Конструктивное оформление адсорбционных процессов

КОНСТРУКТИВНОЕ ОФОРМЛЕНИЕ АДСОРБЦИОННЫХ ПРОЦЕССОВ [c.227]

В этой главе рассмотрены конструкции адсорбционных аппаратов, получившие широкое распространение в отечественной и зарубежной практике при извлечении органических загрязнений активными углями, а также новые оригинальные разработки адсорберов, выполненные в последние годы у нас в стране и за рубежом. Из различных конструктивных решений сорбционных установок, используемых в промышленности, можно выделить три типа массообменных аппаратов, принципиально различающиеся по условиям контакта адсорбента и очищаемой жидкости с плотным слоем, псевдоожиженным слоем и принудительным перемешиванием (механическим или пневматическим). Другие типы адсорбционных аппаратов по условиям массообмена между жидкостью и адсорбентом можно рассматривать в большинстве случаев как модификации указанных трех. Основываясь на такой классификации адсорберов, остановимся на приемах аппаратурного оформления адсорбционных процессов очистки сточных вод. [c.141]

В данной главе рассматривается конструктивное оформление адсорбционных установок без подробного анализа режимов и технологии процесса разделения, а также всей схемы процесса. Эти вопросы являются предметом рассмотрения следующих глав. [c.155]

В последние годы предложены способы адсорбционного разделения с движущимся слоем адсорбента. Конструктивное оформление процесса напоминает установку каталитического крекинга. Адсорбция идет в перколяторе (адсорбере) непрерывно, десорбция осуществляется в промывной колонне, а окислительная регенерация — в отдельном аппарате — регенераторе, выполненном по типу регенератора каталитического крекинга. После регенерации адсорбент возвращается в адсорбер. [c.60]

Высокий выход масла при адсорбционной очистке связан с тем, что в этом процессе удаляются только нежелательные компоненты и полностью сохраняются ценные углеводороды исходного сырья. Масла адсорбционной очистки, как правило, обладают высокой стабильностью против окисления. Вместе с тем при промышленном внедрении процесса выявились серьезные трудности в его конструктивном оформлении (прежде всего в надежной циркуляции адсорбента) повышенные эксплуатационные расходы, что препятствует пока его широкому распространению. [c.150]

За последние 15—20 лет в промышленной практике получили применение адсорбционные установки непрерывного действия с кипящими и движущимися плотными слоями. Перспективность этого направления, позволяющего резко уменьшить габариты аппаратов и количество загружаемого в систему адсорбента, а также автоматизировать процесс к поднять культуру производства, очевидна. Новый принцип аппаратурного оформления выдвинул ряд проблем — разработку конструктивных решений отдельных узлов, технологических режимов разделения или очистки конкретных смесей, методов расчета, подбор и производство адсорбентов, удовлетворяющих новым требованиям. [c.5]

Один из наиболее эффективных и универсальных методов очистки и разделения газовых и жидких сред — адсорбционный метод, связанный с механизмом физико-химического взаимодействия адсорбента и адсорбата. Однако успешное внедрение его в промышленность зависит, в частности, от эффективности эксплуатируемых и проектируемых адсорбционных установок, совершенствования действующих процессов, инженерных методов расчета равновесия систем адсорбент — адсорбат, кинетики в отдельном зерне адсорбента и динамики макрослоя адсорбентов, конструктивных решений и методов оптимизации циклических адсорбционных процессов. Основными особенностями циклических адсорбционных процессов являются их многостадий-ность (стадии адсорбции и десорбции целевых компонентов, стадии сушки и охлаждения, адсорбентов, т. е. стадии, взаимно влияющие одна на другую), разнообразие типов технологических схем, различие энергозатрат для проведения стадий процесса. Вследствие этого важным звеном разработки циклических адсорбционных процессов как на этапе проектирования, так и на этапе промышленной эксплуатации служит выбор оптимальных вариантов аппаратурного оформления процессов, режимов проведения различных стадий процесса для конкретных условий применения. Выполнение указанных задач полностью определяет технико-экономические оценки выбираемых вариантов. [c.4]

Следует отметить, что возможно различное конструктивное оформление процессов, находящихся по данной классификации в одном классе, а также применение различных веществ, образующих твердую и жидкую фазу. Так, например, известны следующие разделительные процессы, осуществляемые на границе раз- дела твердое — вода за счет адсорбционно-химического воздействия извлекаемых частиц с межфазной границей амальгамация, обогащение на липких поверхностях. ионный обмен, флотация твердой стенкой, извлечение гидрофобных частиц благородных металлов древесными опилками, активированным углем и т. д. Возможно также различное аппаратурное оформление процессов особенно многс)-численны аппаратурные разновидности гравитационных процессов. [c.143]

На рис. Vni. 13 изображена схема адсорбционно-десорбционной установки, разработанная теми же авторами, позволяющая снизить истирание зерен адсорбента. Адсорбер 1 конструктивно не отличается от принятого в описанной выше схеме. Десорбер 4 представляет собой вертикальную трубу, заполненную насадкой. Диаметр трубы и размер элементов насадки зависят от диаметра зерна и необходимого времени пребывания адсорбента в десорбере. Снизу в десорбер поступает десорбирующий агент со скоростью, обеспечивающей псевдоожижение адсорбента. Наличие насадки позволяет создать равномерное псевдоожижение адсорбента при больших высотах слоя без явлений пробко- и каналообразо-вания. По выходе из десорбера адсорбент попадает в бункер 6, а десорбированное вещество вместе с десорбирующим агентом из бункера направляются на дальнейшую переработку по схеме, аналогичной предыдущей (см. рис. VIII. 12). Помимо простоты конструктивного оформления процесса, работа по описанной схеме (поданным В. Н. Лепилина, П. Г. Романкова нТ. И. Козловой) позволяет снизить истирание зерен адсорбента (угля) в 4 раза по сравнению с установкой, изображенной на рис. VIII. 12. [c.439]