Ремонт колонной и реакционной аппаратуры

В книге рассматриваются вопросы организации ремонта оборудования, структура ремонтно-механической службы предприятия и система планово-предупредительных ремонтов. Описывается ремонт основных узлов и деталей химического оборудования. Специальные разделы посвящены ремонту емкостного, дробильно-размольного оборудования, теплообменной аппаратуры, реакционных и колонных аппаратов, промышленных печей и компрессоров. [c.2]

РЕМОНТ КОЛОННОЙ и РЕАКЦИОННОЙ АППАРАТУРЫ [c.96]

В данном пособии приводится технология производства ремонтных работ по восстановлению работоспособности теплообменных аппаратов, трубчатых печей, колонной и реакционной аппаратуры. В связи с большим разнообразием конструктивного исполнения аппаратуры (даже одного целевого назначения) в пособии приводится технология ремонта наиболее распространенных конструкций. [c.5]

Для монтажа и ремонта внутренних устройств на корпусах колонной и реакционной аппаратуры, помимо необходимых для осушествления технологического процесса штуцеров и муфт, предусматривают люки диаметром 450 мм и более. Корпуса колонн малых диаметров (менее 800 мм) обычно разборной конструкции из соединяемых на фланцах царг. [c.96]

Примерный перечень работ по видам ремонта колонной и реакционной аппаратуры (см. Приложение). Технология ремонта корпусов описана в разделе 1.7. [c.99]

В пособии приводится технология ремонта аппаратуры нефтегазоперерабатывающих и нефтехимических предприятий теплообменных аппаратов, трубчатых печей, колонной и реакционной аппаратуры. [c.2]

Работы по ремонту нетранспортабельных аппаратов емкостного типа (колонная аппаратура, аппараты с мешалками, реакционные аппараты, резервуары, емкости) приходится вести внутри аппаратов. Работа в емкостях отличается повышенной опасностью, так как проводится в условиях ограниченного рабочего пространства, с временными подмостями, в неудобном положении, что создает опасность падения и получения травм. Атмосфера емкости, загрязненная парами химических продуктов, может привести к отравлению и возникновению пожара. [c.254]

Из некоторых углей при обогащении и приготовлении пасты не удается полностью удалить песок и минеральные примеси, которые, попадая в аппаратуру высокого давления, постепенно забивают реакционные колонны и вызывают преждевременные остановки и ремонты. Для предупреждения этог(з из нижней части первой реакционной колонны обычно отводят небольшое количество продукта вместе с песком и примесями. Этот продукт сбрасывается в шламовую линию высокого давления (после горячего сепаратора) и дросселируется вместе со шламом. [c.12]

Средний ремонт, называемый также планово-предупредительным, производят по окончании каждого пробега. Во время сред-1 него ремонта трубы печей очищают от кокса, промеряют их диаметр, вырезают и заменяют дефектные трубы, меняют негодные двойники, очищают реакционную камеру и испаритель от кокса, проверяют состояние ректификационной колонны, очищают тарелки от грязи, заменяют колпйчки, а также производят осмотр всей остальной аппаратуры с целью выявления дефектов и износа. Производят переборку всех насосов, замену в них негодных де--талей меняют прокладки, набивают сальники, делают проверку и ремонт контрольно-измерительных приборов и т. п. [c.287]

На основе пульсационной техники в СССР создан комплекс аппаратов— экстракторы, реакторы, фильтры, осветители и др. Особенность указанной аппаратуры заключается в том, что она работает надежно и быстро, уменьшается объем ремонтов, исключается ряд обычных для других аппаратов источников загрязнений реакционной массы и, наконец, объемы аппаратов уменьшаются. Например, обычная колонна объемом 35 заменяется колонной объемом 3,5 м , т. е. в 10 раз меньшим. [c.101]

Некоторые угли содержат примеси песка, который не удается удалить ни в процессе обогащения угля, ни в процессе приготовления пасты. Попадая в аппаратуру высокого давления, этот песок приводит к неполадкам в работе, к постепенной забивке реакционных колонн и необходимости преждевременных остановок и ремонтов. Для борьбы с песком осуществляют так называемое обеспе-сочивание, сущность которого состоит в том, что из нижней части первой реакционной колонны производится отвод небольшого количества продукта вместе с песком. Этот продукт обычно сбрасывается в шламовую линию высокого давления (после горячего сепаратора) и дросселируется вместе со шламом. [c.314]