Лакирование и вулканизация обуви

Вагоны, используемые для вулканизации обуви в котлах, одновременно служат для транспортировки по рельсовым путям галош после сборки на лакирование, для доставки колодок после вулканизации к сборочным конвейерам. Вагоны имеют вертикальные стойки, к которым прикреплены продольные плоские металлические планки с гнездами для установки в них рамок с колодками. Рамка представляет собой стальную полосу, на которую попарно насажены шпильки круглого сечения диаметром 8 мм и длиной 70 мм. На шпильки надеваются колодки. На каждой рамке устанавливается в зависимости от размера 3,5—5 пар колодок. [c.614]

Рис. 47. Схемы лакирования резиновой обуви в электрическом поле (а) и механизированным маканием (б) с последующей вулканизацией

Гораздо более трудным оказался анализ воздуха рабочей зоны в цехе лакированной резиновой обуви (вулканизация в котле — большой герметичной цистерне при температуре 150-180°С). При этом в воздух цеха поступа- [c.54]

Чаще всего в качестве вулканизационной среды применяют насыщенный водяной пар (с избыточным давлением от 2 до 5 ат), так как он имеет ряд преимуществ, которые сводятся к следующему а) пар обеспечивает высокий коэффициент теплопередачи и быстрое нагревание изделия б) насыщенный водяной пар не оказывает вредного влияния на каучук в) температура насыщенного водяного пара легко регулируется путем изменения его давления. Перегретый водяной пар в качестве вулканизационной среды применяют значительно реже, чем насыщенный водяной пар. Перегретый пар используют в тех случаях, когда требуется обеспечить возможно меньшее образование водного конденсата, что бывает иногда необходимо вследствие вредного влияния конденсата на качество вулканизуемых изделий, например при вулканизации резиновой лакированной обуви. [c.335]

Вулканизация клееной лакированной обуви [c.613]

Вулканизация резиновой лакированной обуви совмещается с сушкой лака, поэтому она подразделяется на два периода. В течение первого периода обувь вулканизуется в среде горячего воз- [c.614]

Потеки на лаке, выцветание подкладки и текстильного верха резиновой обуви. Причиной этого вида брака является попадание пара в котел во время вулканизации в среде горячего воздуха от неисправности вентиля на паровой линии или вс.тед-ствие преждевременного впуска пара в котел. Пар, попадая в котел, образует конденсат, который и вызывает выцветание подкладки и потеки на лакированной поверхности. [c.616]

Технологическая схема лакирования и вулканизации резиновой обуви приведена на рис. 47. [c.69]

Лакированная электрическим или механическим способом обувь, надетая на колодки, устанавливается в вагоны для подачи на вулканизацию. [c.69]

Вулканизацию лакированной обуви проводят в котлах длиной 3—24 м и диаметром 1,5—2,8 м. Вагоны с резиновой обувью по рельсам закатывают в котел, который герметично закрывают крышкой. Горячий воздух в котел подают с температурой 100—115 °С под давлением 0,20—0,25 МПа. По истечении 10 мин температуру воздуха в котле повышают до 132 °С. При сушке в воздушной среде образуется блестящая эластичная лаковая пленка и происходит частичная вулканизация лака. Для окончательной вулканизации в котел подают перегретый или насыщенный пар с температурой до 148 °С под давлением 0,3—0,6 МПа. [c.69]

По окончании вулканизации давление в камере снижается, пресс открывается, и вулканизованная обувь легко снимается с сердечника. При необходимости лакирование сапог производится после вулканизации. [c.70]

Наиболее широко этот способ вулканизации применяется для лакированной обуви и цветных тонкостенных изделий. Производительность вулканизационного котла определяется количеством изделий, загружаемых в котел и временем полного цикла [c.103]

Клееную РО (сапожки, боты, галоши) собирают методом ручной конфекции на колодках, на к-рые последовательно накладывают заготовки внутренних и облицовочных деталей. Процесс осуществляется на конвейерных линиях. Собранную РО лакируют, а затем вулканизуют в котле. Штампованную РО изготовляют методом ударного штампования на специальных прессах с последующими лакированием и вулканизацией в котле. Метод, отличающийся высокой производительностью, применяют только в производстве галош, резиновая облицовка к-рых характеризуется невысокой механич. прочностью и малой эластичностью. Для изготовления формовой РО (сапоги различного назначения, обувь с текстильным верхом и др.) применяют метод прессования в формах, устанавливаемых на специальных прессах. [c.157]

Анализ углеводородов, загрязняющих воздух рабочих помещений ряда производств (сборка автомобильных шин, вулканизация лакированной резиновой обуви, производство полистирола), не представляет большого труда, поскольку в состав этих смесей не входят производные углеводородов, содержащие атомы других элементов (сера, азот, кислород, галогены). Идентификацию пиков на хроматограмме бензина производят по индексам удерживания Ковача и по температурному сдвигу индексов при 30 и 80° С, а также по чистым веществам. Правильность идентификации углеводородов, содержащихся в парах бензина — растворителя БР-1, проверяют по температурной зависимости индексов Ковача, а также с использованием табличных данных о температурах кипения углеводородов [135]. Пробу воздуха, загрязненную парами бензина, смывают с силикагеля н-деканом, который выходит на хроматограмме за последним компонентом смеси и не мешает определению. В парах бензина БР-1 содержатся громати-ческие углеводороды, -парафины, изо-парафины и нафтены, [c.105]

В последнее время непрерывнодействующие аппараты стали применять для вулканизации лакированной штампованной резиновой обуви при атмосферном давлении. Понижение содержания влаги в резиновых смесях достигается дополнительной обработкой резиновых смесей на червячном фильтрпрессе (стрейнере) или путем введения в них водопоглощающих добавок в виде окиси кальция, молотой извести или окиси сурьмы. В дальнейшем предполагается использование специальных двухстадийных червячных прессов с вакуум-отсосом (вакуум-шприц-машин), спроектированных Химаппаратнроектом . [c.354]

В плане дальнейшего совершенствования производства клееной-резиновой обуви намечается создание поточных линий изготовления резиновой обуви с профилированными и совмещенными деталями, объединяющих калаидрование, закрой, намазку деталей, сборочный конвейер. В дальнейшем намечается также переход к созданию механизированной поточной линии производства клееной обуви, объединяющей весь производственный процесс, начиная от каландрования до вулканизации, с применением лакирования в электрическом поле и вулканизации под давлением, в непрерывнодействующих вулканизаторах. [c.619]

Способ формования резиновой обуви состоит в том, что детали галоши собираются на колодке, являющейся сердечником пресс-формы, и окончательная форма резиновой обуви придается путем вулканизации в прессформе, в которую вкладывается сердечник с наложенными деталями. Лакирование в необходимом случае производится после вулканизации. [c.620]

Клееную резиновую обувь, а также галоши, полученные штампованием и опрессовкой под внутренним давлением, перед вулканизацией подвергают лакированию. Лакирование заключается в нанесении на поверхность обуви тонкого равномерного слоя лака, который после сушки превращается в эластичную и блестящую пленку. Для лакирования обуви широкое применение нашли способ нанесе- [c.68]

IV. Узел очистки воды оборотного водоснабжения скрубберных установок, улавливающих загрязнения воздуха заводов производства резиновой обуви производительность узла — 1440 в сутки). При котловой вулканизации резиновой лакированной обуви в полость котла выделяется большое количество сильно загрязненных газов, содержащ,их водяной пар, сернистый газ, сероводород, меркаптаны и пары растворителя в виде масляного тумана . Выбросы вулканизационных котлов очшцают в специальных аппаратах — скрубберах. Это происходит за счет растворения составляющих смеси газов в воде, а также в результате сорбции частиц масляного тумана на сильно развитой поверхности воды. В специальном растворителе смешивают газы вулканизации с распыленной водой. В результате образуется большое количество загрязненной органическими веществами воды. Повторно использовать такую воду можно только после очистки ее от эмульгированных и растворенных веществ. Разделение полученной эмульсии с помощью традиционной технологии малоэффективно. Самопроизвольное разделение практически не происходит даже в течение 6 месяцев. При использовании химических реагентов количество эмульгированных продуктов в воде уменьшается только на 20—30%. [c.213]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология