ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Диагностика трубопроводной системы из "Нефтяные сорбенты" Диагностика трубопроводной системы на сегодняшний день является одной из составляюш ей арсенала технических и технологических приемов, обеспечивающих продление срока службы магистральных нефтепроводов и условий их безопасной эксплуатации. Ежегодные расходы трубопроводных компаний на разработку средств технической диагностики и диагностическое обслуживание достигают 0,25...0,3 % стоимости основных фондов трубопроводов. Например, государственная компания British Gas, которая эксплуатирует сеть магистральных газопроводов общей протяженностью свыше 16 тыс. километров, создала в 1979 г. центр технической диагностики трубопроводов ОЛИК численностью 260 человек и с годовым бюджетом 17 млн ф. ст. [110]. Оборудование, созданное фирмой, позволяет выявлять до 90 % всех видов дефектов и повреждений в трубопроводах без нарушения режима перекачки. За последние 20 лет в различных странах создан ряд специализированных фирм для разработки средств диагностирования и диагностического обслуживания магистральных трубопроводов. Проводятся работы по организации дистанционного автоматического контроля трубопроводов с наружной поверхности труб при испытаниях и эксплуатации с использованием метода акустической эмиссии. [c.24] Диагностика трубопроводной системы предназначена для поддержания определенного уровня ее надежности, который позволяет обеспечить безопасный транспорт нефтепродукта и сократить до минимума аварийность. [c.24] Все возрастающий риск потери функционирования нефтепроводной системы в связи со старением основных фондов требует создания новой системы обеспечения безопасной эксплуатации и продления срока службы магистральных нефтепроводов. Такая система разработана в АК Транснефть и базируется на преимущественном применении выборочного ремонта на основании мониторинга технического состояния нефтепровода. [c.25] Ключевая роль в определении технического состояния нефтепроводов отводится внутритрубной диагностике, которая позволяет вести сплошное обследование трубопроводов и выявлять большинство дефектов различных типов, являющихся причинами аварий и отказов. При ремонте трубопроводов по их фактическому техническому состоянию в первую очередь устраняются те дефекты, которые снижают прочность трубы до критического уровня. Развитие остальных дефектов находится под контролем. [c.25] Для обеспечения жизнедеятельности новой системы продления срока службы магистральных нефтепроводов принята концепция четырехуровневого интегрированного диагностического контроля [192]. [c.25] На первом уровне проводится контроль на наличие дефектов, сужающих проходное сечение трубы (вмятины, гофры). Для этого используются снаряды - профилемеры. [c.25] На втором уровне, с помощью ультразвуковых снарядов -дефектоскопов, ведется поиск и измерение коррозионных дефектов, а также расслоений металла стенок трубы. [c.25] На третьем уровне, с помощью магнитных снарядов - дефектоскопов, выявляются дефекты кольцевых сварных швов. [c.25] На четвертом уровне, с помощью специальных ультразвуковых снарядов - дефектоскопов, ведется поиск и измерение параметров трещиноподобных дефектов в продольных швах и теле трубы. [c.25] Для выполнения вышеперечисленных работ в состав лаборатории входит комплект приборов и оборудования, обеспечивающих сбор, хранение, обработку результатов измерений и представление их в удобном для анализа виде как в процессе измерений, так и на рабочем месте в лаборатории после проведения работ. Лаборатория смонтирована на полноприводных шасси автомобилей производства AMO ЗИЛ, УРАЛАЗ, КАМАЗ. [c.27] Система коррозионного мониторинга магистральных трубопроводов Пульсар предназначена для оперативного контроля параметров электрохимической защиты и дистанционного управления работой устройствами катодной защиты магистральных трубопроводов. Разработчик НИИ МП, ГУП Парсек - Москва, Зеленоград. [c.27] Вернуться к основной статье