Система технического обслуживания и ремонта оборудования

В Системе технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности приводятся оптимальные значения нормативов, однако разрешаются следующие отклонения от норматива межремонтного ресурса 15% между текущими ремонтами, 10% между капитальными ремонтами. [c.16]

В настоящее время система ППР заменена системой технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности. [c.109]

Наиболее совершенна система технического обслуживания и ремонта оборудования складов нефтепродуктов разработана в системе госагропромов для колхозов и совхозов. Она включает ежесменное первое (ТО-1), второе (ТО-2) техническое обслуживание (ЕТО) оборудования, текущий и капитальный ремонты (табл. 68). [c.143]

Ремонты технологического и прочего оборудований проводятся в определенном порядке, установленном Системой технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности . Эта система организована таким образом, чтобы оборудование постоянно поддерживалось в работоспособном состоянии и тем самым исключались аварийные ситуации при его эксплуатации. [c.234]

Система планово-предупредительного ремонта. Принятая в химической промышленности система технического обслуживания и ремонта оборудования базируется на сочетании технического обслуживания и планово-предупредительных ремонтов. [c.345]

СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ [c.116]

Оборудование из ремонта принимает механик цеха совместно с работником технического надзора в соответствии с порядком, изложенным в Системе технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности . [c.531]

Структура и штаты отдела главного механика утверждаются директором предприятия применительно к типовым структурам и нормативам численности, утвержденным вышестоящим органом, исходя из условий и особенностей производства. Основные задачи и функции отдела главного механика организация технически правильного и рационального перспективного развития ремонтно-механической службы нред-приятия, внедрение Системы технического обслуживания и ремонта оборудования [c.542]

ОСТ 26 09—1486—76. Система технического обслуживания и ремонт оборудования для переработки резины. Термины, определения и основные положения. [c.579]

Отраслевым нормативным документом, регламентирующим порядок планирования, подготовки, организации, проведения, контроля и учета различного вида работ по техническому обслуживанию и ремонту является Система технического обслуживания и ремонта. оборудования предприятии Министерства по производству минеральных удобрений . Этот документ состоит нз двух разделов общих указаний по планированию, организации, проведению н отчетности по техническому обслуживанию и ремонту оборудования нормативов на остановочный ремонт предприятий, производств, цехов и особо важных объектов. Эти нормативы предусматривают определенную периодичность ремонта, его продолжительность и трудоемкость. Системой предусматривается два вида ремонта — текущий и капитальный. Каждый вид оборудования имеет свой межремонтный период — время его работы между двумя последовательно проведенными ремонтами—, свою структуру ремонтного цикла, под которой понимают чередование ремонтов в определенной последовательности н через определенные промежутки времени, и ремонтный цикл — время работы оборудования, находящегося в эксплуатации между двумя капитальными ремонтами. [c.380]

В Системе технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности нет специального раздела, касающегося ремонта паровых, водогрейных и технологических котлов (котлов-утилизаторов). Но на основании раздела 3 Виды ремонтов в зависимости от особенностей повреждений и износа составных частей оборудования, а также от трудоемкости ремонтных работ Системой предусматривается проведение текущего и капитального ремонтов. [c.31]

Передаваемая документация должна быть оформлена в соответствии с требованиями Системы технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности (утверждена Минхимпромом 18 августа 1975 г.) и Положения о проведении планово-предупредительного ремонта производственных зданий и сооружений (утверждено Госстроем СССР 29 декабря 1973 г.). [c.74]

На проведение ремонта или модернизации оборудования и трубопроводов в дополнение к наряду-допуску подрядчиком и заказчиком составляется акт на сдачу оборудования в капитальный ремонт по форме Приложения № 8 Системы технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности. Наряд-допуск оформляется заказчиком на определенный физический объем работ на данном участке и действует в течение всего времени, необходимого для выполнения указанного объема ремонтных работ. Наряды-допуски должны храниться у подрядчика и заказчика в течение трех месяцев со дня окончания работ. Ежедневно при допуске ремонтного персонала к работе наряд-допуск должен быть подписан от заказчика — начальником смены или мастером, от подрядчика — непосредственным руководителем работ с указанием даты и времени начала работ. Изменения в составе бригады могут быть допущены руководителем работ с соответствующим оформлением в наряде-допуске. Наряд-допуск оформляется заново, если до окончания работ по данному наряду-допуску включена в эксплуатацию хотя бы часть ремонтируемого оборудования или участка (если это не связано с испытанием или опробованием этого оборудования) или нарушены изложенные в наряде-допуске меры безопасности изменены объем и характер работы, влекущие за собой изменение объема или условий работы. [c.75]

Нет сомнений в том, что создание теории старения машин и науки о ремонте оборудования отдельных отраслей (в силу специфики технологий) является одной из важнейших проблем в пищевой промышленности. Решение этой проблемы во многом зависит от инициативы инженеров-механиков, конструирующих, создающих и эксплуатирующих технику. Целесообразно проводить исследования механического износа и других видов износа (усталостного, молекулярно-механического, коррозионного) конкретных деталей машин в реальных условиях пищевых производств. Именно этот материал формирует закономерности процесса старения машин и аппаратов и может быть положен в основу построения рациональной системы технического обслуживания и ремонта оборудования. [c.1319]

Предприятие до ввода резервуара в эксплуатацию должно взять его на учет в соответствии с системой технического обслуживания и ремонта оборудования и назначить приказом по предприятию из числа прошедших специальную подготовку специалистов лицо, ответственное за техническое состояние и безопасную эксплуатацию резервуара. [c.222]

За последнее время технический уровень выпускаемого оборудования значительно повысился, почти на 70% возросла номенклатура машин и аппаратов, более чем в 2—3 раза увеличились единичные мощности многих установок, улучшилась система технического обслуживания и ремонта оборудования. [c.5]

При проведении технического обслуживания и ремонтов следует руководствоваться Системой технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности (М,, 1976), Эта система представляет собой комплекс взаимосвя-зг иных положений и норм, которые определяют организацию и по-ргдок проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оС-орудования для заданных условий эксплуатации. [c.240]

Планирование, учет и отчетноет но системе технического обслуживания и ремонта оборудовання для гк реработки резины выполняются ио формам, установленным отраслевым стандартом ОСТ 38-04-138—77. [c.291]

Основные положения системы ППР закреплены и комплексе отраслевых стандартов Система технического обслуживания и ремонта оборудования . За многие годы применения этой системы основные положения и нормативы претерпели неоднократные изменения, вызванные научно-техническим пpoгpe o в отрасли процесс их совершенствования продолжается. [c.292]

Современные экономические реалии и состояние техносферы вынуждают промышленные предприятия России переходить от системы технического обслуживания и ремонта оборудования по ресурсу к более экономичной системе обслуживания и ремонта по техническому состоянию. Значительная часть технологического оборудования нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств отработала нормативный ресурс, и дальнейшая эксплуатация такого оборудования возможна только с разрешения органов Федерального горного и промьшитенного надзора России (Госгортехнадзора России) на основании тщательного обследования технического состояния оборудования, установления работоспособности и остаточного ресурса безопасной эксплуатации. В связи с этим в последние годы резко возрос интерес к методам и средствам диагностики технического состояния промышленного оборудования. [c.3]

Системой технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности определена периодичность проведения капитальных ремонтов котлов-утили-заторов 4 года — котел-утилизатор ГТКУ-25/40 с печью КС-450 3 года — котел-утилизатор ГТКУ-Ю/40, работающий в комплексе с печью КС-200 2 года — котлы-утилизаторы СКУ-7/25, СКУ-8/40, СКУ-14/40 1 год — энерготехнологический агрегат ЭТА-ЦФ-74 (ЭТА-30/40), котлы-утилизаторы КУН-24/16, КУКС-200, КУФ-20/13 [2]. [c.32]

В химической промышленности действует Система технического обслуживания и ремонта оборудовании предприятий-хвм ичеакой промышленности . Одной из о1Ьновных задач этой системы является поддержание оборудования в работоапособном состоя нии и предотвращение не жиданното выхода его из строя, т. е. в [c.277]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология