ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы В работах Лавровского с сотрудниками [24, 108] дегидрирование изопентана осуществлялось при температурах 550—650 °С и остаточном давлении 199—300 мм рт. ст. в кипящем слое алюмохромокалиевого катализатора. Опыты проводились в вертикальном реакторе из кварцевого стекла диаметром 21 мм, соединенном с вакуумной системой. Частицы катализатора имели размер 0,05—0,1 мм. Для сравнения часть опытов проводилась в реакторе со стационарным слоем катализатора при атмосферном давлении. Как и следовало ожидать, в последнем случав количество образовавшегося изопрена было крайне низким. При 560 °С и конверсии изопентана 45—47% выход изопрена составлял 1,4—2,5%, а при 580 °С и конверсии 50—75% — от 1,6 до 4,6%. Результаты дегидрирования в кипящем слое под вакуумом представлены в табл. 23. Наилучший выход изопрена наблюдается при 600 °С и давлении 100 мм рт, ст. Так, при времени контакта 2,2 с (конверсия изопентана 62,2%) выход изопрена на пропущенное сырье составляет 15,3 мол.%. Однако селективность процесса по сумме изопрена и изоамиленов в этих условиях сравнительно невысока (57,0%). Лучшие результаты по селективности (60—65%) получены при конверсии изопентана 40— 50%. Выход изопрена при этом равен 11—12%. Количество кокса в продуктах реакции составляет 10—12%. Из экспериментальных данных, полученных с кипящим и стационарным слоем катализатора при небольших глубинах превращения (согласованность этих результатов свидетельствует о том, что процесс протекает во внутренней кинетической области), вычислены значения константы скорости превращения изопентана. Для температур 500, 520 и 550 °С эти значения равны соответственно 3,87-IO"®, 6,72-10"® и 21,8 X X 10 ® кгс/(см -с). На основе найденных величин рассчитана энергия активации процесса, равная 44 ккал/моль. Дегидрирование изопентана на катализаторе К-Н изучалось Большаковым [22]. Найденные им оптимальные условия процесса: температура 575 °С, объемная скорость паров сырья 450 ч“ , давление 190 мм рт. ст. В этих условиях при дегидрировании изопентана, содержавшего 30 вес.% изоамиленов, выход изопрена составлял 15 на пропущенную и 50 вес. % на превращенную смесь.