ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство масел из "Краткий справочник нефтепереработчика" При получении дистиллятных масел из бакинских и эмбенских нефтей применяют кислотно-контактную и киспотно-щелочную очистки для выработки остаточных масел необходимо предварительно подвергнуть гудрон деасфальтизации. [c.112] Дистиллятные фракции подвергаются последовательно очистке селективными растворителями (фенолом или фурфуролом), депара-финизации (раствором метилэтилкетон — бензол — толуол или дихлорэтаном), доочистке (контактной или гидрогенизационной). Остаточные базовые компоненты получают двумя способами деасфаль-тизацией гудрона пропаном с последующей селективной очисткой фенолом или фурфуролом (вариант I) или очисткой гудрона парными растворителями (вариант П). Остаточный рафинат затем подвергается депарафиннзации и доочистке. [c.113] Назначение — удаление непредельных соединений и смолистых веществ. Ввиду наличия трудноутилизируемых побочных продуктов (кислый гудрон, щелочные отходы) на вновь строящихся производствах не используется. [c.113] Сырье и продукция. Характеристика качества сырья и продукции установок сернокислотно-щелочной очистки цилиндрового масла из легкой бибиэйбатской (I) и машинного масла из грозненской парафинистой (П) нефтей приводится ниже. [c.113] Сырье и продукция. Сырьем установки является гудрон — остаток, полученный вакуумной перегонкой мазута. [c.116] Технологическая схема установки двухступенчатой деасфальтизации гудрона пропаном (рис. 3.21). Нагретое в теплообменнике Т-1 сырье подается в среднюю часть экстракционной колонны первой ступени К-1. В нижнюю часть этой колонны поступает жидкий пропан. В результате контакта гудрона с пропаном образуются раствор деасфальтизата I в пропане, уходящий с верха колонны К-1 в блок регенерации растворителя, и раствор асфальта I в пропане, который направляется в середину экстракционной колонны второй ступени К-2. В нижнюю часть колонны К-2 подается жидкий пропан с верха этой колонны удаляется раствор деасфальтизата II в пропане, а с низа — раствор асфальта II. [c.116] Регенерация пропана из раствора деасфальтизата первой ступени происходит в испарителе Т-2, эвапораторе К-5 н отпарной колонне К-6. Освобожденный от пропана деасфальтизат I откачивается через холодильник Х-4 с установки. Для выделения пропана нз раствора деасфальтизата II служат испарители Г-3 и Т-4, колонна К-7. [c.116] Назначение — удаление смолистых веществ и полициклических ароматических углеводородов с целью иовыщения индекса вязкости, снижения коксуемости, улучшения цвета и вязкостно-температурных свойств смазочных масел. В качестве селективных растворителей чаще всего применяют фурфурол и фенол. Ранее исиользовались также нитробензол и сернистый ангидрид. Фурфурол более эффективен при очистке дистиллятных фракций со значительным содержанием ароматических углеводородов фенол целесообразно применять для очистки остаточных компонентов и сырья из сернистых нефтей. [c.119] Технологическая схема. Установка очистки масел фурфуролом (рис. 3.22). Поступающее на установку сырье предварительно в деаэраторе К-1 освобождается от растворенного воздуха с помощью водяного пара. Затем масляная фракция через подогреватель подается в роторно-дисковый контактор К-2, куда сверху вводится фурфурол. В результате контакта масла с фурфуролом образуются две фазы рафинатный (выводится сверху) и экстрактный (выводится снизу) растворы, которые направляются в отделение регенерации растворителя. [c.119] Регенерация фурфурола из рафинатного раствора осуществляется в две ступени в колоннах К-3 (под вакуумом) и К-4 (под давлением, в присутствии водяного пара). С низа К-4 рафинат через теплообменник Т-3 и холодильник Х-1 выводится с установки. Регенерацию растворителя из экстрактного раствора проводят в четыре стадии в колоннах К-5 и К-6 (под давлением), К-7 и К-8 (под вакуумом). Экстракт с низа К-8 уходит с установки. [c.119] Выделение фенола из рафинатного раствора ведется в две стадии раствор последовательно проходит теплообменник Т-4, печь П-1, колонну К-3, колонну К-4 (в которую подается водяной пар). С низа колонны К-4 рафинат отводится с установки. Экстракт освобождается от растворителя в три ступени сначала в колонне К-5 из экстрактного раствора удаляется вода в виде азеотропной воднофенольной смеси, затем в колонне К-6 из нагретого в печи П-3 раствора отгоняется основная часть сухого фенола и, наконец, в колонне К-7 остатки фенола отпариваются с водяным паром. [c.123] Технологический режим. Показатели технологического режима при очистке масел фурфуролом и фенолом приводятся в табл. 3.4. [c.124] Мощность и материальный баланс. Мощность установок селективной очистки масел составляет 300—600 гыс. т/год по дистиллят-ному и 180—300 тыс. т/год по остаточному сырью. Выход рафината зависит от природы сырья и требуемого качества рафината. Чем выше индекс вязкости рафината, тем ниже (прн прочих равных условиях) его отбор. Материальный баланс установок селективной очистки масел приводится в табл. 3.5. [c.124] Назначение. Получение остаточных масел из гудрона путем использования двух взаимно малорастворимых селективных растворителей, один из которых избирательно растворяет желательные компоненты сырья, а другой — нежелательные. В качестве растворителей применяют пропан и смесь фенола с крезолом ( селекто ). [c.124] Сырье и продукция. Сырьем установки является гудрон. [c.125] Продукция 1) рафинат, 2) экстракт, 3) асфальт. [c.125] Регенерация растворителя из экстрактного раствора осуществляется в четыре ступени в колонне К-1, где удаляется пропан, и в колоннах К-2, К-3, К-4, где последовательно отгоняется селекто . По аналогичной схеме выделяется растворитель нз рафинатного раствора (используются колонны К-6 —К-9). Пропан с верха колонн К-1 и К-6 после конденсации собирается в емкости Е-8, из которой направляется в отделение экстракции. Фенол-крезольная смесь из колонн К-2 — К-4 и К-7 — К-9 после конденсации и охлаждения подается в колонну осушки К-5. С низа К-5 обезвоженный селекто через теплообменник и холодильник поступает в емкость Е-9, откуда возвращается на экстракцию. [c.127] Азеотропная смесь селекто и воды, уходящая с верха колонны К-5, после конденсации и охлаждения попадает в отстойник Е-11, где расслаивается. Верхний слой — вода, содержащая 6—9% растворителя— промывается пропаном, извлекающим селекто , а затем используется для получения водяного пара нижний слой, состоящий из 90% растворителя и 10% воды, служит орошением колонны К-5. [c.127] Регенерация растворителей из раствора асфальта на схеме не показана. [c.127] Вернуться к основной статье