Модели блок-схема разработки

Рис. 7.6. Блок-схема разработки модели реактора.

Разработкой алгоритмического обеспечения решения расчетных задач и задач совместного выбора параметров теплообменников-конденсаторов и АСР мы завершили создание инструмента, позволяющего в принципе практически реализовать общую функциональную схему алгоритма проектирования (см. рис. 1.2). Вместе с тем следует напомнить, что при построении математических моделей конденсаторов и блока их динамической связи с основным аппаратом технологического комплекса был сделан ряд упрощающих посылок, требующих экспериментальной проверки их корректности. Иными словами, необходима экспериментальная проверка адекватности разработанных моделей их физическим аналогам. С другой стороны, формирование большинства блоков, входящих в общий алгоритм проектирования, не может быть выполнено без проведения исследования стационарных и динамических характеристик теплообменника-конденсатора, а также свойств замкнутой системы регулирования на множестве конструктивно-технологиче-ских параметров аппарата. Решение этих задач возможно лишь в рамках имитационного моделирования, которое требует конкретизации информации, соответствующей табл. 3.1—3.3. [c.165]

Моделирование технологического процесса состоит из ряда взаимосвязанных этапов. Блок-схема последовательности разработки модели приведена на рис. 1.4. [c.13]

Начальным этаном нроцесса разработки проекта (рабочего проекта) химического (нефтехимического или нефтеперерабатывающего) производства после получения задания на проектирование и технологического регламента является выполнение укрупненной и обобщенной модели проектируемого объекта. Этот этан осуществляется специалистами высокой квалификации и характеризуется принятием решений, в основе которых лежат опыт и интуиция проектировщика. В результате появляется укрупненная принципиальная схема технологического объекта, выявляется номенклатура основных блоков и узлов, определяются материальные связи между блоками, определяется последовательность технологической проработки блоков и узлов (рис. 1.2). [c.17]

Разработка транспорта сыпучих материалов потоком высокой концентрации привела к созданию схемы реакторного блока, изображенной на рис. 62, в. Особенностью этой схемы является транспорт катализатора в плотной фазе ари умеренных расходах транспортирующего газа, без регулирующих задвижек на катализаторо-проводах и повышенная эффективность улавливания катализатора в верхней части аппарата. Последнее позволило увеличить скорости паров и газов в аппаратах реакторного блока и тем самым сократить размеры аппаратов. Так, если сопоставлять удельную нагрузку сечения реактора, выраженную в тоннах сырьевой нагрузки в 1 ч на 1 поперечного сечения, то для установок типа модели III она составляет в среднем от 3,3 до 7,1 тЦм -ч), а для установок модели IV — от 4,8 до 9,7 т/ м -ч) (чаще от 8 до 10 т1м -ч) . [c.190]

Другой подход к разработке иерархической схемы БТС связан с задачами математического моделирования и оптимального расчета системы. Разбиение системы на иерархические уровни соответствует отдельным блокам общей математической модели. При этом происходит последовательная детализация процессов и явлений от верхних уровней к низшим и обобщение информации при продвижении к вышестоящим уровням. Иерархическая схема БТС, соответствующая данным принципам, представлена на рис. 2.2. [c.42]

В БашНИИ НП проводятся исследования по всем перечисленным направлениям. Выданы регламенты на проектирование укрупненной установки замедленного коксования и блока прокалки суммарного кокса. Изучаются кинетика и механизм коксования различных остатков, а также условия нагрева и разложения сырья в реакционных змеевиках трубчатых печей установок коксования. По результатам обследований промышленных установок разрабатывается математическая модель реакторного блока. Целью проведения этих работ является совершенствование конструкции печей, увеличение межремонтного пробега установок и автоматизация процесса. Кроме того, разрабатываются рациональные схемы подготовки сырья коксования при переработке малосернистых нефтей, которые позволят увеличить выход кокса на установках замедленного коксования. Одновременно начаты поисковые работы по разработке непрерывного совмещенного процесса коксования и прокалки кокса. [c.11]

Стремление снизить стоимость установки и эксплуатационные расходы привело к разработке конструкции реакторно-регенераторного блока, изображенной на рис. 24, в (модель III). Расположение реактора и регенератора на одинаковой высоте позволило уменьшить высоту установки до 40 м и добиться одинакового давления в реакторе и регенераторе. При этом давление в регенераторе стало выше, чем на установке модели II, что позволило уменьшить размеры регенератора и несколько увеличить эксплуатационные расходы на сжатие воздуха. По такой схеме построены крупнотоннажные установки мощностью до 10 000 т/сут. [c.74]

Рис. 2.9. Блок-схема алгоршма разработки нейросетевой модели

Формальное описание объекта позволяет перейти от объекта к его модели по следующей схеме объект проектирования — расчетная модель — математическая модель — алгоритмическая модель, дающая метод решения, — программа на машинном языке — программа на машинных кодах. Возможность формализации объектов проектирования предполагает использование типовых проектов, что приводит к сокращению сроков проектирования. ЭВМ позволяет не только повысить производительность труда проектировщиков, но и повысить качество проектной документации. Проект, как известно, состоит из комплекса технической документации, включающей чертежи, пояснительные записки, сметы, расчеты, спецификации. ЭВМ используется для разработки всех составляющих проекта. Наиболее общими и часто выполняемыми в проектных организациях являются следующие работы 1) расчет технологических процессов, механические расчеты на прочность и устойчивость аппаратов 2) расчет строительных конструкций (блоков, плит, рам, фундаментов) 3) расчет смет и составление спецификации 4) расчет электрических нагрузок, раскладки кабельных сетей и т. д. 5) расчет трубопроводных систем [c.214]

На рис. 2.4 представлена комплексная блок-схема решения проблем прочности, ресурса и безопасности таких потенциально опасных объектов, как атомные электростанции (АЭС), ракетно-косми-ческие комплексы (РКК), летательные аппараты (ЛА), атомные подводные лодки (АПЛ), теплоэлектростанции (ТЭС), химические производства (ХП) и магистральные трубопроводы (МТ). Эти проблемы охватывают все стадии жизненного цикла объектов проектирование, изготовление, испытания и эксплуатацию. Проектирование включает в себя разработку и согласование технического задания (ТЗ) с введением базовых требований по прочности, ресурсу и безопасности. Сама разработка проекта состоит из ряда стадий (принципиальные схемы, предэскизный, технический и рабочий проекты). На этой стадии разрабатываются физические и математические модели с применением ЭВМ и систем автоматизированного проектирования (САПР). [c.101]

Оптимальные алгоритмы анализа ХТС на основе применения параметрических потоковых графов, структурных блок-схем и информационно-потоковых мультиграфов. Решение задач синтеза и оптимизации ХТС при автоматизированном проектировании связано с неоднократным решением задачи анализа или полного расчета ХТС. Разработку оптимальных алгоритмов анализа ХТС осуществляют, используя топологические модели ХТС в виде ППГ или ИПМГ. [c.92]

Блок-схема математической модели На этапе разработки блока расчета физико-химических свойств разработаны программы расчета в среде Turbo Pas al 7.0, выполнен анализ существующих методов расчета, оценена их точность для расчета свойств смесей при низких температурах и высоком избыточном давлении. [c.65]

Процесс разработки нейросетевой модели для решения прикладной задачи требует неформализованного подхода. Для определенных классов задач применяют, как правило, хорошо изученные и определенные заранее виды ИНС с доказанными свойствами устойчивости и сходимости — так называемые нейросетевые парадигмы. Для нейросетевого моделирования можно использовать системный подход, представляюший нейросетевой алгоритм как динамическую систему. Решая конкретные задачи нейросетевого моделирования, необходимо строить ИНС каждый раз заново в соответствии с алгоритмом, изображенным в виде блок-схемы на рис. 2.9. [c.82]

Несколько более формальная схема циклической деятельности по созданию моделей представлена на рис. 7.6 в ней использован, стиль блок-схемы потоков информации, применяемый для формализации вычислительных программ. Это разработка модели реактора. Поначалу вся имеющаяся информация может состоять лишь из результатов немногочисленных экспериментов, проведенных на этапе поиска и открытия процесса, да из представлений о возможной последовательности реакций и о некоторых кинетических константах, ползп1енных по аналогии с реакциями, освещенными в литературе. На основе этой информации формулируется первая модель, которая затем подгоняется под экспериментальные данные, — скорее всего методом проб и ошибок. Если не удается удовлетворительным образом подогнать модель под результаты экспериментов, ее надлежит либо заново сформулировать, либо проверить достоверность экспериментальных данных, а потом вновь повторить процесс подгонки. Как это показано на схеме, упомянутый процесс идет непрерывно совершенствуется модель, в которую вводятся такие ограничивающие факторы, как тип реактора и рабочая область, постоянно проверяются точность экспериментальных данных и правильность подгонки. [c.253]

Основные этапы предлагаемого обобщенного алгоритма разработки инвариантных моделей заключаются в построении обоб-щеиной интегральной кривой для всего массива экспериментальных данных нахождении функции нестационарности (характерной для полимеризационных процессов) определении зависимости обобщенной константы скорости от условий проведения реакций и т.д. Блок-схема такого алгоритма состоит из ряда этапов основные части алгоритма выполняют следующие функции [c.86]

Эффективный подход к разработке интерактивной диалоговой системы для решения задач химической технологии, обеспечи-ваюш ей организацию вычислительного процесса и ведение диалога на языке, близком по синтаксису к профессиональному языку химика-технолога предложены в [4, 5]. Структурная схема данной системы приведена на рис. 6.2. Она состоит из подсистемы проектирования (анализа и синтеза ХТС), включаюш,ей функциональную среду (ФС) и банк данных (БД), и подсистемы диалогового взаимодействия, включающей семантические модели БД и ФС, блоки лингвистического и логического анализа. Связь между подсистемами осуществляется на уровне интерпретатора /, ввод— вывод происходит посредством дисплея. Блок лингвистического анализа выполняет обработку входного предложения, а блок логического анализа предназначен для управления семантическими моделями БД и ФС. [c.257]

Установки с кипящим слоем катализатора начали вводить в эксплуатацию в начале 40-х годов. Характерным для установок раннего периода (см. рис. 62, а), которые иногда называют моделью И , является разновысотиое расположение реактора и регенератора. При этом регенератор обычно размещен выще реактора и работает при более низком давлении. Такое расположение позволяет снизить давление на выкиде воздуходувки, подающей воздух на регенерацию, но при этом общая высота установки увеличивается до 50—60 м. Установки этого типа имели обычно батарейные мультициклоны и электрофильтры для улавливания катализатора, трубчатые печи для подогрева сы )ья и иногда трубчатые холодильники катализатора для съема избыточного тепла регенерации. Некоторые из установок модели П в настоящее время еще эксплуатируются, но их реконструировали. Примером может служить отечественная установка небольшой мощности, смонтированная на Ново-Бакинском нефтеперерабатывающем заводе. Установка рассчитана на переработку легкого газойлевого сырья с конечной целью получения авиационного базового компонента. Для этого вырабатываемый на установке бензин подвергают на другой установке каталитической очистке также на алюмосиликатном катализаторе. В течение эксплуатационного периода была улучшена система улавливания катализатора система выносного съема избыточного тепла регенератора заменена внутренним змеевиком, погруженным в слой , и т. д. Стремление уменьшить высоту установки, упростить компоновку и облегчить эксплуатацию аппаратов реакторного блока привело к разработке схемы, изображенной на рис. 62, б (так называемая модель П1). Реактор и регенератор на этих установках размещены на одном уровне и работают при одинаковом давлении. Строительство зарубежных установок типа модели П1 относится к более позднему периоду (1951—1954 гг.). Некоторые из них достигают весьма больщой мощности (свыше 10 ООО т1сутки). Недостатком установок этого типа являются значительные размеры линий пневмотранспорта, так как расход транс- [c.187]

В основе разработки модели, удовлетворяющей данному положению системного анализа, лежит блочный принцип, согласно которому математическая модель формируется в виде структурной схемы, включающей ряд иерархически связанных ступеней, модели которых в качестве блоков входят в состав общей модели биореактора. Блочный принцип позволяет осуществлять незавнснмый анализ, разработку и проверку адекватности моделей для каждого блока. Стыковка блоков осуществляется согласно принятой структурной схеме общей модели с учетом взаимосвязи блоков. При этом модель каждого блока должна описывать наиболее существенные закономерности и быть удобной для синтеза модели, системы— биореактора в целом. На рис. 3.3 представлена блочная [c.109]

При построении математической модели биореактора эффективен блочный принцип, предусматривающий разработку моделей отдельных блоков — гидродинамики, теплообмена, массообмена и кинетики — с последующим их обобщением в единую модель биореактора. Разработанная таким образом математическая модель бнореактора будет информативной, так как позволит решать задачи прогнозирования различных ситуаций функционирования и может быть использована для целей оптимального проектирования новых аппаратов. Разработке такой модели предшествует детальный анализ всех составляющих иерархической структуры биореактора согласно схеме на рис. 3.3. При разработке математических моделей каждого блока необходима постановка специальных экспериментов для оценки параметров по гидродинамике, тепло- и массообмену, кинетике. Примеры реализации в полной мере указанного подхода к моделированию биореакторов пока крайне ограничены [3, 13]. [c.137]

В качестве автоматических управляющих воздействий в разработанную нами динамическую модель на данной стадии разработки внесены два самых важных автоматических пропорциональных регулятора для температур верха колонн К-1 и К-2, регулирующих заданные температуры расходами орошений. Что же касается остальной типовой системы управления блоком, то задания регуляторам оставлены постоянными, что в методе расчёта отра кается как работа "идеального" регулятора. На рис. 1 представлена технологическая схема с системой управления, для которой исследоваЛась динамическая модель атмосферного блока установки ЭЛОУ-АВТ ОАО Орскнефтеоргсинтез Для оценки качества получаемых продуктов нами был использован алгоритм расчёта температур кипения по А8ТМ как наиболее разработанный на настоящее время. Методики же разгонки светлых нефтепродуктов по АЗТМ и Энглеру мало чем отличаются. [c.45]

Прежде чем приступить к разработке моделей указанных трех групп, необходимо решить, сколько различных моделей должно быть в каждой группе. Напомним, что на основании исследования характеристик моделирования было принято решение создавать вычислительные блоки двух типов простые специализированные и точные специализированные. По возможности в математических моделях вычислительных блоков следует использовать точные теоретические формулы, а не статистические корреляции. Поскольку каждое трубное соединение в технологической схеме производства соответствует модели MIXER, для моделирования потребуется тринадцать таких специализированных моделей. Более детальный анализ показывает, что четыре модели производят разделение одного потока, при этом в проведении энтальпийного ба- [c.152]

Начальным этапом проектирования является разработка структурной схемы, т. е. архитектуры всей конструкции и отдельных ее узлов. Математическим обеспечением этого этапа является специализированная информационная система конструктивно-технической базы элементов, узлов, их тепловых параметров и тепловых моделей. В системе должна содержаться информация об элементной базе (ИС, БИС, микропроцессоры, микромодули, платы, датчики, регуляторы и т. д.), о тепловых конструкциях различных блоков (панели, субблоки, приборные рамы, отсеки и т. д.), о конструкциях соединительных узлов. При выборе общей системы охлаждения устройства возможно использовать предложенные в 2.1 методы графоаналитического расчета, а в информационной системе по системам охлаждения должны содержаться технические характери-СТИ1Ш выпускаемых промышленностью для целей использования в РЭА теплообменников, нагнетателей, радиаторов, вихревых и тепловых труб, дроссельных холодильников и компрессионных машин, термоэлектрических систем охлаждения и т. п. Некоторые сведения перечисленной тепловой элементной базе содержатся в гл. 2 и в ириложениях. Информационная система должна позволить проводить быстрый поиск и выбор необходимых данных, что требует определенным образом классифицировать информацию и представить ее на ЭВМ. [c.196]