Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English
В то же время олефиновые углеводороды являются хуже адсорбирующимся компонентом в смесях с диеновыми и ароматическими углеводородами. Это отчетливо прослеживается на основании данных табл. 17-3 (условия те же).

ПОИСК





Система этилен — двуокись углерода

из "Основы адсорбционной техники"

В то же время олефиновые углеводороды являются хуже адсорбирующимся компонентом в смесях с диеновыми и ароматическими углеводородами. Это отчетливо прослеживается на основании данных табл. 17-3 (условия те же). [c.350]
Каталитическая активность цеолитов СаА и dA еще выше. Выделение гексена-1 цеолитом СаА при 100 °С сопровождается его превращением в гексены с внутренней двойной связью. [c.350]
Избирательность адсорбции олефинов на цеолитах используют на установках каталитической дегидрогенизации нормальных парафинов С —С14 в нормальные олефины [22]. Смесь олефинов и ненрореагировавших парафинов разделяют в жидкой фазе в изотермических условиях на адсорбционной установке типа Олекс . Чистота экстракта—нормальных олефинов 94%. Рафинат (парафины) возвращают в реактор. Специальное распределительное устройство автоматически регулирует потоки сырья, десорбента, экстракта и рафината в системе. [c.351]
Олефиновые углеводороды, вне зависимости от положения двойной связи, обладают почти одинаковой высокой адсорбируемостью и разделить их в стадии адсорбции затруднительно. В то же время г ис-изомеры все же прочнее удерживаются цеолитами, чем траке-изомеры, и это свойство используют для их разделения в стадии двухступенчатой десорбции транс-изомеры удаляют менее полярным, а цис-иаомеры — более полярным десорбентом. Процесс разделения протекает эффективно, если олефиновые углеводороды, содержащиесяв сырье, отличаются по числу атомов углерода в молекуле не более, чем на 2—4. Поэтому широкие фракции, в которых имеются олефины С —Схд, перед подачей на адсорбционную установку предварительно фракционируют. [c.351]
Процесс разделения может быть проведен как в жидкой, так и в паровой фазах в широком интервале температур (0—100 °С) и давлений (1 — 70 кгс/см ). В качестве адсорбента применяют цеолиты AgX или AgУ кроме того могут быть использованы Си, Аи, 2п, С(1, Hg — формы цеолитов типа ХиУ. По этой методике удачно решена задача разделения транс- и цис- гептенов в жидкой фазе при обычной температуре. Десорбцию вначале проводят чистым пентаном, а затем к пентану добавляют все больше этилового эфира. Выделение транс-гептена-3 происходит при концентрации эфира 20%, а г мс-гептена-3 — в чистом эфире. [c.352]
В смеси с двуокисью углерода этилен при адсорбции на цеолитах является хуже адсорбирующимся компонентом, и это свойство используется для его очистки в производстве полиэтилена. Обычно получающийся на нефтехимических заводах этилен содержит до 0,1—0,3% СО2, что намного превышает нормы, допустимые для полимеризации. [c.352]
Этот процесс обладает рядом недостатков, основными из которых являются громоздкость аппаратуры, цикличность, введение в поток в стадиях жидкостных промывок нежелательных примесей и воды, сильная коррозия аппаратуры, значительно увеличивающая издержки производства. [c.352]
В табл. 17-5 приведены данные по совместной адсорбции этилена и двуокиси углерода на цеолите СаА [23]. Коэффициент разделения при 25 °С, атмосферном давлении и соотношении компонентов в газовой фазе 1 1 составляет 3,75. Высокая энергия фазового перехода при ноглощ ении двуокиси углерода вызывается взаимодействием квадруполя молекулы с активными центрами — катионами цеолита [24]. [c.353]
Избирательность адсорбции двуокиси углерода была использована для разработки адсорбционного процесса очистки этилена. Испытания, проведенные на Уфимском заводе синтетического каучука [25], показали, что при давлении (2,1—2,3)-10 Па (21—23 кгс/см ) все испытанные типы цеолитов (NaA, СаА, СаХ, NaX) гарантируют полное удаление двуокиси углерода из этилена ее содержание в исходном газе колебалось от 0,01 до 0,03%. Адсорбционная способность цеолитов по двуокиси углерода составляет при этом 1,0—1,2 г/100 г. Оптимальная скорость газового потока (сжатого газа) 0,06—0,30 л/(см -мип). [c.353]
Наиболее эффективно очистка происходит в слое цеолитов СаА. Одновременно с удалением двуокиси углерода осуществляется тонкая сероочистка и осушка газа содержание серы снижается с 3 до 0,5 мг/м , точка росы с (—56°)—(—64°) до (—69°)—(—75°) °С. Десорбцию производили носле дросселирования давления до атмосферного продувкой азотом или метановодородной смесью при 230—300 °С в течение 2 ч расход газа на 1 л цеолита составляет 250—300 л/ч. Потери этилена в результате совместной адсорбции с двуокисью углерода составляют 0,74% всего пропущенного этилена. Понижение температуры слоя цеолита при очистке с 36 до 3 °С приводит к повышению динамической активности в 6 раз. За проскоковую концентрацию принято содержание двуокиси углерода 0,005%. [c.353]
В США процесс очистки этилена от двуокиси углерода прошел испытания на пилотной установке, состоящей из двух адсорберов диаметром 0,3 м при высоте слоя цеолита СаА 1,14 м [26—28]. Рабочие условия процесса температура 25 °С, давление 1,7-10 Па (17,5 кгс/см ). Десорбция проводилась нагревом цеолита через стенки до 290—300 °С посредством вмонтированных трубок и одновременного пропуска нри давлении = 1,7-10 Па (1,7 кгс/см ) 14 м нагретового метана. Концентрация двуокиси углерода в очищенном газе была менее 1-10 %. Мольное соотношение этилена и двуокиси углерода в адсорбированной фазе 1,7 1. Попытка осуществить нагрев слоя цеолита очищенным этиленом привела к дезактивации адсорбента вследствие отложения углеродистого осадка, в результате чего продолжительность стадии очистки до проскока быстро снизилась с 18 до 8 ч. [c.353]
На основании результатов этих испытаний создана промышленная установка производительностью по этилену 50 тыс. м /сут установка имеет два адсорбера (d = 1,5 м Я = 10 м) с загрузкой 6,8 т цеолита СаА в каждом. Этилен очищают в течение 12 ч, при этом поглощается 140 м СО а- После снижения давления температуру слоя цеолитов повышают до 240 °С, продувая одновременно 140 м метана в течение 3 ч. Затем адсорбер переключают на стадию охлаждения и, когда его температура снизится до 60 °С, от остатка метана освобождаются в медленном токе очищенного этилена. После повышения давления адсорбер снова переключают на стадию очистки. Одновременно с очисткой происходит осушка этилена до точки росы —73 °С и удаление некоторых других микронримесей. В некоторых случаях осушку этилена цеолитами осуществляют как самостоятельный процесс [29]. [c.354]
В последующей стадии осушки и очистки этилен пропускали с объемной скоростью 200 ч 1 при температуре 10— 14 °С, давлении (2,2—2,3)-100Па (22—23 кгс/см ). Продолжительность очистки до проскока составляла 44 ч. Несмотря на мягкие условия подготовки адсорбента, цеолит не уступал в степени осушки алюмогелю в обоих случаях точка росы снижалась с (—60)—(—65) °С до (—73) — (—74) °С. Одновременно с парами воды в слое цеолита удалялись двуокиси углерода и сернистые соединения. После пропуска 1000 объемов этилена через 1 объем цеолита за 5 ч содержание Oj снизилось с 0,02 до 0,003% (об.), а серы с 4 до 0,5 мг/мз. [c.354]
Схема тонкой очистки этилена 1 — адсорберы 2, 3 — ректификационные колонны I — метановодородная смесь из цеха разделения на десорбцию II — этилен ка тонкую очистку III — газы десорбции на очистку или факел IV — мета-но-водородная смесь на десорбцию или факел V — этилен на ректи-фикацию VI — чистый этилен VII — более тяжелыеJI тглеводо-роды. [c.354]
Избирательность адсорбции по отношению к веществам с кратной связью сохраняется н в гомологическом ряду спиртов [31]. [c.355]
Адсорбционное равновесие смеси н-бутилового и к-кротилового спиртов на цеолитах исследовано нри 150 °С на проточной установке. Для этого смесь спиртов с содержанием к-кротилового спирта 1, 2, 3, 5, 8 и 10% (масс.) пропускали через термостатируемый слой цеолита до установления равновесия, наступление которого фиксировали по постоянству состава входящей и отходящей смесей. Поглощенную смесь десорбировали в токе азота, конденсировали и определяли ее состав. [c.355]


Вернуться к основной статье


© 2025 chem21.info Реклама на сайте