ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Низкотемпературная каталитическая очистка из "Справочник азотчика " Сопостанлеиие констант равновесия основных (1.23, 1.27) и побочной. 22) реакций указывает иа предпочтительность реакций восстановлении ок- дов азота аммиаком по сравнению с реакцией аммиака с кислородом абл. 1,23) [60]. [c.61] Селективное взаимодействие аммиака только с оксидами азота обеспе-[вает низкотемпературное (200—350 °С) протекание процесса. Моноксид юкснд азота реагируют с аммиаком с равной скоростью. Присутствующий [слород оказывает активирующее действие на реакцию образования азота. [c.61] Палладий резко снижает свою активность в ходе процесса. Высокой активностью обладают оксиды марганца, ванадия, железа, хрома, меди и кобальта [56]. [c.62] В СССР селективная каталитическая очистка используется в агрегатах, оборудованных низкотемпературной рекуперативной турбиной. Катализатором служит алюмованадиевый контакт АВК-ЮМ. В промышленных условиях при объемной скорости 15000 ч- , линейной —до 1 м/с, соотношеиин [ЫНз] 1Ы0.к]= (1,1—1,15) 1 степень восстановления оксидов азота достигает 98— 98,5%. Время пробега катализатора 2—3 года, за этот период степень очистки снижается до 96%, остаточное содержание оксидов азота возрастает от 0,002—0,003% (об.) до 0,01%. Содержание остаточного аммиака в очищенном газе ие превышает 0,01 % (об.). Расход аммиака при 25—30%-иом избытке против стехиометрии (реакции (1.23) и (1.27)] составляет 2,5—3,0 кг на каждую десятую долю процента оксидов азота, содержащихся в исходном газе. [c.62] К недостаткам этого вида очистки относятся трудность точной дозировки небольших количеств аммиака в газ после абсорбционных колонн и равномерного распределения его в газовом потоке, а также образования в трактах после очистки нитрит-нитратов аммония. Для исключения образования солей температуру газов, выбрасываемых в атмосферу после рекуперациониых турбин, поддерживают выше 180-200°С. [c.62] В настоящее время ведут интенсивные исследования методов очистки выхлопных газов от оксидов азота, позволяющих не только обезвредить выхлопные газы, но и увеличить степень использования связанного азота. В качестве окислителя оксидов азота предложены озон, пероксид водорода, перманганат калия и другие жидкие окислители [61]. Принцип подбора таких реагентов, химизм, механизм н кинетика процесса описаны в работе [12]. [c.62] Имеются данные [62] о перспективности поглощения оксидов азота органическими растворителями [62]. В качестве поглотителей рекомендованы водные растворы ацетата натрия, диметилсульфоксида, трибутилфосфата, ади-понитрила и др. [c.62] Представляет интерес очистка газов иа цеолитах [56, 57]. Так, высококремнеземные цеолиты обладают значительной емкостью и длительное вр емя сохраняют работоспособность. [c.62] Разрабатываются новые перспективные способы очистки газов от оксидов азота, основанные на применении комплексных металлоорганических катализаторов в растворе. [c.63] В настоящее время в эксплуатации находятся различные системы производства разбавленной азотной кислоты. Работавшие ранее установки получения азотной кнслоты с конверсией и абсорбцией прн атмосферном давлении в настоящее время не эксплуатируются. Сведения об этих установках, можно найти в первом издании Справочника азотчика. [c.63] По условиям техники безопасности при пуске контактных аппаратов н во время нормальной эксплуатации на тарелках газовых холоднльников-промы-вателей поддерживают кислую среду для предотвращения образования нитрита аммония. [c.63] Нитрозные газы после газовых холодильников-промывателей при 50— 60 °С поступают в турбокомпрессор нитрозных газов, где они сжимаются до 0,35—0,4 МПа и при температуре 280—290 °С направляются в окислитель, а далее в подогреватель отходящих газов, поступающих из абсорбционной колонны. Температура нитрозных газов после окислителя снижается с 320— 340 до 110—130 °С, а выхлопные газы подогревают от 30—40 до 250—270 °С. [c.63] Тепло реакций, протекающих в абсорбционной колоиие, отводят водой, подаваемой в змеевики, которые расположены иа ситчатых тарелках. Азотную кислоту концентрацией 47—49%, содержащую 0,04% (масс.) растворенных в ией оксидов азота после продувочной колонны, направляют на склад. [c.65] Отходящие газы после абсорбционной колонны с содержанием 0,10— 0,15% оксидов азота после подогрева до 270 С за счет охлаждения иитроз-иых газов направляют в реактор каталитической очистки, затем в рекуперативную турбину, расположенную на одном валу турбокомпрессора нитрозных газов и далее в выхлопную трубу. [c.65] Большая часть агрегатов, работающих под давлением до 0,35—0,4 МПа, оснащена установками селективной очистки отходящих газов от оксидов азота на ванадиевом катализаторе с применением в качестве восстановителя аммиака. [c.65] После каталитической очнсткн выхлопные газы содержат до 0,01— 0,005% (об.) оксидов азота и до 0,01% (об.) аммиака. Ванадиевый катализатор АВК-ЮМ работает при объемной скорости газа 10000 м /м катализатора в час н линейной скорости до 1 м/с. [c.65] По сравнению с системами, работавшими при атмосферном давлении, эта Система характеризуется приблизительно иа 40% меньшими капитальными затратами и отсутствием стадии щелочной абсорбции. К Недостаткам системы относятся повышенный расхвд электроэнергии, малая мощность агрегатов и больший расход аммиака в связн с применением низкотемпературной каталитической очистки выхлопных газов от оксидов азота. [c.65] Степень конверсии аммиака, %. [c.65] Мощность производства азотной кнслоты по схеме, работающей под давлением 0,716 МПа, определяется числом агрегатов. Мощность одиого агрегата составляет 120 тыс. т/год (100%-иой HNO3). Число агрегатов в схеме определяется потребностью в азотной кислоте цехов переработки. [c.66] Вернуться к основной статье