Содовая печь

Полный материальный баланс -содовой печи (на 1 т кальцинированной соды) при безретурном ее питании следующий [c.93]

Рис. 21. Питатель и смеситель содовых печей

Кальцинированную соду получают прокаливанием сырого бикарбоната натрия, содержащего 13—17%о воды, примесей хлоридов аммония 0,7—0,8% и натрия 0,3—0,4%, в содовых печах [c.82]

Рис. 17. Поперечный разрез А — А) содовой печи

Методика расчета содовой печи. Расчёт содовой печи состоит из определения производительности печи, составления материального и теплового балансов процесса кальцинации. [c.91]

Отходящий газ из содовой печи, имеющий высокое содержание СО2, используют на карбонизацию и поэтому технологический процесс проводят в герметизированном вращающемся барабане. [c.83]

Безретурный, при котором сырой бикарбонат натрия забрасывается в содовую печь на созданную заранее содовую подушку [c.83]

Ретурный способ кальцинации вызван тем, что сырой бикарбонат натрия приваривается к горячей стенке содовой печи и образует корку, которая ухудшает теплопроводность в слое и ведет к перегреву стенок барабана и как следствие к его деформации. [c.83]

Основным агрегатом для кальцинации соды является вращающаяся содовая печь. Конструкции печи производительностью 215 т/сутки приведена на рис. 16 и 17. [c.84]

Барабан содовой печи опирается бандажом на две пары опорных роликов. Диаметр роликов 1100 мм и имеет фасонный профиль, соответствующий профилю бандажа. Такая конструкция роликов, позволяет подвигаться вдоль осей, вместе с подвижным, передним концом барабана содовой печи. Оси передних роликов длиннее осей задних роликов, что позволяет свободно передвигаться барабану в сторону загрузки. [c.84]

Подачу карбоната натрия регулируют изменением величины зазора между поверхностью большого барабана и плоскостью регулятора подачи. Карбонат и бикарбонат натрия ссыпаются в закрытый желоб смесителя, в котором имеется два параллельных вала с лопастями, закрепленными по винтовой линии. Валы смесителя вращаются навстречу друг другу, перемешивают лопастями карбонат с бикарбонатом натрия, создавая однородную смесь, которая перемещается вдоль желоба и через загрузочное отверстие поступают в барабан содовой печи. [c.86]

Тепловой баланс составляется на полную производительность содовой печи. Приход тепла [c.93]

При безретурном питании применяется забрасыватель. Выгрузочное устройство содовой печи состоит из цилиндрического сита с закрепленными по образующимся сита торцами и шнека. Шнек приводится в движение приводной звездочкой от основного приводного механизма. [c.86]

Для уменьшения подсоса воздуха и потерь СОз содовая печь должна быть достаточно герметичной, механизмы загрузки и выгрузки материалов в печь должны обеспечивать не попадание в печь воздуха и выбивание газов из нее. [c.91]

Рис. 16. Содовая печь (продольный разрез) футеровка з — барабан 4 — рекуператор 5 — шлифер в — боров 7 — горелка.

Данные эксплуатации показали, что в передней части содовой печи происходит постепенный подогрев сырого бикарбоната натрия, и испарение воды. Основная масса бикарбоната натрия разлагается с образованием соды во второй половине содовой печи, где этот процесс и завершается. [c.91]

Одним из важнейших показателей режима работы содовой печи является величина удлинения барабана. Поэтому на каждой печи установлен автоматический указатель, передающий величину удлинения барабана на циферблат. Максимально допустимое удлинение барабана 80 мм, что равно средней температуре барабана 270 °С. [c.91]

В последнее время для кальцинации бикарбоната вместо огневого обофева барабана содовой печи стали применять в качестве теплоносите.хя пар [5-10]. [c.4]

Материальный баланс процесса, протекающего в содовой печи, необходим для определения количества сырого бикарбоната натрия для получения в результате реакции заданного количества соды и определения количества и состава отходящих газов. В печь поступает сырой бикарбонат натрня примерно следующего состава (в %) [c.92]

Пыль накапливается в большом количестве при работе шахтных печей, обжиговых и агломерационных машин, руднотермических п содовых печей. Пыль помимо загрязнения производственных помещений, оборудования и окружающего воздушного бассейна, вредно действует на организм человека. Так пыль кварцита вызывает хроническое заболевание легких — силикоз пыль фосфорита — раздражение слизистых оболочек п изменение в легочной ткани пыль кокса — кашель, боли в груди, одышку и бронхит. [c.416]

Содовая пыль из содовых печей при вдыхании раздражает слизистые оболочки носа и вызывает заболевание органов дыхания. [c.270]

ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕМПЕРАТУРНОГО ПОЛЯ ВРАЩАЮЩЕГОСЯ КОРПУСА СОДОВОЙ ПЕЧИ ЧИСЛЕННЫМ МЕТОДОМ [c.70]

Существуют экспериментальные и расчетные методы исследования температурных полей в термических процессах. Применительно к содовым печам экспериментальные методы обладают следующими недостатками [c.70]

ОБЕСПЕЧЕНИЕ РАБОТОСПОСОБНОСТИ СОДОВЫХ ПЕЧЕЙ ПОВЫШЕНИЕМ ТОЧНОСТИ И ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ПРИ СБОРКЕ НА СТАДИИ ЭКСПЛУАТАЦИИ [c.1]

Особенностью промышленной технологии кальцинации, влияющей на его аппаратурное оформление, является способность сырого бикарбоната натрия к комкованию и спеканию, В условиях процесса кальцинации в применяемых содовых печах это свойство бикарбоната приводит. . его налипанию на нагретые металлические стенки с образованием твердых наслоений (колец), ухудшающих теплопередачу. Вследствии этого стенки барабана могут перегреваться и деформироваться. Помимо этого спекшиеся куски кальцинируемой массы содержат неразложившийся бикарбонат натрия. [c.6]

При ретурном способе кальцинации бикарбонат поступает в питатели, регулирующие его подачу в смесители. Сюда же по отдельной системе транспортирующих механизмов подается ретурная сода. Тщательно перемешивая смесь бикарбоната с содой из смесителей поступает в загрузочную камеру содовой печи, проходя вдоль ее вращающегося барабана к выгрузочному концу. Удаление соды из печи и ее дальнейшее транспортирование аналогичны этим же операциям в описанной выше безретурной схеме. [c.9]

Технологическая схема отделения кальцинации с безретурным питанием содовой печи [3] [c.10]

Выход карбоната натрия из такого бикарбоната натрия составляет 52—54%. Выпускаемый продукт должен иметь NajOOg не мепее 05%. Содержание Nag Og в готовой кальцинированной соде может колебаться, однако при определении производительности содовой печи она должна быть пересчитана на 95%-ную соду. [c.90]

Расчет производительности содовой печи СП). Производительность печн определяют по удельпой производительности — съему соды с 1 обогреваемой поверхности, которой является поверхность цилиндрической части СП. При [c.91]

Примером трубчатого рекуператора может служить рекуператор содовой печн (рис. 17). Дымовые газы перед выбросом в атмосферу проходят трубчатый рекуператор, установленный на разгрузочной головке содовой печи. Рекуператор двухходовой. Количество дымовых газов, поступающих в него, регулируется поворотными заслонками. Нагретый воздух от рекуператора направляется в горелку. [c.386]

Главный потенциальный источник газовых выбросов производства соды — свободный аммиак, 99,8% которого регенерируется в абсорберах. Потери аммиака могут происходить при перекачке его из желеэнодорож ных цистерн в емкости для хранения. Разгрузочные устройства вакуумного типа предотвращают выход паров аМ Миака и возможное повреждение окраски соседних строений. Пылевидные выбросы возможны из вращающихся содовых печей — сушилок при транспортировании сухих твердых веществ и производства извести. Так как сушильная печь обогревается углем, то это часто приводит к необходимости улавливания дымовых, аэрозольных и пылевидных частиц. Выделение пыли происходит также на конвейерах, из воздушных распределительных систем, а участках погрузки и упаковки. [c.258]

Содовые печи, применяемые в производстве кальцинированной соды, относятся к тяжелонагруженным конструкциям. На их прочность и долговечность оказывает значительное влияние температурное попе корпуса печи, которое ха-рактерюуется цикличностью изменения. [c.70]

Жидкость, подогретая в конденсаторе слабой жидкости, проходит через дистиллер слабой жидкости и поступает в холодильник (ХДСЖ). Охлажденная жидкость направляется в промыватель газа содовых печей (ПГСП) и на промывку бикарбоната. [c.541]

В данной главе приведено краткое описание технологической схемы и аппаратурного оформления гфоизводства соды, ггроведен квалиметрический анализ технического состояния содовых печей (СП), анализ уровня [c.4]

На рис. 1.2 представлена технологическая схема отделения кальцинахщи, включающая содовую печь с безретурным питанием. [3, 5] [c.9]

Влажный бикарбонат натрия с вакуум-фильтров 1 по течкам 2 поступает на ленточные транспортеры 4, направляющие его в ленточные автоматические дозаторы 5. Заданное количество бикарбоната непрерывно подается дозаторами в забрасывающие питатели 6 каждой содовой печи 8. Для уменьшения влажности бикарбоната и предотвращения комкования его вводят в печь р -пубь барабана на расстоянии 2,5-3,5 м от передней части печи. Здесь поддерживается определенный уровень кальшшируемой массы, которая в значительной степени уже обезвожена. [3] [c.9]

Вспомогательное оборудование этого отделения, предназначенное для улавливания Ма,СО, из газа содовых печей и для охлаждения и промывК газа, не зависит от способа кальцинации, проводимой в огневых содовых печах (ретурных и безретурных) и одинаково по составу и конструктивному устройству. [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология