ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Ремонт колонной и реакционной аппаратуры из "Ремонт аппаратуры нефтегазопереработки и нефтехимии" Колонная и реакционная аппаратура относятся к основному оборудованию технологических установок нефтегазопереработки и нефтехимии. Их конструктивное оформление определяется технологическим назначением аппарата (ректификационные, абсорбционные, адсорбционные, экстракционные колонны реакторы и регенераторы установок каталитического крекинга с пылевидным катализатором в псевдоожиженном слое, реакторы установок каталитического риформинга и гидроочистки и др.), при этом аппараты одного технологического назначения могут иметь различные конструкции внутренних устройств, например, ректификационные колонны — тарельчатые, насадоч-ные, пленочные и т. п. [c.96] Аппараты выполняются как постоянного, так и переменного сечения по высоте. Корпус аппарата опирается на опорную часть — цилиндрическую (коническую) юбку (колонная аппаратура малого диаметра и значительной высоты, реакторы установок каталитического риформинга и гидроочистки) или на опорные лапы (сравнительно небольшие аппараты) и устанавливается на железобетонных фундаментах, постаментах или на металлических этажерках (сравнительно небольшие аппараты). [c.96] Для монтажа и ремонта внутренних устройств на корпусах колонной и реакционной аппаратуры, помимо необходимых для осушествления технологического процесса штуцеров и муфт, предусматривают люки диаметром 450 мм и более. Корпуса колонн малых диаметров (менее 800 мм) обычно разборной конструкции из соединяемых на фланцах царг. [c.96] Для монтажа крупногабаритных внутренних устройств (например, циклонов реакторов и регенераторов установок каталитического крекинга с пылевидным катализатором) на корпусах аппаратуры предусматривают специальные монтажные люки диаметром до нескольких метров. Некоторые аппараты (например, реакторы гидрокрекинга) выполняются со съемным верхним днищем. [c.97] При работе колонной и реакционной аппаратуры наблюдаются коррозионный, эрозионный и термический износы корпусов и внутренних устройств. [c.97] Механический износ корпуса и внутренних устройств проявляется в виде их пластических деформаций, а также образовании трещин в металле при превышении в аппарате расчетных давлений и температур или высоких температурных напряжениях. [c.97] Сернистая коррозия наблюдается в аппаратах, работающих при невысоких температурах в присутствии влажных сернистых соединений, а также при повышенных температурах ( 250°С) — высокотемпературная сернистая коррозия. [c.97] Хлористо-водородной коррозии подвержены верхние пояса атмосферных колонн, где растворение хлористого водорода в каплях воды приводит к образованию слабой соляной кислоты. [c.97] Коррозия нафтеновыми кислотами характерна для нижних и средних поясов колонной аппаратуры. [c.97] Водородной коррозии подвержена реакционная аппаратура, работающая при повышенных давлениях и температурах в присутствии водородсодержащего газа (каталитический риформинг, гидроочистка, гидрокрекинг). Диффузия водорода в металл приводит к разрушению цементита и повышению внутреннего давления в металле, что сопровождается образованием трещин. [c.97] Нр подвержены регенераторы установок каталитического крекинга, коксонагреватели установок непрерывного коксования. [c.97] Эрозионный износ наиболее интенсивен в местах с высокими скоростями потоков, особенно при их турбулизации (изменение проходного сечения, удар, поворот — например, зона питания колонной аппаратуры, циклоны реакционной аппаратуры, повороты линий пневмотранспорта) и содержании в потоках твердых частиц (катализатора, адсорбента, кокса). [c.98] Для борьбы с коррозионным, эрозионным и термическим износом используют стойкие материалы, защитные бетонные и иные покрытия, отбойные листы в зоне питания колонн и т. п. [c.98] Материалы для изготовления корпуса и внутренних устройств выбираются в зависимости от рабочих условий в аппарате (температура, давление, агрессивность среды). Корпуса аппаратов изготавливают из сталей ВСт.Зсп (температура стенки / 425°С, давление Р 5 МПа), 20К 475°С, давление не ограничено), 16ГС (аппараты, работающие при повышенных давлениях, / 475°С), 12ХМ (реакционная аппаратура, / 560°С) и других сталей и материалов. [c.98] При наличии коррозионных сред корпуса колонной аппаратуры изготавливают из биметалла с защитным слоем из сталей 08X13 (сернистая коррозия), 12Х18Н10Т (хлористо-водородная коррозия, коррозия нафтеновыми кислотами), монеля (хлорис-то-водородная коррозия) и других материалов. [c.98] Примерный перечень работ по видам ремонта колонной и реакционной аппаратуры (см. Приложение). Технология ремонта корпусов описана в разделе 1.7. [c.99] Вернуться к основной статье