой секции от 93 до 186 л ткани). Фильтр монтируется так, что одна или более секций могут быть временно отключены для очистки или ремонта (может быть предусмотрено также увеличение производительности в дальнейшем за счет увеличения количества секций). Корпус фильтра чаще всего имеет прямоугольную форму, но может быть и круглым, если по условиям эксплуатации фильтр работает под избыточным давлением или под вакуумом. [c.310]

Несмотря на широкое применение барабанных вакуум-фильтров, их конструкции имеют ряд недостатков, основным из которых является трудность регенерации (восстановления фильтрующей способности) фильтровальной ткани, которая в процессе работы постепенно заиливается, что приводит к снижению производительности вакуум-фильтра. Для восстановления фильтрующей способности ткани фильтр выключается из работы, осадок выпускается из корыта и в него заливается горячая вода либо раствор ингибированной соляной кислоты, в которых при вращении барабана ткань промывается. Если при обезвоживании на барабанных вакуум-фильтрах сброженных осадков требуется лишь периодическая промывка ткани, то при обезвоживании сырых осадков фильтрующая способность ткани за- [c.105]

Применение. Полиакрилонитрильное волокно используется для изготовления изделий широкого потребления [239, 310, 318], технических тканей (фильтры, специальные сукна, войлок) [235, 311, 318, 351, 508—511], в качестве изоляции и диафрагм для электролизеров [311], брезентов и палаток [310, 318], в смесях с другими волокнами [512—515] и так далее [516— 517]. [c.450]

Осадок снимается с фильтрующей ткани фильтра с помощью ножа, лезвие которого расположено по касательной к фильтрующей поверхности. Нож имеет фиксаторы, дающие воз.можность установить его на желаемом расстоянии от барабана. [c.177]

Смотровые стекла промывают одновременно с тканью фильтра. Горячий растворитель подается в промывные трубы, расположенные под крышей фильтра и заканчивающиеся соплами против смотровых стекол. [c.64]

Во время ремонта и смены фильтровальной ткани фильтр останавливают. [c.64]

Промывкой, кроме того, достигается удаление из осадков части коллоидных веществ и самой мелкой фракции, затрудняющей фильтрацию и засоряющей ткань фильтра, а также снижение щелочности осадка, что позволяет несколько уменьшить расход химических реагентов. [c.299]

Разгрузочные устройства. Предназначены для отделения основной массы транспортируемого материала от газа и далее — для очистки обработанного газа от пыли. Вопрос комплектации пнев-.мотранспортной системы соответствующими устройствами не представляет особого труда. Практически для любой установки можно подобрать серийно выпускаемые разгрузители, циклоны и фильтры. Однако среди эксплуатационников имеется тенденция к упрощению системы очистки отходящего газа, путем исключения из технологической линии разгрузителей и циклонов. Подобные отступления от трехступенчатой схемы возможны только для зернистых материалов при контроле концентрации пылевой фракции. При транспорте порошкообразных материалов эти отступления чреваты серьезными неприятностями, вызываемые быстрым забиванием ткани фильтров, ростом их гидравлического сопротивления. В результате фильтр выходит из строя. [c.71]

Периодически ткань фильтра подвергается так называемой горячей промывке для удаления наиболее мелких и уплотнившихся кристалликов церезина и парафина, а также осадков смо.листых веществ, льда и т. д., забивающих ткань. Промывают растворителем с температурой 50—60° от одного раза за 8—12 час. до одного раза за 36 час. в зависимости от депа-рафинируемого сырья. [c.233]

Листовые фильтр-прессы (рис. УПМО) применяют при значительном количестве твердой фазы в суспензиях (например, суспензия масла с глиной при очистке масла контактным способом). Главным узлом горизонтального листового фильтр-пресса является полый барабан с откидывающейся нижней частью. В барабане подвешены фильтрующие элементы, обтянутые с обеих сторон сначала редкой сеткой, затем мелкой и сверху металлической тканью. Фильтруемая суспензия подается в барабан. Осадок задерживается на металлической ткани фильтрующих элементов. Фильтрат из внутренней полости фильтровальных элементов отводится в коллектор. После достижения лепешкой предельной величины избыток раствора выдувается из барабана паром. [c.504]

Фильтрование сиропов на фильтрах дисковых. На фильтровальную ткань фильтров наносят фильтровальные порошки — кизельгур или фильтроперлит, суспензия которых готовится в сборнике с мешалкой и на фильтр закачивается насосом. После активного фильтрования сиропа осадок на ткани промывают водой. [c.82]

К волокнам минерального происхождения относятся асбесты (наиб широко используют хризотил-асбест), расщепляя к-рые получают техн В Перерабатывают их (обычно в смеси с 15-20% хлопка или хим волокон) в пряжу, из к-рой изготовляют огнезащитные и химически стойкие ткани, фильтры и др Непрядомое короткое асбестовое В используют в произ-ве композитов (асбопластиков), картонов и др [c.413]

ФПП, установленный в патрбНв размещенном до аспирациом-ной установки. Количество воздуха, поступающее для охлаждения, замеряется. Кроме того, при таком способе охлаждения рекомендуется определять фоновое количество БП в самой ткани фильтра и в воздухе. Затем фоновое значение вычитается из данных анализа. В Институте общей и комму нальной гигиены им. Марзеева перед установкой в специальный патрон фильтр промывают в петролейном эфире для снятия фонового значения БП. [c.77]

Фильтрующие центрифуги имеют баргбон с отверстиями и на внутренней поверхности снабжены фильтрующей перегородкой, состоящей из фильтровальной сетки или ткани. Фильтрующие центрифуги применяют для разделения суспензий, для разделения эмульсий они не пригодны. В фильтрующих центрифугах под действием центробежной силы происходит фильтрация жидкости через фильтрующую перегородку и отложение на ней частиц твердой фазы. Жидкость выбрасывается в кожух центрифуги, окружающей барабан, а осадок может удаляться во время вращения барабана или после его полной остановки. [c.500]

Один из конверторов с псевдоожиженным слоем катализатора, применяемый для окисления нафталина во фталевый ангидрид з, изображен на рис. 20. Конвертор представляет собой колонну, внутри которой имеется газораспределительная решетка 4. Над решеткой находится реакционная зона 5, заполненная катализатором в псевдоожиженном состоянии, а выше — зона сепарации 2, где паро-газовая смесь продуктов контактирования частично освобождается от катализаторной пыли. Более тщательное отделение пыли происходит в верхней части конвертора, где расположены фильтры / из стеклянной ткани. Фильтры разделены на несколько секций, периодически продуваемых обратным током воздуха. Воздух, необходимый для окисления нафталина, подается под решетку 4. Расплавленный нафталин поступает непосредственно в зону катализатора. Тепло реакции отводится в парогенераторе б, через который циркулирует катализатор, поступающий из реакционной зоны. Для обесяе-чения циркуляции катализатора в парогенератор снизу подается воздух. [c.64]

Охлажденный раствор поступает на фильтрацию в вакуум-фильтры. Отложившаяся после первой фильтрации на ткани фильтра лепешка содержит 5—8% масла. Для снижения содержания масла лепешку снова разбавляют растворителем, доводя его содержание ДО 80—85%, и фильтруют вторично. Парафин после второй ступени фильтрации содержит 1—2% масла. Очистка парафинов проводится перколяцией на алюмосиликатной крошке или контактированием-с отбеливающей землей. [c.353]

Ранее применяемые системы посредственного улавливания пыли включали циклоны, высоконапорные мокрые очистки с трубами Вентури или электрофильтры. В настоящее время лучшим способом очистки газов, отводимых от электросталеплавильных печей, считают способ, основанный на использовании тканных фильтров, характераззщ щихся высокой эффективностью пылеулавливания, оптимальным сочетанием расходов ва их изготовле ше и эксплуатационных расходов, включая и меньшие затраты энергии на привод дымососов по сравнению с мокрыми газоовдсткалш, оборудованными высоконапорными трубами Вентури. [c.86]

При появлении лепешки на ткани фильтра открывают зону среднего вакуума и регулируют его так, чтобы лепешка не сползала с ткани. В дальнейшем следят за появлением леиешки на стороне барабана, гвдущей вниз, и в это время медленно открывают зону верхнего вакуума. [c.64]

Уровень смеси поддерживается постоянным при помощи переливной трубы избыток ее из переливной трубы поступает в переточную емкость 17 и периодически перекачивается насосом Н-8 обратно в корыто фильтра. Из вакуум-фильтра 22 фильтрат отсасывается через распределительную головку фильтра в приемпкк 20. Твердая часть, осевшая на ткани фильтра, промывается холодным растворителем, подаваемым дозировочным насосом Н-6 на форсунку из мерника 15 (при обезлшсливании) или из мерника 14 (при депарафинизации). [c.119]

Диатомитовые фильтры. Эти фильтры применяют для доочистки воды путем фильтрования через тонкий слой диатомита, наносимый на пористые поверхности (элементы). Обычно такие элементы устанавливают в герметических резервуарах в вертикальном или горизонтальном положении. Их изготовлйют в форме пластин, труб или стаканов. Наилучшей формой пористого элемента является трубчатая, имеющая большую поверхность при небольшом объеме. В качестве материалов для изготовления пористых эдементов применяют керамику, мелкую металлическую сетку или ткань. Фильтрующая поверхность одного фильтра может достигать 20 ж . [c.561]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология