ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Аппаратура показана на рис. 1. Камера, в которой происходило разложение, состояла из железной трубки длиной 137 и диаметром 1,9 см, средняя часть которой длиной в 70 см нагревалась тремя электрическими спиралями. Короткие куски сетки из оцинкованного железа были свернуты в виде цилиндров и помещены с выходной стороны нагревавшейся зоны трубки. Измельчену ые отходы политетрафторзтилена подавались из загрузочной воронки с помощью ручного плунжера в камеру, где происходило разложение. Продукты разложения по выходе из трубки проходили через две или более последовательно соединенные вакуумные склянки, наполненные стеклянной ватой. В склянках задерживались твердые частицы, увлеченные потоком газа. Профильтрованный газ сжимался с помощью холодильного насоса, приводившегося в движение мотором в 1/4 л. с, и поступал в один из двух газовых цилиндров. Охлаждением цилиндров смесью метилового спирта с сухим льдом в них поддерживалось давление примерно равное атмосферному. Давление в системе контролировалось при помощи двух манометров в той части, где был вакуум (один манометр находился у выхода из трубки, другой— непосредственно перед компрессором) и при помощи манометра в части, находящейся под давлением. Температура реакционной зоны измерялась гремя термопарами,