Природа сырья

Технология первичной перегонки нефти имеет целый ряд принципиальных особенностей, обусловленных природой сырья и требованиями к получаемым продуктам. Нефть как сырье для перегонки обладает следующими характерными свойствами имеет непрерывный характер выкипания, невысокую термическую стабильность тяжелых фракций и содержит в остатке значительное количество сложных гетерогенных органических малолетучнх соединений и практически нелетучих смолисто-асфальтеновых и металл-органических соединений, резко ухудшающих экоплуата цнонные характеристики нефтепродуктов к затрудняющих пo л дy eщyю их очистку. [c.151]

Разделение нефтепродукта на группы методом жидкостной адсорбционной хроматографии на силикагеле дает некоторое представление о химической природе сырья. С помощью этого способа решаются главным образом две задачи аналитическое определение группового состава как некоторого показателя качества и препаративное разделение на группы с целью дальнейшего, более глубокого, изучения состава нефтепродукта различными физико-химическими и инструментальными методами. [c.37]

Характеристический фактор для продуктов крекинга зависит от глубины крекинга [95] и колеблется от 13,0 для низкокинящих дистиллятов до 9,5 для высококипящих остатков. Были предприняты попытки отразить в одной формуле влияние природы сырья и условий крекинга [96]. Для того чтобы предсказать, какой будет при крекинге конверсия за один проход, использовали такие показатели, как плотность и анилиновая точка сырья, время и температура крекинга. [c.309]

При выборе конструкции реактора следует учитывать ряд технологических факторов природу сырья, объемную скорость подачи сырья, фазовое состояние исходной смеси, тепловой эффект реакции и гидродинамический режим [27—30]. [c.78]

На важные характеристики процесса каталитического крекинга — степень конверсии и выхода продуктов влияют все обычные условия процесса тип катализатора, отношение катализатор — сырье, объемная скорость, температура, давление, присутствие пара и природа сырья [122]. Как показывает опыт, экономически выгодной является степень конверсии 50% за один проход. Она, очевидно, возрастает при увеличении количества или активности катализатора, повышении температуры и увеличении времени контакта. Степень конверсии в некоторой мере влияет на распределение продуктов для упомянутой выше конверсии 50% получается водорода — 0,1, углеводородов С и Са — 1—2 и отложений кокса — 3—5% весовых от исходного сырья. Повышение температуры вызовет увеличение всех этих цифр, увеличение выхода углеводородов Сд — С4, повышение октанового числа бензина, но снизит выход бензина. [c.343]

Выходы продуктов каталитического крекинга и их качество весьма существенно зависят от природы сырья —содержания в нем ароматических, нафтеновых и парафиновых углеводородов 16] [c.37]

Объем реакционной зоны для 1 т/ч гудрона (в зависимости от природы сырья и марки битума, глубины окисления), мЗ/(т-ч)......................0,3—1,1 [c.108]

Кокс может быть как целевым, так и побочным продуктом нефтепереработки. В зависимости от природы сырья и условий процесса соотношение С Н в коксе меняется от 1 0,8 (первичный кокс) до 1 0,24 (прокаленный кокс). Отметим, что химическому составу СНо,б отвечает структура с двумя конденсированными бензольными ядрами, а СНо,24 — с 20 или более конденсированными бензольными ядрами. В наибольших количествах кокс образуется из обедненных водородом ароматических углеводородов, но поскольку циклизация протекает [c.227]

Влияние природы сырья и условий процесса на состав бензинов каталитического крекинга [158] [c.49]

Газы, получаемые на термических и каталитических установках. Следует подчеркнуть, что при использовании многочисленных, часто противоречивых литературных данных о составе газов, получаемых в различных процессах переработки, необходимо обращать внимание на условия производства, природу сырья, этап процесса, характеристики данной установки и т. д. [c.49]

Разнообразие оттенков, интенсивность окраски, плотность, а также выход полученной сажи зависят от многих факторов природы сырья, соотношения количества воздуха и сырья, температуры, влажности и способов осуществления горения и осаждения (табл. 20). [c.126]

Окисление в жидкой фазе позволяет лучше контролировать реакцию благодаря возможности равномерного распределения и отвода тепла. Эффективность жидкофазного окисления зависит не только от природы сырья, но, в большей степени, и от агента окисления. [c.137]

В соответствии с механизмом протекания реакций гпдроочистки моторных топлив скорость реакции зависит от химической природы сырья физических свойств сырья типа катализатора и его состояния парциального давления водорода объемной скорости температуры конструкции реактора. [c.44]

Гидрокрекинг протекает с преимущественным разрывом С—С-связи у середины молекулы, так как среднее число углеродных атомов в продуктах близко к половине числа углеродных атомов сырья. Величины л и определяются природой сырья, но не условиями процесса, так как изменения режимных параметров (важнейший из них — температура) не сказываются ощутимо на величинах д и 0 Это позволяет рассчитать выход продукта с п углеродными атомами у для любого режима, в котором найдена степень превращения сырья х [c.94]

Гидрокрекинг протекает с преимущественным разрывом С—С-связи у середины молекулы сырья величины (х и определяются природой сырья, так как изменения режимных параметров в технических условиях (важнейший из них — температура) не сказываются на значениях (х и а . Тогда при гидрокрекинге сырья неизменного состава л, и постоянны и, определяя конверсию сырья (х, массовые доли), можно рассчитать выход продукта с п углеродными атомами А-п- [c.155]

Для уточнения влияния природы сырья и условий жидкофазного каталитического крекинга на моторные свойства бензинов исследован крекинг [c.149]

Качество и количество бензинов каталитического крекинга, газо- и коксообразование зависят от природы сырья (его фракционного и углеводородного состава), температуры, давления процесса, времени контакта сырья с катализатором и активности последнего. [c.21]

Пути решения количественной задачи, как известно, разнообразны и зависят в основном от природы сырья и состояния производственной базы нефтепереработки в данном экономическом районе. Они зависят также от качественного уровня потребления нефтепродуктов в районах, прилегающих к нефтеперерабатывающим заводам. Так, перевод бензина первичной перегонки бакинских нефтей в автомобильный бензин с октановым числом 70 — 72 в чистом виде не требует капиталовложений, а выработка такого же по качеству бензина из нефтей Башкирии и Татарии требует дополнительного каталитического облагораживания этих бензинов. [c.100]

В табл.2.25 представлена коксуемость нефтяных остатков различной глубины отбора и природы сырья. Высокую коксуемость имеют остатки от перегонки ДКО. Коксуемость остатков, полученных от перегонки КС и гудрона, в 2 раза ниже, чем соответствующих остатков из ДКО. Самое высокое содержание серы наблюдается в остатках от вакуумной перегонки гудрона. Отметим, что в исходных остатках, наоборот, наибольщее содержание серы в ДКО. Следует отметить также, что если содержание серы в гудроне и КО с увеличением глубины их отбора повышается, то в соответствующих остатках ДКО содержание ее, наоборот, снижается. [c.79]

На установках очистки масел фурфуролом возбуждение ре — циркулята осуществляется путем рециркуляции экстракта в нижнюю часть экстракционной колонны. Количество рециркулируемого экстракта зависит от природы сырья и составляет от 30 до 70 % ма с. на исходном сырье. Использование антирастворителей типа воды в данном случае оказалось не эффективным из-за низкой растиоряющей способности фурфурола. [c.243]

В то время как состав продуктов прямой гопкп зависит целиком от природы сырой нефти, состав крекинг-бензинов определяется не только природой исходного сырья, но главным образом переменными параметрами крекинга. [c.49]

Табл. 5 содержит наиболео доетовернг.1е данные ио процентному содержанию основных классов углеводородов в синтетических бензинах. Понятно, что состав бензинов может отклонятьс5 от приведенных в таблице данных в зависимости от природы сырья и условий процесса. Состав каталитических крекинг-бензинов, в частности, зависит от изменений температуры, времени контакта и активности катализатора. [c.56]

Показано, что селективпость жслсзоокисных катализаторов зависит от природы сырья и температуры ведения процесса (рис. 1.7). С ростом температуры и, как установлено, окислительной активности селективность падает для всех видов сырья, а максимальная селективность наблюдается [c.26]

Влияние природы сырья на результаты процесса видны из сравнения столбцов 2 и 4. При одинаковых условиях процесса из коастальского нафтенового газойля получается бензин, содержащий больше ароматики и меньше ненредельных, чем при переработке алканового сырья. [c.49]

Смолы высокотемпературного крекинга содержат большие количества нафталина, антрацена, фенантрена [85]. В смоле обычно имеются заметные следы углеродистых веш еств, возможно коллоидно-диспергированных, которые могут выпадать при хранении и переработке. Легкий нагрев (100° С) в течение продолжительного периода времени вызывает необратимую флоккуляцию углеродпстого вещ ества [176], в то время как добавление 1% канифольного масла предотвращает отверждение [177]. Состав крекинг-остатка меняется в завпсимостп от природы сырья и режима переработки, но, по-видпмому, в меньшей степени, чем состав бензина и средних фракций, вследствие того, что остаток — конечный продукт длинного ряда термических процессов. [c.318]

Бензином называется смесь углеводородов, выкипающих в пределах от 40 до 220° С и получаемых либо непосредственно из нефти и природного газа, либо в результате термического или каталитического крекинга. На состав прямогонных и полученных легким крекингом продуктов сильно влияет природа сырья, из которого они нолучеры. Так, в составе бензиновых фракций пенсильванских, А1ичиганских и мексиканских нефтей много парафиновых углеводородов, а бензины, получаемые перегонкой нефтей Западного побережья и некоторых советских нефтей, содержат много нафтеновых в свою очередь бензиновые фракции нефтей Калифорнии и Борнео весьма ароматизированы. [c.385]

Промышленное выделение этих двух ароматических углеводородов из бензинов прямой гонки нельзя осуществить простым фракционированием или четкой ректификацией из-за образования азеотрои-ных смесей (в особенности с нафтенами) и проводится азеотропной или экстракционной перегонкой избирательной экстракцией и адсорбцией в системе жидкость—твердая фаза. Выбор оптимального процесса зависит от конкретных технико-экономических условий и в значительной степени от природы сырья. [c.57]

Распределение кислорода между битумом и газом зависит от температуры окисления и природы сырья (рис. 22). При повышении температуры процесса и уменьшении ароматизован-ности гудрона количество кислорода в окисленном битуме уменьшается. Распределение кислорода в различных реакциях окисления подробно изучено Д. Гоппелем и Д. Кнотнерусом [49]. [c.44]

ДЛЯ авиабензинов. Йодные числа всех их, независимо от природы сырья превышают допустимые значения йодного числа для авиабензинов. Поотому бензины каталитич( ского крекинга необходимо подвергать каталитической очистке, в результате которой за счет изменения углеводородного состава бензинов улучшатся их моторные свойства. [c.173]

Кинетика изомеризации бутенов в присутствии окиси алюминия. Поскольку результаты разных исследований изомеризации олефинов в присутствии окиси алюминия сопоставить трудно (из-за различий в условиях ее приготовления, природе сырья и условий проведения реакции), авторами этой книги изучена изомеризация бутенов в присутствии -АЬОз в импульсном микрореакторе [21]. Ниже приводятся основные результаты этой работы. Влияние внутридиф-фузионного торможения изучали при 300 и 450 °С в импульсном режиме изменяя размер частиц катализатора при постоянной навеске и изменяя навеску при постоянном размере частиц (табл. 44). Оказалось, что увеличение размера частиц при постоянной навеске и изменение навески при постоянном времени контакта мало сказывается на зависимости степени превращения бутена-1 от температуры. [c.148]

Выбор растВ Орителя во многом определяется природой сырья. В случае карбамидной депарафинизации легких фракций с большим содержанием н-парафинов применяют изооктан, алкилат или бензин, для фракций с высоким содержанием ароматических компонентов — дихлорэтан, для остаточного масла — крезол, а для сырой нефти — раствор хлористого метилена. Лучшие результаты карбамидной депарафинизации как топлив, так и масел, получены при использовании полярных растворителей, таких как изопропанол, метилэтилкетон и особенно метилизобутилкетон и хлористый метилен. Алкилкетоны и различные ненасыщенные алифатические кетоны рекомендованы [60] для депарафинизации карбамидом как в чистом виде, так и в смеси друг с другом, особенно для водного раствора карбамида. Есть сведения 65] о воз- [c.215]

Продукты термической и термокаталитической переработки нефтяного сйрья могут содержать АС всех тппов, распространенные в сырых нефтях и прямогонных дистиллятах. Известно, что состав продуктов вторичных процессов нефтепереработки меняется в очень широких пределах в зависимости от многих факторов (природы сырья, технологии и режимных параметров процесса, природы и активности катализатора и т. д.). [c.136]

Фирмами Керр-Макги , Луммус , ФИН-БАСФ, ЮОП разработан ряд процессов деасфальтизации, в которых в качестве растворителя наряду с. пропаном используют бутаны, пентаны и их смеси. В зависимости от природы сырья и растворителя, кратности растворителя и других условий выход и свойства деасфальтпзатов могут меняться в широких пределах (табл. V. 17). Поскольку процесс проводят в жидкой фазе, максимальный выход деасфальтизата практически ограничивается возможностью существования асфальтита в жидком состоянии при температуре процесса, причем температура его размягчения возрастает с увеличением выхода деасфальтизата. [c.128]

Выбор наиболее экономичной схемы переработки остатков в значительной степени определяется природой сырья. Так, для пер еработки остатков легкой аравийской и аляскинской нефтей (для основного случая) предпочтительнее схемы, не включающие прямое коксование остатков, В случае пере- [c.142]

Необходимо подчеркнуть, что имеющиеся в настоящее время деструктивные процессы дают возможность практически полностью перераб ать нефть любого качества (включая и синтетическую) В светлые нефтепродукты. Однако какого-то одного универсального процесса или схемы, обеспечивающих такую переработку, не существует. Выбор того или иного процесса или их комбинации в каждом конкретном случае зависит от ряда факторов (природы сырья, необходимого ассортимента продуктов, наличия на НПЗ свободных ресурсов водорода и др.). Поэтому за рубежом наряду с совершенствованием действующих и созданием новых процессов переработки остатков особое значение придается проведению сопоставительных техиико-экоиомичё-ских исследований, обеспечивающих выбор оптимальной схемы переработки остатков. - [c.179]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология