Степень деформации

При формообразовании деталей растяжением отклонения диаметра находятся в пределах 0,3—0,5 мм. При значительных степенях деформаций на обечайках получаются прямолинейные участки на боковой поверхности из-за значительных расстояний между секторами. Для устранения этого недостатка обечайку недоформовывают на 2—3%, затем правят на втором пуансоне с минимальным расстоянием между секторами. [c.96]

Фторопласт-4 отличается высокой стойкостью против деформации. Из кривых, приведенных на рис. 250 и изображающих зависимость степени деформации от времени нагрузки, вытекает, что деформация происходит в первые часы после нагрузки, а потом устанавливается состояние равновесия, при котором размеры испытываемого изделия остаются постоянными. [c.430]

Плотность дислокаций на стадии легкого скольжения растет пропорционально степени деформации. Деформационное упрочнение обусловлено взаимодействием пара-лельных или лежащих в параллельных плоскостях сдвига [c.39]

Рис. 1.14. Зависимости относительного сужения х / и удлинения 6 от степени деформации гпл (деформационное старение)

Рис. 1.12. Зависимость разрушающих напряжений в нетто-сечении образца с краевой трещиной от степени деформации пл (деформационное старение)

Из условия недопущения критической степени деформаций на практике принимают й = 2- 2,5%. [c.125]

После нагружения до производится выкатка, т. е. вращение при постоянном радиусе изгиба. Сравнение механических свойств материала после вращения обечайки с различным числом оборотов с исходными показывает, что резкое изменение и Од происходит после гибки листа в обечайки. После сварки продольного шва и последующей правки изменений механических свойств в зависимости от количества оборотов не наблюдается, т. е. при степенях деформации материала, наблюдающихся при правке (до 2,5%), количество оборотов при выкатке заметного влияния на механические свойства материала не оказывает. В связи с этим 1—1,5 оборотов вполне достаточно для получения необходимой точности. [c.54]

При малых степенях деформаций нагрев вызывает шшь дробление (фрагментацию) старых зерен на блоки. Такой процесс называется полигонизацией. Размер зерна при этом не меняется. [c.88]

Характеристика изучаемого металла включает сведения о его химическом составе (основных составляющих и примесях), структуре (характере структуры, величине зерна, величине структурных составляющих, характере и количестве неметаллических включений), способе изготовления (литой, горячекатаный, холоднокатаный металл, его термообработка, характер и степень деформации), состоянии поверхности (наличие естественной окисной пленки, окалины, литейной корки, метод обработки и степень чистоты поверхности), происхождении (металл заводской плавки, опытной плавки, технология плавки). Характеристика коррозионной среды содержит данные о составе, концентрации [c.429]

Колебания в механических свойствах основного металла и сварного шва зависят от качества электродов, принятых режимов сварки, степени деформации при правке. Принятые в аппаратостроении технология и режимы сварки обеспечивают незначительное различие механических характеристик основного металла и сварного шва, в связи с чем влиянием данного фактора можно пренебречь. [c.56]

При малых деформациях форма частицы близка к сплющенному в направлении движения эллипсоиду вращения. Степень деформации характеризуется величиной х> равной отношению больщой и малой полуосей эллипсоида. Согласно работе [16], значение х может быть рассчитано из уравнения [c.18]

Степень деформации пузыря и увеличение скорости его подъема зависят от ра ера, расположения и числа охватываемых стержней. Установлено, что максимальное повышение скорости газового пузыря в воде составляет около 25% и 15% для двух-и трехмерного слоя, соответственно. [c.533]

Видно (рис. 1.12), что с увеличением степени деформации средние разрушающие напряжения в нетто-сечении образца не снижаются, а наоборот, повышаются. Таким образом, для стали марки СтЗ деформационное старение способствует повышению трещиностойкости. [c.47]

Не исследовалась также степень деформации параметров модели потоков с изменением диаметра аппарата до промышленных размеров. [c.107]

Капля, помещенная в электрическое поле напряженностью Е, поляризуется и деформируется, принимая форму эллипсоида, большая ось которого параллельна направлению электрического поля. Степень деформации, которая определяется отношением полуосей эллипсоида, зависит от напряженности поля Е. Существует некоторое значение Е р, при котором деформация капли может привести к ее разрыву. Условие равновесия для капли реализуется при равенстве суммы внешних сил, действующих на единицу ее поверхности, силе межфазного поверхностного натяжения. Поскольку электрическое поле в окрестности поверхности капли неоднородно, условие равновесия характеризует локальное равновесие, а не равновесие всей капли. В работе [92] это условие равновесия рассмотрено для полюсов и для экватора капли в связи с тем, что именно в этих точках деформации поверхности максимальны. Показано, что устойчивость капли зависит от безразмерного параметра х=Е (Я/а) значение которого в момент потери устойчивости равно 1,625. [c.79]

С помощью рассмотренного метода и приведенных формул можно рассчитать распределение давления на днище аппарата и на площадь выпускного отверстия (затвор), а также определить общее давление на опору питателя при различной степени деформации слоя. [c.116]

Этот фактор можно учитывать, используя подход, развитый В. Л. Колмогоровым [149]. Им постулируется, что разрушение металла наступает, если степень деформации сдвига А, превысит некоторое предельное значение [c.32]

Результаты проведенного анализа могут быть использованы при оценке влияния степени деформации на коррозионную долговечность и прочность элементов, изготовляемых гидравлической формовкой, а также в практике исследований влияния схемы напряженного состояния на работоспособность оборудования. [c.194]

Установлены количественные зависимости эксплуатационных характеристик пластически деформированной стали от степени деформации и режимов деформационного старения. Предложен обобщенный критерий для оценки склонности стали к деформационному старению, выраженный через известные механические характеристики. Показано, что деформационное старение способствует сближению значений предела текучести и временного сопротивления стали, снижению характеристик трещиностойкости и сопротивления малоцикловому и коррозионно-механическому разрушению. [c.195]

Степень пластичес кой Оеформсщи при гибке Гибку в холодном сосгоянии применяют в пределах, не допускающих критические степени деформаций (3-15%). Это положение определяет допускаемые соотношения между толщиной заготовки и радиусом загиба для холодных операций гибки, /(опускаемые соотношения между геометрическими параметрами гибки зависят от вида прокага. [c.125]

Заметим, что смещение нейтрали слабо зависит от степени деформации (приложенной нагрузки). Поэтому с целью избежания трудоемких вычислений д. при выполнении расчетов на произвольных этапах нагружения 0< С, < со можно использовать уравнение (4.31). В целом теоретические и экспериментальные зависимости Тху (х, у), ах (х, у) и ау (х, у) находятся в удовлетворительном согласии. [c.217]

Сделаем попытку оценки долговечности механически неоднородного соединения с учетом деформационного упрочнения металла. В этом случае условие текучести Мизеса зависит от степени деформации [c.258]

Наклепом называется упрочнение мет алла под дейсгвием пласги-ческой деформации. Пластическое деформирование ведет к образованию сдвигов в криет аллах, к дроблению блоков мозаичной структуры, а при значительных степенях деформаций наблюдается заметное изменение формы зерен, их расположения в ггространстве, причем между зернами возникают трещины, что приводит к повышению плотности дислокаций. Одновременно этот процесс порождает искажения кристаллической решетки, что создает многочисленные препятствия перемещению дислокаций. Все это вместе приводит к увеличению запаса свободной энергии. [c.87]

Крупнозернистая сгруктура, соответствующая критической степени деформации, обладает низкими, неравномерными механическими свойствами. Она может привести к резкому снижению конструкционной прочности и катасфофическим авариям. [c.88]

Наиболее легко давильной обработке в холодном состоянии подвергаются алюминий и его сплавы, для некоторых сплавов может пог )ебоваться межоперационный отжиг. Медь, углеродистая и нержавеющая стали, а также никелевый сплав при деформации при комнатной темпфатуре в зависимости от толщины обрабатываемого материала вьщерживают определенную степень деформации. В связи с этим заготовку следует подвергать межоперационной термической обработке. Обкатка без промежуточной термической обработки возможна при соответствующем подогреве заготовок сравнительно небольшой толщины непосредственно на обкатной машине в процессе обработки. [c.140]

Гидравлическая формовка гофров производится с осадкой заготовки по высоте (совмещение гидровытяжки с деформированием заготовки жестким инструментом), что дает возможность получить меньшее утонение стенки заготовки и снизить давление рабочей жидкости. Для удобства процесс разделяют на два периода предварительную формовку (вытяжку) без осадки заготовки по высоте и формовку с осадкой заготовки. На рис. 60 приведены схемы деформации заготовки в первом и втором периодах формовки гибкого элемента и зависимость изменения давления рабочей жидкости от степени деформации. Практически указанные периоды нередко сливаются и их бывает трудно разграничить. [c.111]

Уэллек с соавторами [17] на основании обработки экспериментальных данных получил более простую формулу для расчета степени деформации х [c.18]

Степень деформации может сильно меняться с изменением таких параметров окружающей среды, как температура (ниже температуры стеклования /ст жесткость аморфной фазы может быть значительной), и в присутствии пластификаторов, которые увеличивают деформацию. В полимерных мембранах существуют также так называемые паракри-сталлические области переменной степени кристалличности, которые обладают средним сопротивлением деформации по сравнению с кристаллической и аморфной областями. [c.72]

Проведены испытания плоских образцов с толщиной 8 = 12 мм (СтЗ) и 8 = 36 мм (09Г2С) с краевой трещиной. До наведения трещин образцы подвергались различной степени деформации 8д и деформационному старению (нагрев при Т = 250°С с выдержкой Тс = 2ч.). [c.46]

Далее полосы с надрезами подвергались растяжению при разных уровнях напряжений Сти (сти = 0...1,25ат). Одну из партий квадратных полос с несколькими надрезами одинаковой глубины доводили до разрушения. Тем самым моделировали образцы с критической глубиной надреза. После предварительного нагружения (испытания) из квадратных полос вырезали образцы на ударный изгиб. Таким образом получали образцы на ударный изгиб с различной степенью пластических деформаций в окрестности надреза, включая и такую степень деформации при которой возможно разрушение при статическом нагружении. Образцы испытывали при различных температурах (Т = + 20 - 60°С). При Ои =1,25от образцы-полоски с надрезами практически разрушались. Другими словами, при аи=1,25ат= 450 МПа надрезы с глубиной К = 2 мм при толщине образцов 8 = 10 мм являлись критическими (которые могли вызвать разрушение или остаться в образце). [c.51]

Рис. 250. Зависимость степени деформации политетрафторэтилена под воздействием давления 70 кг/см от времени при разнь(х температурах

Рекристаллизация твердых тел как с изменением химического состава кристаллов, так и с сохранением его заключается в образовании одних зерен тела за счет других и протекает особенно интенсивно в пластически деформированных телах (например, катализаторы, получаемые смешением Компонентов с введением связующих добавок). Внешне рекристаллизация проявляется в изменении размеров и количества кристаллов. Движущей силой этого процесса считают уменьшение термодинамического потенциала катализатора в результате снижения суммарной поверхности границ кежду зернами или снятие искажений и напряжений в кристаллической решетке [5, 6]. Кинетика рекристаллизации характеризуется скоростью зарождения центров и линейной скоростью роста новых кристаллов. Значения этих величин зависят в первую очередь от чистоты твердого тела, степени его деформации и размера зерен [7—14]. Установлено, что чистые вещества рекристаллизуются особенно интейсивно. Малые количества примесей (иногда < 0,01 %) могут уменьшать скорость рекристаллизации на несколько порядков [5, 7—10]. Влияние температуры на скорость зарождения и роста кристаллов при определенной степени деформации катализатора приближенно выражается уравнением Аррениуса. [c.59]

Рис. IV.20. Изменение степени деформации с увеличением скорости сдвига (Румшейдт и Масон, 1961)

На рис. 2.23 представлена зависимость скорости коррозионного проникновения Vg сварочной проволоки св-08 от степени пластической деформации 8. В этой зависимости отмечается максимум. Механохимический эффект наиболее сильно проявляется на стадии деформационного упрочнения, когда имеет место интенсивное образование дислокационных скоплений в металле, приводян1ее к росту термодинамического и химического потенциала. Чем больше степень деформации, тем больше скорость коррозионного проникновения металла. Однако, в области деформации, соответствующей стадии динамического возврата, этот эффект заметно снижается. Это связано с затуханием процессов деформационного упрочнения металла. Подобные зависимости отмечаются при коррозионных испытаниях малоуглеродистой стали электрохимическими методами [50]. [c.128]

Таким образом, пластическая деформация, возникающая при производстве оборудования и труб, способствует повышению прочностных и снижению вязкопластических характеристик сталей. Указанный эффект усиливается проявлением эффекта деформационного старения, зависящего от степени деформации, температуры и времени эксплуатации (старения). В качестве обобщенного показателя склонности к старению сталей предлагается отношение предела текучести к временному сопротивлению. Установлена количественная взаимосвязь между параметрами режимов старения и механическими характеристиками углеродистых и низколегированных сталей. Показано, что степень проявления эффекта деформационного старения для данной стали и СППД зависит от времени эксплуатации. При определенном времени Хскр происходит стабилизация свойств пластически деформиро- [c.160]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология