Основные технологические по изменению параметров во времени

Это означает, что возрастание давления в экструдере равно снижению давления в головке. Однако изменения массового расхода и давления представляют интерес не только как параметры процесса. С величиной генерируемого давления связаны также изменения те 1-пературы и мощности, потребляемой червяком экструдера. Наконец, мы заинтересованы в увеличении степени смешения, которая характеризуется функциями ФРД и ФРВ, или, другими словами, интерес представляют средняя деформация сдвига и среднее время пребывания материала в экструдере. Математические модели подсистем позволяют определить связь между основными интересующими нас технологическими параметрами (т. е. объемным расходом, распределением давлений и температуры, потребляемой мощностью, средней деформацией сдвига и временем пребывания) и всеми влияющими на процесс геометрическими (т. е. конструктивными) параметрами, реологическими и теплофизическими свойствами расплава, а также регулируемыми параметрами процесса (т. е. частотой вращения червяка, температурой червяка, цилиндра, головки). Эти зависимости можно использовать как при проектировании новых машин, так и для анализа работы существующих. В дополнение к основным регулируемым параметрам желательно исследовать и другие, такие, как изменение температуры в головке, изменение объемного расхода, однородность экструдата, разбухание и стабильность формы экструдата и параметрическую чувствительность процесса. В гл. 13, посвященной формованию методом экструзии, рассматриваются некоторые из этих параметров. [c.419]

В настоящее время в технологической практике используется большое число разнообразных конструкций аппаратов для проведения массовой кристаллизации. Эксплуатация кристаллизаторов затрудняется образованием твердого слоя кристаллизующегося вещества на внутренних поверхностях аппаратов, где наблюдается наибольшее пересыщение растворов как при изогидрической, так и при изотермической кристаллизации. Кроме того, сама поверхность стенки способствует образованию на ней кристаллов. Практика эксплуатации промышленного кристаллизационного оборудования показывает [22, 23], что основной режимный параметр, изменением которого можно существенно уменьшить образование инкрустаций, — степень перемешивания раствора. При этом интенсивное движение раствора стимулирует образование зародышей кристаллов в перемешиваемой массе раствора. Для перемешивания растворов применяются механические мешалки различных конструкций и циркуляционные насосы. Ещ одно средство борьбы с инкрустациями внутренних поверхностей — их полировка, которая по данным [22, 23] оправдывает свою высокую стоимость. Предложен также вибрационный метод борьбы с отложением солей [9]. [c.164]

Экспериментальная оценка статистических характеристик случайного процесса изменения измеряемого параметра х(0-Эту оценку можно реализовать на базе лабораторных анализов за некоторый интервал времени, например за время между капитальными ремонтами основного технологического оборудования Т . Правила оценки статистических характеристик л мы рассмотрели в предыдущем параграфе. [c.72]

Несмотря на указанные особенности, по своему организационному характеру производств а химических волокон относятся к производству массового типа. Каждое из них имеет большой объем производства и узкую предметную специализацию (вырабатывает один тип волокна). В то же время каждое производство (вискозное, ацетатное, капроновое, лавсановое и др.) может выпускать волокно в сравнительно широком ассортименте, который время от времени претерпевает изменения. В результате в работу производства вносятся элементы серийности. Это сопровождается перезаправкой машин, изменением технологических параметров и организации труда в отдельных цехах. При этом, однако, конструкция аппаратов и машин основного технологического процесса и их расположение в цехах не изменяется, а все рабочие места остаются по-прежнему специализированными. В данном случае производство осуществляется параллельными потоками. Например, на одном из них будет вырабатываться волокно одной толщины и одного цвета, а на другом — на таких же аппаратах и машинах будет выпускаться волокно другой толпщны и другого цвета. [c.89]

Техническая микробиология является основой ряда производств, При участии микроорганизмов получают антибиотики (пенициллин, тетрациклин, стрептомицин), некоторые аминокислоты и витамины (рибофлавин, витамин В12), ряд пищевых продуктов простоквашу, кефир, сыр, маргарин, уксусную, молочную и лимонную кислоты, вино, пиво, спирт и т. д. Естественно, что для таких производств окислительный потенциал должен являться одним из основных технологических параметров. Меняя величину окислительного потенциала, можно регулировать выход рибофлавина, эргостерина [54] и ряда других продуктов. Изменение характера спиртового брожения в сторону повышения выхода глицерина при изменении окислительного потенциала среды путем добавления бисульфита приобретает в настоящее время большое промышленное значение [4]. [c.105]

В. В. Азатяна и сотрудников). Эта сторона проблемы стала одной из основных экспериментальных предпосылок для данной работы. Другим ее стимулом явилось развитие в последнее время нестационарных способов осуществления химических процессов. Целенаправленное изменение управляющих параметров во времени в ряде случаев приводит к существенным выгодам как экономического, так и технологического порядка. Вынужденное изменение параметров состояния в широких пределах диктует необходимость изучения нестационарной кинетики с учетом возможных нелинейных эффектов. [c.14]

Плотность тока — основной технологический параметр процесса анодного растворения металла. Принцип- регулирования зазора по плотности тока основан на поддержании постоянной плотности тока на каком-либо заданном участке поверхности детали или инструмента во время электролиза. Поскольку величина плотности тока является определяющей для процесса электрохимической обработки, и изменения всех остальных технологических параметров процесса прямо или косвенно отражаются на величине плотности тока, регулирование процесса по этой величине является наиболее надежным. На рис. 23 показана зависимость плотности тока от величины зазора при различных напряжениях. Кривая не имеет экстремумов и каких-либо резких переходов. [c.95]

В результате расчетно-экспериментальных исследований были выделены основные параметры, определяющие состояние КО и определены требования к их контролю во время эксплуатации (табл. 29). В качестве промежуточного результата были получены характеристики вероятности зарождения трещин усталости и оптимальная частота их контроля. На рис. 117, 2 показано изменение вероятности зарождения трещин усталости в перемычках днищ КО, а на рис. 117, дано графическое решение оптимизационного уравнения. Оптимальная частота контроля днищ КО в целях обнаружения трещин усталости — 1 раз в 30 лет. Так как частота контроля развивающихся технологических дефектов оказалась выше, то на практике была рекомендована более высокая частота контроля. [c.243]

Управление морфологической устойчивостью фронта кристаллизации возможно только за счет изменения технологических параметров (химического состава исходной шихты, скорости роста, состава атмосферы в рабочей камере). Обычно число факторов, которые предположительно могут влиять на качество кристалла, составляет от 4 до 7. Поиск оптимального решения в этом случае простым подбором возможных значений делает эту задачу весьма трудоемкой. Известные в настоящее время методы математического планирования эксперимента и статистической обработки результатов резко ускоряют решение проблемы (см., например [54—56]). В качестве функции отклика при поисках условий синтеза монофазного кристалла можно использовать содержание основного минерала в шлифе или любое другое свойство кристалла, Которое желательно оптимизировать. [c.239]

Содержательная постановка задачи сводится к отысканию таких взаимосвязанных сроков ремонта оборудования с учетом технологических связей установок, которые обеспечивают максимизацию производственных возможностей ХТС. В то же время величины переменных х- 1 нельзя рассматривать как рекомендуемую траекторию суточных значений величин потоков на горизонте планирования. Основная причина этого состоит в грубости модели ХТС, используемой в задаче планирования ППР. В частности, представляет собой не реальную траекторию изменения пропускной способности, а лишь некоторую оценку ее, поскольку она не учитывает всех остановов оборудования и возможностей работы блока на эффективных режимах. Такая оценка пригодна лишь для согласования ремонтов оборудования во времени и для расчета интегральных оценок пропускной способности отдельных блоков и ХТС в целом. Качество такой оценки определяется качеством алгоритма ( .53) и достоверностью параметров этого алгоритма, а именно производственной мощности установок ХТС. [c.157]

Оперативное время — это время, в течение которого осуществляется изменение предмета труда (сырья, материала), являющееся целью данного технологического процесса (например, непосредственная обработка детали на станке). Однако в ходе обработки детали (изделия) рабочий затрачивает время на действия вспомогательного характера (снятие и установку заготовок, контрольные обмеры обрабатываемой детали с остановкой станка, замеры электрических параметров и т. п.). В связи с этим оперативное время складывается из основного времени и вспомогательного. Очевидно, что часть вспомогательных работ можно осуществлять во время авто-136 [c.136]

Отсутствие общей количественной теории прогнозирования технологических свойств полимерных материалов отрицательно сказывается на формулировании строгих и обоснованных технических требований к сырью для получения различных изделий, затрудняет математическое моделирование процессов переработки и вынуждает затрачивать время и средства на всестороннее изучение полного комплекса технологических свойств материалов в зависимости от основных характеристик и технологических параметров переработки во всем возможном интервале их изменения. Без такой трудоемкой работы нельзя дать путевку в жизнь новым полимерам и композиционным материалам, создать близкий к оптимальному марочный ассортимент полимеров и осуществить расчеты процессов формования. [c.200]

Получение ряда продуктов (криптона, аргона, кислорода технического одновременно с технологическим, чистого азота соответствующих параметров) с одной установки связано с введением дополнительного оборудования, усложнением технологической схемы и изменением режима работы установки, что приводит к увеличению напряженности труда обслуживающего персонала. Напряженность труда аппаратчика и затраты времени на вмешательство в технологический процесс при получении с блока разделения только одного или нескольких продуктов будут неодинаковыми. Поэтому распределение трудовых затрат по продуктам необходимо осуществлять не пропорционально энергетическим затратам, а с учетом влияния указанных выше факторов на изменение трудовых затрат. Например, энергетические затраты, приходящиеся на кислород и азот при полном их извлечении из воздуха на установке БР-6, (АКт-16-1), имеют отношение как 3 2, а при получении этих же продук тов с действующих установок БР-6 (АКт-16-l) как 3 1, т. е. основная доля трудовых затрат будет приходиться на кислород и только четвертая часть общих трудовых затрат — на азот, хотя главная задача аппаратчика при обслуживании этого блока будет состоять в поддержании параметров, позволяющих получать азот высокой чистоты, который является основным продуктом. Поэтому распределение заработной платы аппаратчиков целесообразно вести следующим образом. Сначала раздельно рассчитываются затраты труда (время вмешательства аппаратчика в ход технологического процесса) при получении с установки только одного основного продукта, а затем при получении всех продуктов. Разность между затратами труда на получение нескольких продуктов и затратами труда, необходимыми для получения основного продукта, будет представлять собой специальные затраты, приходящиеся на продукты, получение которых потребовало установки дополнительного оборудования и усложнения технологического процесса. Тогда трудовые затраты (Нк), приходящиеся на данный продукт, будут равны [c.318]

Аналогично изучено влияние основных технологических параметров на показатели лроцесса очистки отходящих газов при использовании желе-зоокисного катализатора, сформированного из активной каталитической массы и получившего маркировку ИК-44 при следующих условиях пределы изменения температуры 130...300°С время контакта реакционных газов с катализатором 0,2...1,2 с соотношение 0,/Н 5 стехиометрическое. [c.190]

Основной задачей, стоящей перед студентами при выполнении работ, собранных в этой главе, является проведение заданной реакции в готовой или самостоятельно собранной установке и исследование технологических параметров процесса. Главными показателями при этом, конечно, являются как выход целевого продукта, так и материальный баланс. Они зависят от таких параметров, как температура, давление, природа катализатора, время контакта и др. Поэтому в одних и тех же работах по усмотрению преподавателя эти параметры (один или несколько) могут изкеняться в широких пределах. Особенно полезно для студента. проследить самому в процессе работы изменения выхода и характера материального ланса при изменении параметров процесса. Однако обычно на это требуется много времени и такое исследование часто может быть выполнено лишь в пределах курсовой работы. Тем не менее, соответствующие задания, по возможности, следует выполнять и в обычном практикуме. В описаниях работ приведены лишь блок-схемы установок. Более подробных сведений не требуется, если студент хорошо изучил элементы экспериментальных установок (гл. V). [c.221]

Процесс смещения усредненного раствора с раствором двойных солей во многом определяет весь дальнейщий технологический процесс. Стабилизация выхода готового продукта по суммарной концентрации солей в исходном растворе, поступающем на 1-ю стадию выпарки, необходима прежде всего для снижения влияния внещних возмущающих воздействий (из-за нестабильности процессов в производстве глинозема). К этим возмущениям относятся изменения суммарной концентрации солей и их соотношения в маточнике карбонизации. Внутренние, т. е. зависящие от работы содопотащного производства, возмущения связаны с неравномерностью подачи раствора двойной соли и колебаний расхода поступающей промывной воды, составляющей около 2 % общего количества растворов, поступающих на смешение. Для снижения влияния этих возмущений и служат промежуточные емкости, в которых параметры усредненного и исходного растворов, подаваемых на 1-ю стадию выпарки, автоматически стабилизируются по основным параметрам время стабилизации определяется размером этих емкостей. [c.286]

Повышение эффективности энергетических машин и установок, в том числе центробежных компрессоров, является важной народнохозяйственной задачей. Основные усилия специалистов чаще всего направлялись на повышение максимальных значений КПД центробежных компрессоров, причем успехи в этой области были настолько значительными, что эти значения достигают в настоящее время 80—84 % и вплотную приближаются к верхнему пределу, который вообш,е может быть достигнут в машинах такого класса. Дальнейшие изыскания в этой области будут все более трудоемкими и дорогостояш,ими, а в результате максимальный КПД центробежных компрессоров в лучшем случае может быть повышен еще на 1—2 %, а то и на доли процента. Однако создание центробежного компрессора с высоким максимальным КПД вовсе не означаег что в условиях эксплуатации он будет реализован. Опыт показывает, что точка совместой работы компрессора и сети чаще всего не соответствует максимальному КПД, причем положение этой точки зависит от ряда факторов—таких, как параметры окружающей среды, потери в элементах сети, увеличивающиеся по мере загрязнения аппаратов или изменения технологического режима их работы, и т. п. Эти факторы могут изменяться периодически в течение суток или по временам года, случайно или нарастать постепенно в процессе работы компрессорной системы. Снижение КПД может составлять проценты или даже десятки процентов и сопровождаться резким снижением эффективности системы. Этим сводятся на нет- все усилия завода-изготовителя по повышению КПД центробежного компрессора. [c.3]

Решающее влияние на технологические процессы добычи, транспорта и переработки нефтяных дисперсных систем оказывают фазовые превращения, происходящие в различных реальных внешних условиях, Полиэкстремальные зависимости физико-химических свойств от внешних условий проявляются вследствие аналогичного изменения межмолекулярных взаимодействий между основными структурообразующими компонентами системы. Основной вклад в свойства углеводородных дисперсий вносят фазовые и полиморфные превращения высокомолекулярных соединений. Выявление и регулирование указанных превращений явл51ется важной прикладной задачей нефтяной отрасли. Особый интерес представляет изучение фазовых и полиморфных превращений в нефтяных дисперсных системах в присугствии поверхностно-активных веществ. Последние широко употребляются для регулирования процессов структурообразования в нефтяных дисперсных системах. В настоящее время проводятся интенсивные исследования влияния природы, концентрации и кристаллического строения дисперсной фазы на изменение межмолеку. ярного и контактного взаимодействия между элементами нефтяных дисперсных систем, взаимосвязи параметров фазовых и полиморфных переходов в этих системах, протекающих при изменении внешних условий их существования и различных воздействиях, с изменением физических и структурно-механических свойств рассматриваемых систем. [c.138]

Основной причиной возникновения межкристаллитной коррозии являются нагревы сталей при пластическом деформировании, термической обработке, сварке или технологические разогревы оборудования, приводящие к возникновению электрохимической гетерогенности между объемом зерен и приграничными участками в материале. В основном такая гетерогенность проявляется в образовании и развитии карбидных частиц, выделяющихся в границах зерен сталей при высокотемпературных нагревах. При этом происходит резкое обеднение по хрому зернограничного твердого раствора стали и изменение его электродного потенциала в местах фазовых превращений. Температурновременная область выделения зернограничных карбидных фаз в коррозиоппостойкой стали представлена на рис. 1.4.39. Внутри очерченной на рисунке области сталь обладает повышенной склонностью к межкристаллитной коррозии — сенсибилизацией. Область сенсибилизации может быть описана с помощью темпера-турно-временных параметров и — температурный интервал сенсибилизации, Тп,ь — минимальное время, необходимое для развития сенсибилизации. [c.117]

В автоматизированном производстве контроль и управление оборудованием частично или полностью осуществляются специальными устройствами. Автоматизация позволяет строго регламентировать работу участков и- линий и обеспечивает выпуск определенного количества продукции в установленное время. При этом степень автоматизации управления может существенно различаться, что выражается в уровне стабильности основных контролируемых технологических параметров и в изменении числа корректирующих воздействий со стороны аппаратчика. В автоматизированном производстве число корректирующих воздействий в единицу времени определяет численность рабочих-аппаратчиков, так как зона обслуживания с одного пульта управления является постоянной. В этих условиях с ростом уровня автоматизации индивидуальную сдельную оплату труда заменяют повременной и бригадной сдельной. В результате отпадает необходимость в составлении большого числа нарядов, рапортов и других документов но учету выработки, так как количество продукции регистрируется автоматически- с помощью счетчиков, датчиков, отвесов и других машинных средств регистрации первичной информации. В результате механизации и автоматизации основных производственных процессов достигается относительное сокращение численности оснрвных рабочих и несколько возрастает удельный вес вспомогательных рабочих. [c.85]

В процессе электролиза водных растворов хлорида натрия в одном аппарате получают три целевых продукта щелочь, хлор и водород. В настоящее время есть предложения [5] по раздельному учету затрат на получение этих продуктов. Однако на производстве используют устоявшийся способ расчета в качестве основного продукта принимают щелочь, а вырабатываемые хлор и водород учитываются как побочные, и их стоимость из затрат на производство щелочи вычитается. Калькуляция себестоимости электролитической щелочи цеха электролиза, оборудованного электролизерами с графитовыми и ОРТА анодами в пересчете на 100% NaOH, приводится в табл. 12 [13]. Как показывает анализ себестоимости, часть составляющих затрат вносит незначительный вклад в ее величину, например, азот, природный газ, асбест, бязь и т. п. Другая часть затрат не меняется при изменении управляющих воздействий в отделении электролиза, например, расходы соли, кислоты и т. д. Поэтому рекомендуется [5, 116] в качестве обобщенного показателя производственных процессов применять не себестоимость продуктов в целом, а меняющуюся ее часть — технологическую составляющую себестоимости. При этом в каждом конкретном случае необходимо проводить тщательный анализ себестоимости с целью правильной оценки ее технологической составляющей. Статьи затрат, которые входят в технологическую составляющую, должны прямо или косвенно выражаться через варьируемые параметры. Поэтому В1месте с действием обобщенного критерия для всего технологического отделения, для отдельных управлений возможно применение частных критериев, которые являются конкретизацией общего показателя на отдельные управления или процессы. Например, при определении оптимального значения уровня анолита электролизера технологическая составляю- [c.94]

На станциях очистки сточных вод необходимо составлять ежемесячно технологические отчеты о работе отдельных очистных сооружений. Формы отчетов даны в приложении 4. Для составления отчета используются данные журналов лабораторий (качественные показатели) и данные журналов цехов (количественные показатели). В табл. 15 приведены формулы, по которым рассчитывают основные параметры работы отдельных очистных сооружений за месяц. На основании месячных технологических отчетов составляют квартальные и годовые. В отчетах количественные показатели (число часов работы, ремонта, количество сточных вод, осадка, ила, воздуха и т. п.) суммируют, качественные показатели (взвешенные вещества, БПК, ХПК и т. п.) подсчитывают как среднеарифметические данные за 12 мес. При значительных изменениях расходов сточных вод или осадка качественные показатели рассчитывают как среднепропорциональные расходу сточных вод или количеству осадка (например, при подсчете влажности). Основные параметры работы отдельных сооружений (время пребывания, нагрузки и т. п.) рассчитывают по формулам для составления ежемесячных отчетов (см. табл. 15). В формулы вместо данных за месяц (число часов работы, количество сточных вод, осадка и т. п.) помещают данные за квартал или год. [c.251]

Однако для правильного ведения технологического процесса производительность и конечное давление м ашины должны поддерживаться в определенных пределах. Отсюда и возникает задача соответствующего изменения характеристик машины таким образом, чтобы, во-первых, физически осуществить необходимые пределы параметров и, во-вторых, достигнуть это максимально экономичным путем. Единственно экономичным методом изменения характеристик компрессорных машин центробежного типа в настоящее время является метод изменения числа оборотов и, до некоторой степени, метод закручивания потока при входе в рабочие лопатки (при наличии постоянной скорости вращения) в случае незначительного отклонения режима работы от основной характеристики. При значительном отклонении требующегося режима от экономичной зоны основной характеристики (п = onst) возникает резкий относительный перерасход энергии на сжатие. Гак, например, в вентиляторах, снабженных устройствами для закручивания потока при входе в колесо, в тех случаях, когда средне-взвешенный режим эксплуатации значительно ниже, чем по основной характеристике, приходится отказываться от высокоэффективной схемы с лопатками, загнутыми назад в пользу неэкономичной схемы с лопатками, загнутьщи вперед. Последнее объясняется тем, что при глубоком регулировании режима вниз последняя схема имеет больший к. п. д., вследствие того, что сильное закручивание потока снижает его исходный к. п. д. в меньшей степени, чем при первой схеме. [c.206]

Важным технологическим фактором является температура, так как основные показатели пиролиза — экстремальные функции температуры. В плазменных процессах температура регулируется путем изменения удельной энтальпии плазменной струи и соотношения между теплоносителем и реагентом. Оптимальные значения параметров определены двумя путями теоретически, в результате анализа кинетических моделей, и экспериментально на опытных установках. Результаты расчетов и экспериментов хорошо совпадают. Исключение составляют опыты, в которых в качестве сырья используются у1щеводорады с-чйеле -атшшБ-4г глр.рада больше трех у них термодинамически возможным соответствуют только концентрации Н2, СН2 и суммы непредельных углеводородов. Данные кинетических расчетов показывают, что за время реакции в этих опытах не успевает установиться квазиравновесный состав. [c.165]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология