ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы в настоящее время выпускают прессы, способные развивать усилие сжатия от 300 до 500 тс, с объемом отливки от 1000 см® до 14 ООО см®. Очевидно не существует серьезных препятствий для изготовления еще более мощных машин, при использовании которых для выпуска крупных резиноемких изделий экономичность процесса литьевого формования намного повышается. Однако ограниченный выпуск таких изделий не оправдывает расходы на изготовление подобных машин. Литьевой пресс (см. рис. 1.3) с максимальным усилием сжатия формы 450 тс имеет плиты размером 600 X 600 мм с паровым обогревом до 220 °С (температура нагрева плит контролируется термопарой); точность поддержания температуры составляет 1,5%. Плунжер движется со скоростью 12—25 мм/с и развивает максимальное усилие литья 60 тс. Скорость перемещения плунжера в процессе литья регулируется дросселем. Регулирование скорости с определенной точностью (оптимальное значение) в каждом конкретном случае зависит от конструкции формы и конфигурации изделия. В начале каждого цикла оператор вручную заполняет материальный цилиндр резиновой смесью, при этом используется только одна заготовка, масса которой несколько превышает сумму масс формуемых изделий и резиновой смеси, находящейся в литьевых каналах. Пресс закрывается, и плунжер, двигаясь вверх, создает давление литья (800—1100 кгс/см ), необходимое для продавливания смеси в форму. Форма состоит из одной или нескольких полостей, системы каналов и центральной камеры. Для предотвращения выдавливания некоторого избытка резиновой смеси из полости формы и образования облоя по поверхности разъема в процессе заполнения формы давление литья снижают настолько, чтобы, не ухудшая качества изделия, не допустить выдавливания смеси из полости формы. Практически вполне достаточно давление литья в конце впрыска снизить до 250— 300 кгс/см . Определить момент начала снижения давле- ния литья довольно трудно.