ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы косвенными для полимеров, но общими для конденсированных фаз в целом служат доказательства, основанные на фактах восстановления первоначальной прочности слюды после ее расщепления, спекания мелкодисперсных, т.е. обладающих существенным запасом поверхностной энергии порошков при термообработке (металлы) или в вакууме (металлы и неметаллы), холодной сварки, «схватывания» и т. п. При достаточно малой, стремящейся к нулю, разности поверхностных энергий адгезива и субстрата активационный барьер между ними минимален, это облегчает развитие процессов переноса, приводящих к эффективному снижению межфазного поверхностного натяжения и повышению прочности склеек. Тогда основным технологическим параметром склеивания должна являться его продолжительность, поскольку температура способствует изменению кинетического хода, но не общей направленности процесса. Однако необходимо учесть, что такой случай характерен для пары и низкоэнергетических полимеров при условии близости значений их поверхностных энергий; действительно, эксперимент свидетельствует о повышении прочности адгезионных соединений материалов с близкой к нулю разностью критических поверхностных натяжений, объясняемой интенсификацией процессов диффузии и совмещения. Следовательно, такой случай обладает значительной степенью общности, но он не специфичен для высокоэнергетических поверхностей. Поэтому поверхностные энергии и адгезива, и субстрата должны быть максимальными, но достаточно отличающимися. Это отличие, т. е. значение соотаетствующей энергии активации процесса, должно обеспечивать возможность протекания химической реакции, поскольку даже редкая сетка химических межфазных связей качественно повышает прочность адгезионных соединений. Тогда разработка технологии склеивания существенно упрощается, сводясь к выбору факторов, характерных для конкретной реакции, т.е. прежде всего к температуре, хотя не исключена возможность и катализа процесса, предопределяющая необходимость модификации клеевой композиции.