ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Лакирование и вулканизация обуви из "Альбом технологических схем основных производств резиновой промышленности" Технологическая схема лакирования и вулканизации резиновой обуви приведена на рис. 47. [c.69] При использовании способа электролакирования (рис. 47, а) колодки с обувью со сборочного конвейера подают сначала на подвески 1 цепного конвейера 2, а затем в окрасочную камеру 3. Здесь колодки проходят между распылителями 4 лака, на которые подается высокое напряжение от высоковольтного блока. Сущность этого метода состоит в том, что в зоне лакирования между электродами, одним из которых служит колодка обуви, а другим — чашечные распылители, создается электрическое поле высокого напряжения с положительным потенциалом на колодке и отрицательным — на распылителе. Распыленные частицы лака, заряженные отрицательно, по силовым линиям электрического поля направляются к положительному электроду (колодке) и оседают на поверхности обуви. Для облегчения равномерного нанесения лака по всей поверхности обуви подвески в зоне лакирования вращают. Лак на распылители подается по трубопроводам со станции подачи 5. Управление работой установки осуществляется с пульта. Производительность установки достигает 2500 пар обуви в смену. [c.69] Затем обувь поступает в сушильную часть аппарата температура сушки 50 °С, продолжительность сушки около 6 мин. Вынутые из сушильного аппарата колодки опускают вниз и через люк 10 снимают с конвейера. Производительность аппарата до 750 пар обуви в ч. [c.69] Лакированная электрическим или механическим способом обувь, надетая на колодки, устанавливается в вагоны для подачи на вулканизацию. [c.69] Вулканизацию лакированной обуви проводят в котлах длиной 3—24 м и диаметром 1,5—2,8 м. Вагоны с резиновой обувью по рельсам закатывают в котел, который герметично закрывают крышкой. Горячий воздух в котел подают с температурой 100—115 °С под давлением 0,20—0,25 МПа. По истечении 10 мин температуру воздуха в котле повышают до 132 °С. При сушке в воздушной среде образуется блестящая эластичная лаковая пленка и происходит частичная вулканизация лака. Для окончательной вулканизации в котел подают перегретый или насыщенный пар с температурой до 148 °С под давлением 0,3—0,6 МПа. [c.69] По окончании вулканизации обувь из котла выгружают и после охлаждения направляют на участок сортировки. [c.70] Вернуться к основной статье