ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Содовая печь из "Печи химической промышленности" Основным агрегатом для кальцинации соды является вращающаяся содовая печь. Конструкции печи производительностью 215 т/сутки приведена на рис. 16 и 17. [c.84] Реакционной камерой является барабан, сваренный из листовой стали толщиной 32 мм, барабан имеет диаметр 2,8 м и длину цилиндрической части равной 24,5 м. Обогреваемая поверхность барабана 205 м (рис. 18). К обоим концам барабана приварены конусы длиной 1,27 м передней считается часть барабана со стороны загрузки, К узким горловинам конусов устанавливаются специальные чугунные кольца, к которым крепятся бандажи с диаметром 2,8 м и изготовлены из стального литья с профилем шаровой формы. Ширина бандажа 0,4 м. Внутри барабана установлена цепь, предназначенная для очистки поверхности стенки от налипших соды и бикарбоната натрия. Цепь при вращении барабана разбивает образующиеся комки и способствует их передвижению вдоль барабана с одновременным перемешиванием. Цепь представляет собой массивную конструкцию, состоящую из отдельных звеньев шарнирно связанных между собой. В зависимости от условий работы цепи ее звенья различны по конструкции (рис. 19 и 20). [c.84] Звенья цепи стальные имеют форму четырехугольной рамки, у которой две противопо.тожные стороны скошены под углом 60° к основанию. К скошенным сторонам звеньев с обеих сторон крепятся ножи и зубья. Крепление цени производится при помощи шаровых шарниров. Цепь во время вращения барабана располагается в виде-дуги. К концевым чугунным кольцам крепятся, с одной стороны, загрузочная горловина печи, с другой, — выгрузочный шнек. [c.84] Барабан содовой печи опирается бандажом на две пары опорных роликов. Диаметр роликов 1100 мм и имеет фасонный профиль, соответствующий профилю бандажа. Такая конструкция роликов, позволяет подвигаться вдоль осей, вместе с подвижным, передним концом барабана содовой печи. Оси передних роликов длиннее осей задних роликов, что позволяет свободно передвигаться барабану в сторону загрузки. [c.84] Загрузка печи осуществляется забрасывателем бикарбоната или смесью сырого бикарбоната и карбоната натрия при ретурном питании, конструкция которого приведена на рис. 21. [c.86] Питатель выполнен в виде овальной камеры из серого чугуна. На верхней части имеются два ввода для бикарбоната и карбоната натрия. Поступаемые продукты увлекаются большими барабанами, вращающимися навстречу, друг другу. Количество бикарбоната, подаваемого питателем, определяется величиной зазора между поверхностями большого и малого барабана, вращающимися навстречу друг другу. Величина зазора регулируется с помощью суппорта. Слой бикарбоната, захваченного между большим и малым барабанами питателя, снимается с их поверхности специальными ножами, очищающими поверхность барабана. [c.86] Подачу карбоната натрия регулируют изменением величины зазора между поверхностью большого барабана и плоскостью регулятора подачи. Карбонат и бикарбонат натрия ссыпаются в закрытый желоб смесителя, в котором имеется два параллельных вала с лопастями, закрепленными по винтовой линии. Валы смесителя вращаются навстречу друг другу, перемешивают лопастями карбонат с бикарбонатом натрия, создавая однородную смесь, которая перемещается вдоль желоба и через загрузочное отверстие поступают в барабан содовой печи. [c.86] При безретурном питании применяется забрасыватель. Выгрузочное устройство содовой печи состоит из цилиндрического сита с закрепленными по образующимся сита торцами и шнека. Шнек приводится в движение приводной звездочкой от основного приводного механизма. [c.86] Как загрузочное, так и выгрузочное устройство одновременно являются и затворами, препятствующими проникновению воздуха в реакционную камеру. [c.88] Вращающийся барабан печи заключен в нагревательную камеру. В передней части печи под барабаном расположена открытая камера горения топлива. В торце нагревательной камеры установлены сжигательные устройства для приготовления топ.ливновоздушной смеси. [c.88] Объем и конфигурация камеры горения рассчитаны на сжигание 800 кг мазута или 900 м природного газа в час. [c.88] Температура газов за барабаном равна 500 °С и объем его составляет 14 ООО м /ч. Уходящие газы проходят через трубчатый рекуператор и подогревают воздух, поступающий на горение топлива до 150 °С. Поверхность нагрева рекуператора 160 м . Разрежение в камере горения 20 Па, а за барабаном 50 Па. [c.89] ма шиберов позволяет включать рекуператор в работу или выключать его, не прерывая работы печи. Подогрев воздуха дает экономию топлива до 10%. [c.90] Футеровка нагревательной камеры выполнена в два слоя внутренний из огнеупорного шамотного кирпича, наружный из красного кирпича. Над барабаном футеровка переходит в полуциркульный свод в два оката внутренний шамотный и нарулшый из красного кирпича. Свод сверху засыпан диатомовой крошкой. [c.90] Во внутренней шамотной кладке имеются температурные швы, позволяющие расширение футеровки без повреждения. Для наблюдения и очистки барабана в футеровке с обеих сторон сделаны смотровые окна. В стенке камеры горения имеется лаз, заложенный насухо. [c.90] Стойки каркаса соединены между собой при полющи стяжных болтов и угольников, окаймляющих верх футеровки. В футеровке, вдоль нагревательной камеры, проложены тяги, связывающие фронтальные (торцевые) плиты барабана. Тяги состоят из отдельных штанг, соединенных стяжными муфтами на резьбе. В местах расположения муфт в кладке сделаны выемки. Футеровка нагревательной камеры покоится на железобетонном фундаменте. [c.90] Дымовые газы отводятся из печи через горизонтальные борова в дылшвую трубу и выбрасываются в атмосферу. [c.90] Получение из барабана печи газа высокой концентрации СО 2 требует сведения до минимума подсоса воздуха в него, что достигается путем тщательной герметизации узла загрузки и выгрузки специальными уплотняющими устройствами. Герметизации также подлежат места прохождения барабана через футеровку нагревательной камеры. Для этого к переднему и заднему концам футеровки прикреплены чугунные плиты, так называемая броня, которые служат дополнительными торцевыми стенками футеровки. Между барабаном и броней имеется уплотнение, выполненное из стального кольца с пружинами. [c.90] Выход карбоната натрия из такого бикарбоната натрия составляет 52—54%. Выпускаемый продукт должен иметь NajOOg не мепее 05%. Содержание Nag Og в готовой кальцинированной соде может колебаться, однако при определении производительности содовой печи она должна быть пересчитана на 95%-ную соду. [c.90] Вернуться к основной статье