ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Система технического обслуживания и ремонта оборудования из "Машины и аппараты пищевых производств" Система технического обслуживания и ремонта техники (СТОиРТ) — это совокупность взаимосвязанных средств, документации технического обслуживания и ремонта и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества изделий, входящих в эту систему. Такое определение дает ГОСТ 18322—78. [c.1307] СТОиРТ предусматривает техническое обслуживание оборудования, его текущий, средний и капитальный ремонты. [c.1307] Все виды ремонта и техническое обслуживание носят плановый, предупредительный характер. В основе деления ремонтов на виды лежит трудоемкость ремонтных работ. Ремонт любого вида сопровождается выдачей определенных гарантий на последующий срок эксплуатации. [c.1307] Успешная эксплуатация оборудования в значительной мере определяется правильно вьшолненным монтажом. Монтаж оборудования производится в соответствии с рабочими чертежами на его установку и должен осуществляться в порядке, указанном в инструкции завода-изготовителя. [c.1308] Приемка оборудования в эксплуатацию предусматривает следующие этапы проверку выполнения монтажных работ и проведение необходимых испытаний (заземления, качества изоляции, гидравлических и т.п.) опробование оборудования на холостом ходу обкатку оборудования испытание оборудования под нагрузкой приемку оборудования комиссией. [c.1308] Комиссия по приемке оборудования в эксплуатацию назначается директором предприятия. Приемка оборудования производится с обязательной проверкой акгов на С1фы-тые работы и протоколов испьгганий с обследованием и проверкой основных показателей технической характеристики, а также осмотром состояния узлов и отдельных механизмов. Акт приемки оборудования в эксплуатацию утверждается директором предприятия. [c.1308] Правила пуска оборудования в производственную эксплуатацию изложены в инструкции завода-изготовителя. В паспорте каждой машины указывается гарантийный срок ее безупречной работы. [c.1308] Правильная техническая эксплуатация оборудования требует закрепления оборудования за производственной бригадой под ответственность мастера или бригадира, а при индивидуальном обслуживании — за производственным рабочим. [c.1308] Долговечная работа оборудования и выработка качественной продукции во многом зависят от того, насколько хорошо обслуживающий персонал освоит аппарат, машину или агрегат. Поэтому, прежде чем приступить к самостоятельной работе, оператор должен пройти обучение и сдать технический минимум по обслуживаемому оборудованию. Условием нормальной работы оборудования являются строгое соблюдение технологического режима, наладка оборудования, поддержание параметров технологического процесса на определенном уровне. Все это должно быть изложено в производственной инструкции на каждый вид оборудования. [c.1308] Контроль за соблюдением правил технической эксплуатации в целом по предприятию возлагается на главного механика. [c.1309] Техническое обслуживание — комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования при использовании его по назначению, а также при хранении и транспортировании в межремонтный период. [c.1309] Межремонтный период — время между двумя последовательно проведенными ремонтами оборудования. [c.1309] Техническое обслуживание содержит регламентированные в конструкторской документации операции для поддержания работоспособности машины или аппарата в течение его срока службы. Под операцией технического обслуживания понимают законченную часть технического обслуживания составной части машины, выполняемую на одном рабочем месте исполнителем определенной специальности. В техническое обслуживание входят мойка оборудования, контроль его технического состояния, очистка, смазывание, крепление болтовых соединений, замена некоторых составных частей оборудования, регулировка и т. д. [c.1309] От правильной постановки технического обслуживания зависят удлинение сроков службы оборудования, удлинение межремонтных периодов, сокращение сроков простоя оборудования во время ремонтов, предотвращение поломок и отказов, уменьшение затрат труда и расходования материалов на проведение ремонтных работ. Недопустимо повьппать интенсивность использования оборудования без соответствующего улучшения его технического обслуживания. [c.1309] Техническое обслуживание выполняется ремонтным персоналом производственного цеха, наладчиками, электриками с привлечением в необходимых случаях специалистов ремонтно-механического цеха или технического персонала отдела главного механика. Ответственность за его выполнение возлагается на начальника производственного цеха. [c.1309] Все проведенные за смену мероприятия, касающиеся технического обслуживания, должны быть записаны в Журнал приема и сдачи оборудования по сменам . [c.1309] Для обеспечения систематического контроля за техническим состоянием ответственных узлов, быстроизнашивающихся деталей, недоступньк непосредственному наблюдению, устанавливается порядок периодических осмотров. [c.1309] Результаты осмотра с указанием обнаруженных дефектов заносятся в Журнал планового осмотра оборудования , при этом эскизируются необходимые детали для обеспечения изготовления чертежей. [c.1310] Мероприятия планового технического обслуживания проводятся по установленному графику без простоя оборудования (между сменами, в соответствии с циклом технического обслуживания). Цикл технического обслуживания — это наименьший повторяющийся период, в течение которого выполняются в определенной последовательности установленные виды технического обслуживания, предусмотренные нормативной документацией. [c.1310] Вернуться к основной статье