ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Конструктивное оформление адсорбционных процессов из "Массообменные процессы химической технологии" В литературе [11, 24, 35] достаточно подробно рассмотрены как конструкции адсорберов, так и технологические схемы процесса, поэтому в данном разделе будут приведены лишь некоторые из них. [c.227] Адсорбционные установки с движущимся плотным слоем применяют, например, при извлечении этилена из смеси его с водородом и метаном, для разделения попутного нефтяного газа с целью извлечения пропана, бутана и бензинов. [c.229] Следует отметить, что устойчивая работа адсорберов с движущимся слоем адсорбента возможна лишь при условии строгого контроля гидравлического режима, так как даже небольшие отклонения от заданного режима, например нарушения в распределении потоков, приводят к изменению качества отводимых фракций. Кроме того, при использовании недостаточно прочных адсорбентов происходит их истирание при пневмотранспорте и возникает необходимость в тщательном улавливании пыли. [c.229] Адсорберы, в которых используется принцип псевдоожиженного слоя, обычно являются многоступенчатыми противоточными аппаратами. Перемещение адсорбента с тарелки на тарелку достигается либо с помощью переточных устройств, либо применением тарелок провального типа. На рис. 4.33 приведена схема аппарата, предназначенного для осушки газа силикагелем. Аппарат состоит нз тарелки колпачкового типа / на входе исходного влажного газа и семи ситчатых тарелок 5, из которых пять адсорбционных 8, а две (верхних) теплообменных 7, предназначенных для охлаждения силикагеля. Каждая тарелка имеет по четыре перетока 2 для перемещения силикагеля на нижележащую тарелку. Высота аппарата - 20 м, диаметр 3 м, масса силикагеля на тарелке 200 кг, скорость газа в свободном сечении колонны 1,5 м/с. [c.229] Регенерирующий горячий газ при температуре 250 °С вводится в низ десорбционной части, а отработанный газ выводится через штуцер, расположенный над тарелками 9. Выходящий из аппарата силикагель поступает в сборник 10, подхватывается потоком транспортирующего воздуха и подается в сепаратор 5, откуда по трубе 4 направляется в адсорбционную часть аппарата. [c.229] Надо отметить, что аппараты с псевдоожиженными слоями адсорбента рекомендуется применять в тех случаях, когда адсорбенты имеют достаточную механическую прочность (во избежание больших потерь при истирании). Кроме того, эти аппараты могут работать лишь с адсорбентами достаточно крупного зернения, так как только тогда процесс может быть достаточно устойчив в гидродинамическом отношении. [c.229] Исследования показали, что аппарат может работать устойчиво прп скоростях от 0,3 до 2 м/с без уноса. Ступень аппарата обладает небольшим гидравлическим сопротивлением, а используемые микросферические адсорбенты (например, цеолит без связующего) устойчивы к истиранию. [c.231] Испытания опытно-промышленного аппарата (диаметр 0,5 м, число ступеней 5, число контактно-сепарирующих устройств на каждой тарелке 7) показали его работоспособность и высокую эффективность. Например, при адсорбции СО2 на цеолите СаА (без связующего) й = (0,14 0,25) 10 м оказалось, что каждая контактная ступень приближается к теоретической тарелке. Успешная работа такого адсорбера зависит от механической прочности микросферических адсорбентов. [c.231] Представляет интерес проведение процесса адсорбции в суспензии сорбента [43], что позволяет легко обеспечить непрерывный процесс. В качестве жидкости, используемой как носитель, могут быть выбраны толуол, декалин, ацетон и другие жидкие вещества, молекулы которых по размерам превышают размеры входных окон кристаллов цеолита. Таким образом осуществляется избирательная адсорбция, например СО2, СЗг. [c.231] К достоинствам такого метода следует отнести приближение процесса адсорбции к изотермическим условиям, отсутствие, истирания и потерь адсорбента. При использовании суспензий регенерацию цеолита можно проводить при более низких температурах, чем при обычной десорбции, что делает процесс более экономичным. [c.231] Следует также отметить тенденцию к применению холодной вытеснительной десорбции [44], особенно прн рекуперации сероуглерода нз вентиляционных выбросов на заводах искусственного волокна. Исследования в этом направлении продолжаются. [c.231] Развитие аппаратурных конструкций диктуется необходимостью создания агрегатов больщой единичной мощности с автоматическим управлением. [c.232] Усилия исследователей должны быть направлены на разработку методов повышения интенсивности и экономичности процессов адсорбции и десорбции. [c.232] Рашковская Н. Б., Романков П. Г. ЖПХ, 1960, т. 33, 12, с. 2664—2671.— 38. Флокк В. Автореф. канд. дисс. Л., ЛТИ им. Ленсовета, 1963. — 39. Флокк В., Романков П. Г., Лепилин В. Н. ЖПХ, 1962, т. 35, 10, с. 2240—2241. — 40. Козлова Т. М., Лепилин В. Н., Романков П. Г. ЖПХ, 1966, т. 39, 8, с. 1719 1723. [c.233] Вернуться к основной статье