ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Дрожжевые и дрожжерастильные аппараты из "Машины и аппараты пищевых производств" Солодоращение — процесс проращивания различных видов зерна злаковых культур (ячменя, проса, овса и кукурузы) в специально создаваемых и регулируемых условиях с целью накопления в них ферментов (а-амилазы, р-амилазы и декстрина-зы), способных осахаривать крахмал. [c.1019] Ферментные препараты — продукты культивирования продуцентов на поверхности твердых сред или в глубине жидких сред. Для получения ферментных препаратов используют различные виды микроорганизмов, которые в процессе роста и развития могут осуществлять направленный синтез тех или иных групп ферментов. В качестве продуцентов ферментов используют бактерии, дрожжи, аминокислоты и мицелиальные грибы (микролицеты). [c.1019] Скорость биохимического процесса выражается через скорости уменьшения концентрации С расходуемых компонентов или через скорости уменьшения концентрации продуктов их превращений Сг в биологических материалах С, / х или С 21 с1х. [c.1019] Любая биотехнологическая система включает ряд аппаратов, связанных общими технологическими потоками, в которых протекают различные процессы переработки исходного сьфья в целевые продукты. В любой биотехнологической системе обязательно присутствует подсистема ферментации. [c.1020] Целью проращивания солода является синтез и активизация неактивных ферментов, под влиянием которых в процессе затирания достигается растворение всех резервных веществ зерна. В проращиваемом зерне происходят те же биохимические и физиологические изменения, что и при естественном проращивании его в почве. Переход зародьииа от состояния покоя к активной жизнедеятельности возможен только при достаточной влажности, наличии кислорода и оптимальной температуры. [c.1022] Ящичные солодовни. Замоченное зерно проращивают в пневматических солодовнях, соблюдая определенный температурный режим (10... 14 °С), проводя при этом аэрацию (при относительной влажности воздуха ф=100 %) и отвод теплоты, которая выделяется при дыхательных окислительно-энергетических процессах, протекающих в солоде. Согревание солода происходит за счет интенсивного дыхания зерна, которое проявляется в окислении соответственно крахмала и жиров. Удельные тепловыделения при окислении этих веществ составляют соответственно 17 390 и 39 480 кДж/кг. Знание количества окисленного вещества позволяет определить количество теплоты, вьщеливщейся при солодоращении, и соответственно рассчитать расход и параметры кондиционированного воздуха. [c.1022] Для управления проращиванием зерна применяют механизированное пневматическое солодоращение, основанное на продувке через высокий (0,6... 1,5 м) слой материала кондиционированного воздуха. При этом обеспечивается снабжение зерна кислородом воздуха, удаление диоксида углерода и других ингибирующих веществ, которые выделяются при проращивании, и достигается необходимое охлаждение слоя. Ворощение проращиваемого зерна в аппаратах осуществляется специальными щнековыми ворошителями. [c.1022] Пневматические прямоугольные аппараты вмещают 10...150 т зерна. Для обслуживания и контроля между двумя аппаратами предусмотрена площадка шириной около 1 м и длиной, равной длине аппарата (10...50 м). Аппараты снабжены каналами, по которым отработанный воздух с диоксидом углерода возвращается к вентилятору для повторного использования. [c.1022] Техническая характеристика ящичных солодовен представлена в табл. 20.1. [c.1022] В корпусе ящика 14 проращиваемое зерно располагается горизонтальным слоем высотой 0,6... 1,5 м на несущем ситовом поддоне 12. Разравнивание, ворошение и выгрузка свежепроросшего солода производится шнековым ворошителем 13. [c.1023] Пневматический аппарат оснащается отдельным напорным вентилятором, системой охлаждения и увлажнения воздуха. Отношение ширины аппарата к длине выбирается с учетом обеспечения равномерного распределения воздуха и может составлять 1 4 и 1 8. Стенка аппарата высотой 1,2... 3 м над ситом изготовляется из железобетона или кирпича толщиной 0,15...0,20 м. На верхней части боковых стенок устанавливаются рельсы и зубчатые штанги для передвижения шнекового ворошителя. Высота под-ситового пространства аппарата составляет 1,6...2,0 м. Живое сечение плетенных из нержавеющей проволоки сит, на которых находится зерно, должно быть не больше 20 %. Днище аппарата должно иметь уклон для стока воды в сборник. Вьпрузка свежепроросшего солода из аппарата проводится в течение 2...3 ч. [c.1023] Шнековый ворошитель Ш4-ВВШ состоит из ворошителя и разгрузочной стенки. Ворошитель представляет собой сварной корпус, в котором установлены механизм ворошения, обеспечивающий вращение вертикальных шнеков, перемешивающих солод, механизм передвижения и система орошения, обеспечивающая подачу воды к перемешиваемому ячменю. [c.1023] Техническая характеристика шнековых ворошителей представлена в табл. 20.2. [c.1024] Рабочий ход ворошителя имеет направление от места выгрузки готового солода к месту загрузки замоченного ячменя. Замоченное зерно из замочных аппаратов 7 и 5 загружается всегда в одно и то же место солодорастильного ящика б. Ворошитель приводится в движение через каждые 12 или 24 ч и каждый раз перебрасывает зерно на один шаг, а на освободившуюся площадь сита вновь загружается замоченное зерно. Солод, проходя к месту выгрузки, при очередном рабочем ходе ворошителя выбрасывается в бункер 3, откуда транспортерами 7 и 2 (шнеком, лентой, элеватором и т.п.) передается в сушилку. [c.1024] Пророщенное зерно проветривается кондиционированным воздухом, который нагнетается вентилятором в центральный канал 10, проходящий вдоль всего солодорастильного ящика 6. Подача кондиционированного воздуха из этого канала в каждое отделение подситового пространства 9 регулируется шибером в зависимости от интенсивности роста, необходимости отвода выделяющегося диоксида углерода и поддержания оптимальной температуры. [c.1025] Ковшовый ворошитель солода типа ВВС (рис. 20.4) предназначен для механизации трудоемких процессов солодоращения-ворошения и выгрузки солода из ящиков. Он состоит из тележки ворощителя 1, ворошителя ковшового 2, механизма подъема ковшей 3 и электрооборудования 4. [c.1026] Вернуться к основной статье