Окрашенные волокна

Формула Окрашиваемые волокна и ткани Цвет окрашенного волокна [c.240]

Под прочностью окраски подразумевают ее устойчивость к физико-химическим воздействиям, приближающимся к тем, которым подвергаются окрашенные волокна в условиях производства (валка, заваривание и т. д.) н при эксплуатации (действие света, воды, пота, стирки, химической чистки, глажения и т. д.). [c.277]

С целью устранения этих недостатков полипропилен можно модифицировать разными методами, в частности введением в него специальных добавок (например, веществ с хорошими гидрофильными свойствами или содержащих реакционноспособные группы, необходимые для кра ления, ультрафиолетовых стабилизаторов, морозостойких добавок и т, п.) [16, 17]. Хотя проблемы модификации полипропилена разрешены еще далеко не полностью, некоторые зарубежные фирмы производят в опытных количествах надлежащим образом стабилизированные и окрашенные волокна, способные выдержать длительную эксплуатацию в условиях воздействия солнечных лучей (под открытым небом). Бесспорно, что решение указанных проблем принципиально возможно и является лишь делом времени. [c.296]

Яркие И прочные пигменты различных цветов широко применяются для окраски пластических масс, резины, в лакокрасочной промышленности. С развитием производства полимеров пигменты стали широко применяться для окраски текстильных материалов. Так, при изготовлении химических волокон, в частности вискозных, в прядильную массу (стр. 443) вводят измельченные тонкодисперсные пигменты (величина частиц 1—2 мк), после пропускания прядильной массы через фильеры получают прочно окрашенные волокна. [c.307]

Кислотные красители окрашивают белковые (шерсть и шелк), а также синтетические полиамидные волокна. Крашение обычно проводят в кислой среде в присутствии минеральных или органических кислот, иногда в качестве кислотного реагента используют кислые соли. Взаимодействие кислотных красителей с волокнами основано на солеобразовании между кислотными группами красителя и аминогруппами волокна. В окрашенном волокне красители удерживаются ионными связями. Кислотные красители не окрашивают целлюлозные волокна. [c.40]

Кислотными красителями можно окрашивать полиамидные волокна по режимам, разработанным для крашения шерсти. Для повышения устойчивости окрасок к мокрым обработкам окрашенное волокно после промывки обрабатывают раствором таннина и рвотного камня в уксусной кислоте при 70—75°С в течение 20—30 мин, после чего промывают холодной водой. [c.88]

Крашение начинают при 30—40 °С, в течение 30 мин раствор нагревают до кипения и красят еш,е 30—45 мин. По окончании крашения ванну охлаждают и промывают окрашенное волокно. [c.91]

Крашение шерстяного волокна осуществляют следующим образом. В красильную ванну, нагретую до 40—50 °С, вводят выравниватель и серную кислоту. Шерсть замачивают в этой ванне, затем вливают раствор красителя. В течение 30—40 мин ванну нагревают до температуры кипения и красят в этих условиях не менее 1,5—2 ч. Далее ванну охлаждают, окрашенное волокно тщательно промывают, причем в последнюю промывную воду для нейтрализации остатков кислоты добавляют 25%-ный водный аммиак (1—2 мл/л) и 5%-ный раствор ацетата натрия (1—2 мл/л). [c.92]

Крашение полиамидных волокон дисперсными активными красителями обычно начинают в слабокислой ванне, в состав, которой входят краситель, уксусная кислота (2 г/л) и диспер-. гатор (1 г/л). Повышают температуру красильного раствора до-95—100°С и окрашивают волокнистый материал в течение 30— 60 мин. Затем в ванну добавляют 2,5—3 г/л карбоната натрия,, в результате чего происходит фиксация красителя волокном. Этот процесс продолжается 60 мин при 95 °С. Окрашенное волокно тщательно промывают и высушивают. Получаемые окраски отличаются высокой равномерностью и устойчивостью к., мокрым обработкам и трению. [c.113]

Крашение полиамидных и ацетатных волокон по периодическому способу обычно осуществляют без интенсификаторов, при температуре ниже 100 °С. Краситель диспергируют в теплой воде и вводят в красильную ванну, содержащую неионогенный диспергатор (1—2 г/л). Крашение начинают при 30—40°С, постепенно ванну нагревают до 80—95 °С, красят при этой температуре не менее 1—1,5 ч и еще 15 мин в остывающей ванне. Далее промывают окрашенное волокно теплой и холодной водой,. .а при получении насыщенных окрасок промывают в растворе моющего вещества (1 г/л) при 30—50°С. [c.160]

Способ крашения волокон в массе прост в применении при этом уменьшается расход красящих веществ и воды, исключаются многостадийные процессы и специальное оборудование на текстильных предприятиях. Однако данный способ имеет и ограничения, обусловленные в первую очередь трудностью перехода с одного цвета на другой. Такой способ экономически выгоден только при крашении больших партий волокон в основные цвета (черный, синий, коричневый). Это приводит к необходимости хранить большие запасы окрашенного волокна на складах предприятий легкой промышленности. [c.188]

Весьма большое число работ посвящено изготовлению полотен и лент из стекловолокна [1429—1437], фильтровальной ткани [1438—1446], стеклянной бумаги [1447—1460] и применению стекловолокна в текстильной промышленности [1461—1468). Во многих работах описаны окрашенные волокна [1469—1479] и др. [c.329]

Дополнительные явления осветления, связанные со структурой (в случае сильной ориентации частиц пигмента), возникают также от присутствия пузырьков воздуха в массе полимера. В суб-микроскопической области пузырьки воспринимаются как белые пигменты. Более крупные пузырьки отражают свет, т. е. тут наступает полная рефлексия. Это же встречается и в прозрачно окрашенных волокнах с уменьшением толщины при скоплении пузырьков воздуха они кажутся более белыми. И наконец, в этой связи следует упомянуть еще и скрутки, особенно в лентах, чем обусловлено углубление цвета. Ориентация может привести к нарушению оптической связи и вместе с тем к явлениям осветления, к так называемому белому прорыву . [c.16]

Окрашенная масса пропускается через мельчайшие отверстия прядильных машин (фильер), из которых образовавшиеся тонкие нити искусственного шелка поступают в сушильные башни, где ацетон и спирт испаряются. Таким способом получается готовое окрашенное волокно. [c.159]

Выполнение реакции. Небольшое количество пробы вносят в микропробирку и прибавляют 3—4 капли насыщенного бесцветного бензольного раствора родамина В. При положительной реакции волокно почти немедленно окрашивается в красный цвет. Рекомендуется промыть окрашенное волокно бензолом и положить его на фильтровальную бумагу. На этом фоне хорошо видна и красная окраска волокна, и оранжево-красная флуоресценция его в ультрафиолетовом свете. [c.700]

Это прилагательное мы чаще встречали в сочетании с другими сл ова ми реактивные двигатели, реактивные снаряды, реактивные самолеты. Все это связано с движением. Идея создания реактивных красителей связана, наоборот, с устранением движения, с обеспечением неподвижности., У подавляющего большинства красителей связь молекулы красителя с окрашенным волокном гораздо слабее, чем связь атомов внутри молекул волокна. Отсюда происходят все неприятности, связанные, например, с линькой тканей. [c.87]

Можно говорить и о будущем. Опытами советских растениеводов показано, что можно выращивать хлопчатник, дающий окрашенное волокно. Может быть, специальными подкормками или воздействием на наследственные клетки удалось бы получать хлопок, шерсть овцы и мех разных цветов. Это был бы тот идеальный случай, когда окраска присуща самому волокну. Будут, конечно, синтезированы и цветные синтетические материалы. Но конечно, ни осуществление такой возможности, ни исчезновение тканей, которые, вероятно, будут замене- ны неткаными материалами, не уничтожат потребность в красителях для расцветки одежды, не говоря уже о других областях их применения. Вспомним хотя бы люминофоры. Молекулы их поглощают фотоны и высвечивают другие фотоны. Этот процесс идет беспорядочно, гак как разные молекулы поглощают и выделяют фотоны в различное время и независимо друг от друга. Представим себе, что ученым удастся внести в этот процесс порядок, т. е. заставить множество возбужденных молекул одновременно высветить фотоны. Результат — [c.123]

Лигандом в комплексе могут быть Н2О, ЫНз и другие группировки. Прямые красители с комплексообразующими группировками могут подвергать омеднению при их синтезе на анилинокрасочных заводах или после крашения на волокне. В первом случае краситель, выпускаемый в виде готового медьсодержащего комплекса, имеет в названии букву М. Во втором случае краситель имеет в названии букву У, что означает, что после крашения окраски нужно упрочнять путем обработки окрашенного волокна солями меди или закрепителем ДЦМ (продукт конденсации дициандиамида, формальдегида и ацетата меди). [c.112]

Краситель окрашен в цвет бордо и такую же окраску он сообщает белковым волокнам. После обработки окрашенного волокна солями хрома цвет углубляется до чисто-голубого. Это объясняется тем, что в комплексообразовании с Сг + принимает участие кислород карбонильной группы. Координационная связь с атомом хрома образуется за счет одной из неподеленных пар электронов атома кислорода, который включен в сопряженную систему, ответственную за поглощение данным красителем света в видимой части спектра. Одновременно с углублением цвета при хромировании происходит повышение устойчивости окрасок. [c.155]

Возможно, что молекула красителя имеет не прямую, а разветвленную цепь. Сернистый оранжевый образует окраски, устойчивые к мокрым обработкам, но недостаточно стойкие к воздействию света. Светостойкость окрасок увеличивается после обработки окрашенного волокна солями хрома и меди. [c.180]

Большинство марок красителей желтого и оранжевого цвета ослабляет окрашенное волокно при длительном действии света. [c.215]

Работы в области крашения полиэфирного волокна в массе продолжаются. Фирмы Циба (Швейцария) и Хехст (ФРГ) разработали несколько красителей, отличающихся термостабильностью и растворимостью в полиэфире. Фирмы АКЗО (Голландия) и Империел Кемикл Индастриз (Англия) предло кили к продаже волокна трех-четырех цветов. Крашение в масо будет иерспектпвным при условии высокой равномерности крашения и быстрой (в течение 10—20 мин) смены ассортимента окрашенного волокна. [c.231]

Осернение ведут водным полисульфидом натрия N3284.3 в течение 50 ч при 102—103 "С, в присутствии медного купороса. Краситель довольно прочей к стирке, но недостаточно устойчив к свету и мокрому трению. Прочность к стирке повышается при обработке окрашенного волокна закрепителем ДЦМ. Этот дешевый краситель применяется для крашения хлопка и вискозного волокна. [c.430]

Для того чтобы получить более точные сведения о присутствующих в растворе катионах, окрашенные волокна подвергают проверочным реакциям. На окрашенное волокно наносят для промывания 5—10 мкл дистиллировалной воды, которую затем осторожно удаляют узкой полоской фильтровальной бумаги (шириной 2—3 мм). Промытое волокно смачивают 1—2 мкл 0,3 н. раствора соляной кислоты если окраска исчезает, то, следовательно, она была вызвана сульфидами железа и марганца. Желтая окраска, вызванная сульфидом кадмия, не исчезает при смачивании волокна раствором сульфида аммония, но исчезает от действия 2 н. раствора серной кислоты эти испытания позволяют отличать сульфид кадмия от сульфидов сурьмы и мышьяка, так как вызванная ими окраска, напротив, исчезает при действии сульфида аммония и остается при действии 2 н. раствора серной кислоты. [c.30]

Если краска содержит аминогруппу, она может быть диазотнрована на волокне и проявлена в растворе фенола (ср. с ледяными красками, стр. 504). Лиазотировашшй пд/)а-питранилин также может сочетаться с окрашенным волокном. [c.503]

Однако в этом случае окончательная окраска образуется не в процессе крашения, а лишь после хромирования, что затрудняет подгонку цвета под заданный образец. Крашение шерсти по этому способу осуществляют в растворе, содержащем (в % от массы волокна) 0,5—3,0% красителя, 107о сульфата натрия, 3—5% уксусной кислоты (30%-ной). Красильный раствор нагревают до кипения в течение 30—40 мин и красят при этой температуре еще 45 мин. Затем ванну охлаждают до 70—80 °С и вводят раствор бихромата калия (0,5—1,5% бихромата от массы волокна). Хромирование проводят при кипении в течение 20—30 мин. После этого ванну охлаждают и промывают окрашенное волокно. [c.90]

Некоторая часть красителя все же гидролизуется как при хранении приготовленных растворов, так и в процессе крашения. Наибольшая скорость гидролиза наблюдается для высокореакционноспособных красителей, в частности дихлортриазино-вых. Пиримидиновые красители, обладающие значительно меньшей активностью, относительно мало чувствительны к гидролизу. У дихлорхиноксалиновых красителей высокая реакционная способность по отношению к целлюлозе сочетается с малой скоростью гидролиза, что делает эту группу красителей весьма ценной для применения в печатании текстильных материалов. Хиноксалиновый цикл отличается от триазинового более выраженной гидрофобной структурой, что, вероятно, обусловливает интенсивное взаимодействие данных красителей с целлюлозой за счет неполярных сил Ван-дер-Ваальса. Это является причиной их высокой реакционной способности и устойчивости к гидролизу. Скорость гидролиза активных красителей в общем случае возрастает при повышении температуры, pH ванны и концентрации красителя в растворе. Удаление гидролизованной формы красителя с окрашенного волокна требует значительных затрат, причем эта форма удаляется тем труднее, чем выше сродство красителя к волокну. [c.106]

Для улучшения окрашиваемости полиакрилонитрильных волокон в массе к ним добавляют винилацетат, акриламид, другие сомономеры или подвергают их частичному гидролизу. Модифицированные полиакрилонитрильные волокна, окрашенные основными (катионными) красителями, по яркости окрасок в совокупности с отличной прочностью к свету, стирке и прочим воздействиям превосходят все другие окрашенные волокна. Полиакрилонитрильные волокна в смесях с вискозными, полиэфирными или целлюлозными красят катионными и специально подобранными прямыми либо дисперсными красителями с добавлением соответствующих вспомогательных средств (неионогенных или анионоактивных) однованньш методом. [c.159]

Для вискозных волокон в основном применяют способы крашения по потоку и перед формованием . В первом случае процесс складывается из след, операций 1) приготовление водной рабочей суспензии органич. та ментов заданной концентрации 2) фильтрация суспензии 3) подача суспензии в обезвоздушенный и отфильтрованный прядильный р-р 4) перемешивание смеси 5) фильтрация окрашенного р-ра и его подача на прядильную машину 6) формование окрашенного волокна. Ацетатные волокна окрашивают в массе также способами по потоку и перед формованием . При сухом методе формования получают волокна с наиболее равномерной окраской. Для волокон капрон и лавсан применяют способы окрашивания расплава по потоку , а также опудривание гранулята и окраску крошки полимера, а для поливинилхлоридных волокон, хлорина и ацетохлорина — способы по потоку II перед формованием . [c.568]

Приведены сведения об обесцвечивании окрашенных полиэтилентерефталатных волокон. Согласно одному способу, окрашенные волокна подвергают экстракции метиленхлоридом по другому окраску разрушают с помощью использования разрушающих красителей соединений восстановительного или окислительного характера в сильно щелочной среде в присутствии фенольного соединения (например п- и о-ксидифенилов) [c.247]

Были найдены оптимальные условия крашения нитрона К анионными активными красителями — триазиновыми и впнилсульфоновыми. Крашение триазиновыми красителями начинают при 40° С, в течение короткого времени повышают температуру до 80° С и окрашивают в течение 45 мин. при pH 2 (добавка серной кислоты), затем окрашенное волокно обрабатывают при этой же температуре в растворе г л ОП-10 и 2 г л бикарбоната натрия. [c.299]

В случае красителей формулы ( 2) при сравнении качества окрашивания ткани не наблюдается значительной разницы между красителями, содержащими хлор и фтор. Однако при многократной экстракции красителя из окрашенного волокна смесью пиридин - вода - НС1 в случае X = С1 извлекается треть первоначального количества красителя, а в случае X = Р степень извлечения не превышает 5%. Кроме того, при длительном нагревшии окрашенного материала степень гидролиза красителя в случае Х= Р значительно меньше, чем в случае X - С1 [ 128] (табл, 4.57). [c.427]

Волокно, полученное из этого модифицированного сополимера акрилонитрила, поглощает в 2—3 раза больше влаги, чем волокно из сополимера акрплонитрила с глпцпдилметакрплатом, U легко окрашивается кислотными п субстантивными красителями. Наличие в волокне энокспгруппы дает возможность получать также химически окрашенное волокно. [c.198]

В работе Колемана рассматривается более широкий круг вопросов, связанных со световым старением полиэфиров. Так, оказалось, что свойства волокон, полученных на основе блоксо-полимера ПЭТФ с полиэтиленоксидом, изменяются под действием УФ и солнечного спектров. Например, при облучении ртутной лампой в течение 300 ч вязкость раствора полиэтилентерефталат-ного волокна изменилась мало, тогда как вязкость раствора волокна на основе сополимера (с содержанием полиэтиленоксида 17%) изменилась более чем на 35%. Как видно из табл. 5, окрашенные волокна как чистого ПЭТФ, так и сополимера в условиях облучения меняют свои свойства в значительно меньшей степени. [c.83]

Окраски прямыми красителями с маркой У упрочняют путем комплексообразования на волокне после его крашения. Окрашенное волокно обрабатывают при 60—70 °С раствором препарата ДЦМ, содержащего медь, или Си504. Образование внутри волокна медьсодержащего комплекса сопровождается повышением светостойкости окрасок в среднем на 3 балла и устойчивости к мокрым обработкам на 1 балл. Одновременно углубляются оттенки прямых красителей и несколько уменьшается их яркость. [c.113]

Ациламиноантрахиноновые красители с триазиновым кольцом не ускоряют разрушение окрашенного волокна под действием света и широко применяются для крашения и печатания целлюлозных волокнистых материалов. [c.226]

Активный краситель, не зафиксированный в процессе крашения ковалентной связью, необходимо тщательно отмывать при промывке окрашенного волокна. Степень отмываемости красителя определяет устойчивость полученной окраски к мо-крым обработкам и трению. Для определения степени отмываемости образец хлопчатобумажной отбеленной немерсеризованной пряжи окрашивают в условиях, рекомендуемых в ГОСТ или ТУ на испытуемый краситель. После крашения образец отжимают и промывают по методу, описанному выше (холодной, теплой водой и раствором неионогенного моющего вещества). Промывные растворы собирают и фотометрически определяют в них количество отмытого красителя. По степени отмываемости незафиксированного красителя и способности его переходить на белый фон при промывке напечатанной ткани активные красители делят на четыре группы (см. с. 144). [c.276]

Приготовленные сложные образцы сшивают по четырем сторонам. Для того чтобы получить сложный образец из окрашенного волокна, его расчесывают, придают форму ленты размером 10x4 ом, укладывают между отрезками неокрашенных материалов такого же размера и сшивают. [c.279]

Протравные красители для шерсти — кислотнопротравные, или хромирующиеся, красители, окрашивающие животные волокна так же, как кислотные красители при последующей обработке окрашенного волокна солями хрома или хромовой кислоты в слабокислой среде на волокне образуется комплексная соль красителя — хромовый лак. [c.70]

Из 1-аминоа нтрахинона и цианурхлорида получен желтый кубовый краситель, который в отличие от других желтых кубовых полициклических красителей под действием света не ослабляет окрашенное волокно. Такой краситель имеет следующее строение [c.217]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология