ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Риформинг с НРК по технологии ФИН из "Становление и развитие процесса каталитического риформинга" Первая установка риформинга с НРК по технологии ФИН была введена в эксплуатацию в Италии в 1973 г. Реакционный блок установки состоит из параллельно расположенных четырех реакторов, что обусловлено простотой изготовления, монтажа и ремонта оборудования. Под каждым реактором находится нижний бункер газлифта, а сверху - верхний бункер. [c.79] Регенерационный блок включает систему транспортировки катализатора, регенератор и циркуляционную систему газов регенерации. В регенераторе катализатор поэтапно подвергается выжигу кокса, окислительному хлорированию и прокаливанию. Газы регенерации циркулируют по следующему контуру регенератор - теплообменник щелочная колоннам сушилка — компрессор теплообменник подогреватель. [c.79] Технология риформинга с НРК первого поколения. Принципиальная схема процесса риформинга с НРК первого поколения по технологии ФИН представлена на рис. 5.10 [8]. Катализатор движется сверху вниз в каждом реакторе под действием собственного веса, для его транспортировки мег УС реакторами, между реактором и регенератором используется водородсодержащий газ. Катализатор из верхнего сепараторного бункера (баллона-сборника) периодически поступает в регенератор, где после продувки азотом подвергается регенерации в стационарном слое. При регенерации катализатора регенератор и циркуляционная система газов регенерации образуют замкнутый контур, а при загрузке и выгрузке катализатора циркуляционную систему отключают в регенерационном блоке имеется много специальных запорных клапанов. Регенерированный катализатор пост тгает в нижний бункер, где восстанавливается водородсодержащим газо.м и транспортируется на верх реактора, завершая цикл циркуляции. [c.79] На установках риформинга с НРК первого поколения выявлены следующие недостатки повышенный износ клапанов, закупоривание трубопроводов катализатором, применение низкоэффективных катализаторов, поэтому в результате совершенствования указанного процесса ФИН создал и внедрил в начале 90-х годов технологию риформинга с НРК второго поколения. [c.79] Технология риформинга с НРК второго поколения. Технология риформинга с НРК второго поколения была освоена ФИН в 1988 г., а первая промышленная установка вступила в эксплуатацию в Южной Корее в 1991 г. [154]. Технология риформинга второго поколения отличается от первой в основном усовершенствованной системой регенерации [118]. [c.82] В регенераторе стационарный слой катализатора заменен движущимся слоем, периодическая регенерация заменена непрерывной, в связи с этим кратность и интенсивность циркулирующего катализатора величились, то есть регенерирующая способность системы повысилась. [c.82] Одновременно упростилась конструкция системы регенерации установки исключены нижний бункер, некоторые специальные запорные клапаны заменена печь на электроподогреватель, а также снижено рабочее давление в регенераторе с 1,3 до 0,55 МПа, водородсодержащий газ, используемый для транспортировки катализатора между реакционным и регенерационным блоками, заменён на азот, восстановительная зона перенесена с низа регенератора на верх первого реактора. [c.82] В настоящее время в мировой практике применяются главным образом технологии риформинга с НРК, разработанные ЮОПи и ФИН , которые за счет заимствования прогрессивных достижений улучшали характеристики установок. Результаты сравнения технологических показателей процессов приведены в табл. 5.10 [133]. Как видно из табл. 5.10, режим и выход продуктов установок риформинга ЮОПи и ФИН второго поколения близки, различны только структурные схемы технологии. [c.82] Технология Regen С. В 1995 г. ФИН освоил высокоэффективную регенерационную технологию Regen С, в которой регенератор разделяется на 4 отдельные зоны зона основного выжига кокса, окончательного выжига кокса, окислительного хлорирования и зона прокаливания [134]. [c.82] Традиционный выжиг кокса представляет собой главную ф нкцию регенерационной системы, однако указанная операция оказывает отрицательное воздействие на характеристики катализатора, то есть происходит спекание металлической фазы и носителя, а также дехлорирование носителя. В зоне выжига кокса водяной пар иницирует реакцию дехлорирования катализатора и спекание носителя, которые можно избежать, используя регенерационную технологию Regen С. В основной зоне выжига кокса содержание водяного пара составляет не более 2000 ppm в окончательной зоне с помощью системы регулирования повышает температуру и содержание кислорода в азоте, что обеспечивает надежность выжига кокса и гибкость управления. [c.82] Капитальные вложения в технологию Regen С находятся на уровне традиционной технологии регенерации, а расход катализатора снижен на 30-70%. В настоящее время 4 установки риформинга с НРК эксплуатируются с использованием технологии регенерации Regen С. [c.82] Вернуться к основной статье