Битумы параметрами качества

На Международной конференции по энергетическим ресурсам, состоявшейся в 1979 г. в г. Монреаль (Канада), к традиционным источникам углеводородов были отнесены залежи легких и средних нефтей, природные газы и содержащиеся в них конденсатные жидкости, а к нетрадиционным — скопления тяжелых нефтей и твердых битумов — от асфальта до керита, а также жидкие и газообразные углеводороды, которые можно получать из углей, битуминозных песчаников, горючих сланцев, газогидратов, зон геодавлений, биомассы, торфа, промышленных и городских отходов [5]. В связи с тем, что ряд используемых понятий не имел достаточно четкого определения, на XI Мировом нефтяном конгрессе была предложена единая классификация всех типов природных углеводородов [6]. В качестве основных классификационных параметров для всех источников углеводородов, встречающихся в природных резервуарах, были приняты агрегатное состояние, плотность и вязкость и рекомендованы следующие определения [c.15]

Резюмируя изложенное выше, можно заключить, что свойства битумов зависят от их компонентного состава и оптимальный комплекс свойств можно обеспечить лишь при определенном соотношении асфальтенов, смол и масел с необходимым содержанием ароматических углеводородов при отсутствии значительного количества твердых парафинов. В зависимости от назначения битумов лимитирующие параметры качества и соответствующие требования к составу будут неодинаковыми, но всегда реально существующими. На рис. 16 в качестве примера показана область компонентных составов, обеспечивающих требования стандартов на дорожные битумы с пенетрацией при 25 °С, равной 80-0,1 мм за пределами этой области битумы некондиционны по тому или иному показателю. [c.32]

Прежде всего, эмульгатор должен обеспечивать получение эмульсий с оптимальными для конкретного вида работ свойствами. Характеристики самого эмульгатора (растворимость в воде, время хроматографического удерживания, кислотное число, температура каплепадения и т.п.) связаны прежде всего с его химической структурой ". Если стабильность эмульсии в рабочих условиях, т.е. при контакте с поверхностью материалов, оказывается недостаточной для желаемой области применения, в конечную эмульсию следует ввести стабилизатор и повысит концентрацию эмульгатора (т.е. изменить рецепт для обеспечения требуемых параметров качества). Количество вводимого эмульгатора определяется реальными условиями применения эмульсии, полученной с его использованием -видом и зернистостью каменного материала, маркой и происхождением " битума, климатическими условиями района строительства. Средний диаметр капель битума в эмульсии изменяется по логарифмической зависимости от концентрации эмульгатора, а устойчивость при хранении (стойкость к расслоению) изменяется обратно пропорционально концентрации ПАВ. При одинаковом распределении элементов дисперсной фазы по размерам, определяемом, главным образом, рассмотренными выше физическими параметрами процесса эмульгирования, для замедленного распада на поверхности нужна более стабильная эмульсия, имеющая более высокую концентрацию эмульгатора. Отметим, что повышение со- [c.93]

В связи с этим в работе [142] предложен иной метод оцен ки пригодности нефти для производства окисленных битумов С учетом изложенных выше зависимостей между содержанием серы и других компонентов нефти в качестве основного классифи кационного параметра принято содержание серы и дополнитель него — содержание твердых парафинов. [c.96]

В литературе отсутствуют данные о статистическом анализе зависимостей между параметрами качества битумов, получаемых на непрерывной установке. Между тем такой анализ представляет интерес для подбора технологического рел<има и управления процессом непрерывного производства окисленных битумов. [c.172]

Уравнения регрессии и точности оценки параметров качества битумов по ним приведены ниже [c.174]

С целью построения более эффективных систем ходового контроля и регулирования качества дорожных битумов нами также анализировались зависимости между температурой размягчения двух марок дорожных битумов и другими параметрами их качества (пенетрацией при 25 и О °С, температурой хрупкости и растяжимостью при 25 °С). Было установлено, что зависимость между рассмотренными параметрами качества характеризуется статистически достоверными коэффициентами корреляции и корреляционными отношениями зависимости (р — П25, (р — По, tp — 4р для битума БНД-60/90 и зависимости ip — П25, tp — По, — хр> (р — Д25 для битума БНД-90/130 линейны. [c.174]

Этот вывод справедлив для перечисленных зависимостей при уровне значимости а 0,25, для зависимости — хр битума БНД-60/90 при а = 0,03. Соответствующие уравнения регрессии и среднеквадратические погрешности оценки по ним различных параметров качества приведены ниже [c.174]

Влияние температуры окисления на качество битума изучалось многими исследователями на различном сырье [62—66], но обобщающих зависимостей не представлено. Более того, выводы, сделанные разными авторами, иногда противоречивы и не всегда экспериментально оправданы. В работе [62 отмечается, что зависимость пенетрации дорожных битумов от температуры окисления проходит через максимум при 250 °С. Экстремальный характер этой зависимости не объясняется, но одновременно отмечается, что при повышении температуры окисления с 250 до 270 °С расход воздуха и продолжительность окисления увеличиваются. Это может быть объяснено только нарушением условий постоянства других параметров процесса, который изучался на промышленном кубе. Более высокая пенетрация битума и большая длительность процесса окисления [c.49]

Для получения остаточных битумов требуемых качеств (в пределах допустимых колебаний) необходимы регулирование и стабилизация ряда параметров технологического режима работы АВТ, а именно стабилизация загрузки сырьем вакуумной колонны — по расходу и температуре, а следовательно, и по составу сырья, выходящего из печи вакуумной установки АВТ регулирование отбора боковых масляных погонов вакуумной колонны регулирование расхода острого и циркуляционного орошений вакуумной колонны регулирование уровня остатка вакуумной колонны регулирование подачи пара вниз вакуумной колонны стабилизация вакуума в колонне. Это возможно путем применения новых схем и средств комплексной автоматизации, описание которых приведено ниже. [c.304]

Необходимо путем исследований определить ведущий параметр качества остаточных битумов, по которому можно регулировать их свойства. Нами [91] показано, что ведущим параметром свойств окисленных дорожных битумов для целей регулирования непрерывного процесса их производства является вязкость. Можно предположить, что вязкость является ведущим параметром качества и для остаточных битумов. По этому показателю, по нашему мнению, следует автоматически корректировать отбор четвертого масляного погона. При изменении отбора наиболее тяжелого нижнего масляного погона меняется содержание масел в остаточном битуме [c.307]

Применение предлагаемого способа позволит при изменении вязкости сырья, поступающего на окисление, получать на непрерывной битумной установке высококачественные нефтяные битумы, стабильные по своим свойствам, с минимальными отклонениями основных параметров качества от заданных значений (отклонение температуры размягчения до 0,5 °С, пенетрации при 25 и 0°С соответственно 3 и 0,5 X 0,1 мм). При незначительных колебаниях качества сырья, поступающего на окисление, автоматическое корректирование расхода сжатого воздуха может быть ограничено только по вязкости товарного битума при помощи автоматического поточного вискозиметра. [c.343]

Вязкость получающегося гудрона регулируется изменением параметров перегонки, что обеспечивает нужное качество окисленных битумов. При переработке смеси нефтей нз нефтепровода Дружба оптимальная консистенция гудрона характе ризуется величиной условной вязкости в пределах 50—70 с. Для уменьшения энергетических затрат на окисление получают более тяжелый гудрон — с условной вязкостью 120—139 с н со- [c.38]

Одним из основных параметров технологического режима процесса производства битума непрерывным окислением является расход сырья. Этот показатель определяет время пребывания сырья в зоне реакции, т. е. те условия, при которых битум на выходе из колонны отвечает нормам ГОСТ. Поддерживая постоянными качество сырья, расход воздуха, температуру окисления, подбирают такую производительность по сырью, при которой получается битум определенных температуры размягчения и пенетрации. Как известно, температура окисления влияет на состав и физико-химические свойства битумов. Стабилизация требуемой температуры способствует повышению качества битумов. [c.220]

Единый стандарт на классификацию тяжелых природных углеводородов не выработан, но на практике в качестве основных классификационных параметров, по которым разграничиваются обычные, тяжелые нефти и природные битумы, используют, как правило, плотность, вязкость и содержание масел (табл. 3.10) [103]. [c.102]

Качество нефтяных битумов для дорожного строительства характеризуется рядом параметров, основными из которых являются [c.44]

Столь значительный рост производства и потребления битумов, а также повышение требований к их качеству настоятельно требуют более глубокого и всестороннего изучения состава и свойств битумов, влияния параметров технологического режима, кинетики и гидродинамики процессов и природы сырья на эти показатели. Применение новых схем-и средств автоматизации позволит комплексно автоматизировать и интенсифицировать процессы производства битумов. Анализ технико-экономических показателей работы битумных установок определит наиболее рациональный способ их производства. [c.5]

Применение современных схем и средств автоматизации на установках селективной очистки масел позволяет стабилизировать параметры технологического процесса и получать стабильный ио вязкости и содержанию асфальто-смолистых веществ и масел экстракт, применяемый в качестве разжижителя в производстве компаундированных и окисленных битумов. [c.317]

На одну или несколько установок предусмотрена местная информационно-вычислительная электронная машина. В качестве входных параметров к ней поступает информация от датчиков анализаторов качества сырья и готового битума и газообразных продуктов окисления, информация о расходе сырья и готовых битумов, недогона (отдува) от объемных счетчиков повышенной точности, а также о расходе воды, топлива и электроэнергии (на схеме не показано). Информационно-вычислительная машина обрабатывает полученную информацию, производит расчет материального баланса, удельных энергетических и других затрат, а также расчеты, связанные с компаундированием. Вычисленные пара- [c.347]

В четвертой главе обсуждаются результаты интенсификации процесса получения окисленных битумов с использованием добавок поверхностноактивных веществ. Изучено влияние концентрации ПАВ на качество получаемого битума и основные технологические параметры процесса (температура окисления, расход воздуха, продолжительность проведения процесса). [c.10]

В пятой главе представлены результаты опытно-промышленных испытаний использования ПАВ "Амины алифатические" в качестве активирующей добавки к исходному сырью при производстве окисленных битумов. Статистическая оценка влияния добавок данного ПАВ на параметры проведения процесса и характеристики получаемого окисленного битума приведены в табл. 7. [c.16]

Основными параметрами процесса окисления, определяющими качество битума, являются температура, расход воздуха и продолжительность окисления. Предельно допустимое содержание кислорода в газах окисления — не выше 6% об. при 250°С, в охлажденных газах — 7,2% об. Повышенная концентрация кислорода в газовом пространстве куба обусловливает возможность закоксовывания стенок этого пространства и взрыва в газовой фазе. Продолжительность процесса окисления зависит от температуры, расхода воздуха, в значительной степени от свойств сырья и необходимой марки битума. [c.472]

Как отмечено выше, для выпуска качественной продукции, отвечающей мировым требованиям, надо обеспечивать контроль не только технологических параметров производства, но и качества всех компонентов, участвующих в изготовлении заводских изделий. Эту задачу выполняет лаборатория производства, оборудованная современными приборами для оценки качества компонентов и готовой продукции на всех стадиях. Лаборатория оснащена импортным прибором Ятроскан для определения группового химического состава применяемых кровельных битумов, приборами для определения прочностных свойств применяемых основ и готовой продукции, микроскопом для анализа гомогенности распределения полимеров и наполнителя, приборами для определения гибкости готовых изделий на холоде, теплостойкости, водонепроницаемости, влагонасыщения, вязкости битумов и битумнополимерной массы, определения массовой доли влаги в наполнителе, приборами для определения гранулометрического состава наполнителя, крупнозернистой посыпки, удлинения готового материала при разрыве в поперечном и продольном направлениях. Все DTO дает возможность уже на стадии приема сырья на складе установить жесткий входной контроль, не допускающий попадания некачественных компонентов в производство. [c.411]

Вышеизложенный материал свидетельствует о том, что основные параметры процесса окисления в различной степени зависят от конструктивных особенностей реактора. А это обстоятельство, в свою очередь, определяет и качество получаемых битумов. [c.104]

Температура в процессах окисления, как периодическом, так и непрерывном, является одним из основных параметров, определяющих скорость окисления и качество получаемых битумов. В процессе окисления под воздействием повышенной температуры, кислорода воздуха и других факторов происходят реакции дегидрирования и присоединения кислорода с образованием кислородсодержащих соединений. С повышением температуры окисления усиливается роль реакций дегидрирования. Это приводит к получению битумов с повышенной температурой размягчения и с высокой степенью хрупкости. При низких температурах качество получаемых битумов улучшается, но увеличивается продолжительность процесса и снижается производительность установки. [c.141]

Опыт производства окисленных битумов позволил сделать вывод, что основные параметры процессов — температура окисления и расход воздуха должны быть индивидуальными для разных марок битумов, даже в случае получения их из одного сырья. Ориентировочные данные по величинам этих параметров при производстве битумов из различного сырья приведены в табл. ЗЗП. В качестве критерия оценки поведения сырья при получении окисленных битумов здесь принята его температура размягчения, скорректированная на содержание в нем парафино-нафтеновых углеводородов. Такая корректировка проводится на основе опытных данных с использованием следующего соотношения [c.746]

При использовании кира в качестве компонента материалов (кироминеральных смесей, различных мастик), приготавливаемых по традиционной технологии, возможно применение существующего оборудования, например мешалок, асфальтоукладчиков и уплотняющих средств. Однако необходимо провести исследования по уточнению режимов работы и конструктивных особенностей рабочих органов, а также технологических параметров. При использовании кира в качестве основного материала ( извлечение битума, бесканальная прокладка теплотрасс) по новой технологий потребуется создание специального оборудования, некоторые узлы которого могут быть уникальными. [c.233]

Нормальная работа вакуумной устаювки обеспечивается строгим соблюдением режима, обусловленного технологическим регламентом. Основше технологические параметры - температуры, давления, расходы, уровни в аппаратах - необходимо поддерживать в оптимальных пределах для получения битума требуемого качества. [c.50]

Для таких процессов, как получение битумов, пека и кокса целевым является остаточный продукт. Поэтому процессы надмолекулярного структурирования в них являются желательными. Кроме того, в этом случае регулирование значения сфуктурных параметров надмолекулярных сфуктур является механизмом, который позволяет управлять качеством конечного продукта. [c.27]

Процесс окисления сырья при производстве битума в колонных аппаратах во многом зависит от качества сырья, температуры окисления и расхода воздуха. Содержание в исходном сырье смолистых, асфальтеновых и парафиновых веществ, в конечном счете, определяют технические параметры процесса и качество готового продукта. Согласно класси(1)икации БашНИИ НИ пригодными нефтями для производства битума считаются те нефги, у которых содержание асфальтосмолисп ых соединений 8% и более, и парафиновых 65% и менее, а остал11Ные нефти непригодны для производства битума [104]. [c.44]

Получение дорошшх битумов с улучшенными эксплуатационными свойствами является важной производственной и экономической проблемой северных регионов страны. На предприятиях отрасли активно внедряются новые технологии получения высококачественных битумов остаточных компаундированных, полимеризированных. Тем не менее основным процессом производства битумов остается традиционная схема окисления остаточного сырья кислородом воздуха. На качество окисленных битумов, как известно, основное влияние оказывает состав, свойства исходного сырья и параметры технологического процесса. [c.116]

Получение в лабораторных условиях моделей битумов куба, колонны, трубчатого реактора связано с подбором параметров технологического режима окисления сщ)ья, цри которых будет воспроизводиться качество цромышленных битумов. Помимо двух принятых парамеоров - температуры окисления и расхода воздуха - в экспериментальном реакторе действует третий параметр - скорость перемешивания, значение которого не только определяет совращение вреиенн окисления, но и влияет на качество получаемых битумов [ 2 ]. [c.77]

С), а также растяжимость цри 25°С. Таким образом, увеличение интенсивности перемешивания цриводит к улучшению тепло- и морозостойкости битумов цри одновременном снижении растяжимости цри 25°С. Такие же изменения качества наблвдавтся, как отмечалось выше, и цри сравнении качества битумов куба, колонны и трубчатого реактора, что говорит в пользу общего механизма этих явлений. Указанный факт позволил использовать дополнительный параметр - скорость перемешивания - цри подборе режимов, моделирующих в лабораторных условиях качество битумов промышленных окислительных аппаратов. [c.78]

Термастарения нами принято как ориентировочный параметр с целью последующего сопоставления с результатами эксплуатационных характеристик. В таблице 2 приводятся данные по качеству битумов с температурой размягчения по КиШ 90 °С, по-лучён ых. окислением остатков вышеуказанных нефтей. [c.93]

Одним из основных параметров технологического режима процесса окисления является расход сырья. Этот показатель определяет время пребывания продукта в зоне реакции. Поддерживая постоянным качество сырья, расход воздуха, температуру окисления, можно подобрать такую производительнос гь по сырью, при которой получается битум с требуемыми температурой размягчения и пенетрацией. Изменяя расход сырья, можно получать битумы разных марок и качеств.. [c.140]

Промышленные испытания, задачей которых являлась проверка возможности получения улучшенного дорожного битума за счет изменения качества исходного гудрона и параметров процесса окисления, показали, что качество битума при температуре плавления по К и Ш 50—52°С удовлетворяет нормам ГОСТ на битум марки БН-П-У. Битум марки БН-И-У при температуре размягчения по К и Ш 45—47°С имее1г нестандартный показатель по глубине проникания иглы при 0°С. Время окисления при расходе воздуха до 1200 м ч на битум БН-П1-У составляет в среднем 14 ч, в то время как в обычных условиях при расходе воздуха до 2000 м ]ч и температуре плавления гудрона 4 ГС время окисления в среднем составляет 8—10 ч. [c.59]

В результате установлено обобщенное кинетическое уравнение процесса конденсационного структурообразования битумов, которое связывает его скорость (V ) с концентрацией дисперсной фазы ([А])и степенью ее химического сродства с дисперсной средой. В качестве параметра, характеризумцего химическое сродство, предложен индекс лиофобности ( Ь ),который численно равен разности между степенью ароматичности асфальтенов и масляно-смолистых компонентов [c.6]

Вядсинм резервом повышения качества вязких дорожных битумов является совершенствование технических условий на сырье для их производства, в первую очередь введение в состав ТУ дополнительных параметров, позволяюодах контролировать стабильность химического состава сырья. [c.8]

Признание существования причинно-следственной связи межцу составом и свойствами нефти и её фракций позволяет рассчитывать на возможность установления количественной связи межцу характеристиками нефти и параметрами производства битумов из этой нефти. В качестве характеристик нефти, являицихся определяющими для прогнозирования оптимальной технологии производства окисленных битумов, приняты парафиннстость и сернистость [c.41]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология