ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Окрашенные волокна из "Полиэфирные волокна" Около 1% производимых в мире полиэфирных волокон выпускается в окрашенном виде, главным образом в черный цвет. С этой целью в процессе синтеза полиэтилентерефталата вводят мелкодисперсную сажу в виде суспензии в этиленгликоле или в смеси этиленгликоля и воды. Кроме требований по дисперсности к саже предъявляется требование минимальной кислотности. Как было установлено [24], кислые канальные сажи в большой степени способствуют побочной реакции образования диэтиленгликоля наибольшей активностью обладают печные сажи, например марки ПМ-100. [c.230] Крашение в массе в другие цвета может быть осуш,ествлено введением термостойких пигментов или органических красителей. Фирма Циммер (ФРГ) получила патент [25] на способ приготовления концентрата красителя в полимере путем механического растирания их смеси с одновременным расплавлением. Концентрат вводят в непрерывном процессе перед формованием волокна. По другому способу [26] в расплав полиэфира вводят смесь красителя с полипропиленом, полиэтиленом, полиэтиленгликолем или трис(нонилфенил)фосфитом. [c.230] Описан [281 шнековый расплавитель для неокрашенного полиэфира с введением в него гранул, отрезаемых от окрашенного моноволокна. По патенту [29] фирмы Инвента (Швейцария), пигменты непрерывно добавляют в отдельный поток полиэфира, который затем смешивают с главным потоком продукта на установке непрерывного процесса. [c.230] Известен способ получения окрашенных волокон путем введения при синтезе полиэтилентерефталата красителей, содержаш,их группы, активные в процессе этерификации. К таким красителям относятся отдельные представители антрахиноновых [30—32] и триазиновых [33] красителей. Гамма цветов, получаемых с помош,ью красителей-сомономеров, пока ограничивается немногими яркими цветами (красно-фиолетовый, фиолетовый, сиреневый), не требуюш,имися в больших количествах, и не содержит такие часто используемые, как коричневый, синий, зеленый и черный. [c.230] Несмотря на значительное число патентов в области крашения в массе, объем выпуска окрашенных таким образом полиэфирных волокон незначителен в общем объеме производства. Это связано с рядом причин, основные из которых будут приведены ниже. [c.230] Изготовители тканей и изделий из полиэфирного волокна предпочитают покупать и держать на складе фабрик белое волокно с тем, чтобц, внимательно следя за модой, в любой момент иметь возможность окрасить новую партию в цвет, пользующийся спросом в настоящий момент. Нормал )-ным сроком пробега материала от загрузки мономера до изготовления готового текстильного изделия считают 10—15 сут — в этих условиях на смену ассортимента готовых изделий отводят не более 0,5—1 ч. Кроме того, на западе распространена практика пошива или вязания массовых изделий одинакового рисунка, но разных цветов. Все это заставляет красить волокно в один цвет небольшими партиями и в короткий срок, что не может быть обеспечено при поставке с химического завода больших партий окрашенных в массе волокон. [c.231] Окрашенные пигментами в массе нити имеют худшую проходимость в текстильном процессе. Как правило, скорость текстурирования при переработке таких нитей снижается на 20—25%, а число обрывов увеличивается с 0,3—0,5 на одно место в 1 ч при текстурировании белого волокна до 2,8 ---3,0 — при переработке окрашенного в массе волокна. Потери сырья пря переработке окрашенных нитей увеличиваются вдвое (до 2,4%), срок служба узлов машин текстурирования снижается втрое, а содержание ворса на готовых нитях увеличивается в 6—7 раз. [c.231] Число красителей, способных не деструктироваться и не агломерироваться при 290—305 °С, очень ограничено. Изменение температуры прядильных устройств в нормальных пределах регулирования ( 2 °С) часто вызывает изменение оттенка даже достаточно термостабильных красителей все известные красители сублимируются, что очень затрудняет очистку аппаратуры при смене цвета. [c.231] При крашении на больших пиниях переходные партии при смене цвета приводят к повышению удельных норм расхода сырья, поскольку этот полимер не может быть переработан с возвратом исходных мономеров. [c.231] По данным японских производителей, себестоимость окрашенных в массе черных текстурированных нитей составляет 147% от себестоимости белых нитей, принятой за 100%. Эта разница значительно выше, чем приповерхностном крашении нитей. [c.231] В ваннах 4 производится промывка горячей водой для удаления загустителя, восстановительная промывка щелочным раствором гидросульфита натрия со смачивателем для удаления незафиксированного красителя, промывка горячей водой, нейтрализация слабым раствором уксусной кислоты, окончательная промывка холодной водой и нанесение замаслива-теля. После этого жгуты высушивают в сушилке 5 и укладывают в коробки на шпулярнике 6. [c.232] От обычных способов крашения метод термозоль выгодно отличается почти полным использованием нанесенного красителя — волокно поглощает 98% красителя при крашении в светлые тона и не менее 90% при крашении в темные тона. [c.232] Равномерность крашения жгутов по описанному способу зависит от равномерности отжима после плюсовки 2, что может быть гарантировано при хорошем качестве жгута. К дисперсным красителям предъявляется особое требование малой склонности к сублимации в условиях высокой температуры и достаточная термостойкость. [c.232] Дисперсные красители, применяемые в термозоль-процессе, имеют давление пара не выше 0,53 Па (0,004 мм рт. ст.) при 200 °С и начальную температуру разложения, определяемую термогравиметрическим методом, не ниже 215 °С [35-37]. [c.232] Производительность пиний фирмы Фляйсснер [4] составляет 200— 230 кг/ч в случае одновременного крашения 8 жгутов развесом по 60 г/м. Скорость прохода жгутов равна 7—8 м/мин. Расход красителя зависит от требующейся глубины окраски и составляет от 0,3—0,5 до 10—12% от массы волокна. [c.232] Особым видом крашения волокна является отбеливание флуоресцирующими добавками, так называемое оптическое отбеливание [38, 39]. [c.232] Флуоресцирующие отбеливающие агенты вводят главным образом в полиэфир при производстве штапельного волокна, предназначенного для смешивания с хлопком. Оптический отбеливатель может быть введен в расплав, в составе аппретирующих композиций на готовую ткань или пряжу или как краситель — в термозоль-процессе. [c.232] Вернуться к основной статье