ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Оборудование коксовых производств из "Переработка твердого топлива" Коксовая печь представляет собой технологический агрегат, в котором осуществляется коксование каменного угля. Первые коксовые печи — стойловые — применяли в начале XIX века. Они состояли из кирпичных стенок высотой до 1,5 м и длиной до 15 м, расположенных друг от друга на расстоянии 2—2,5 м. Зафужен-ный в пространство между стенками уголь покрывали сверху и с торцов землей и поджигали. Коксование продолжалось 8—10 дней. [c.128] В 30-х годах XIX века появились ульевые печи, в которых коксование протекало в закрытых куполообразных камерах с небольшим доступом воздуха. Такие печи имели овальную форму (рис. 5.7). [c.128] Вытяжное отверстие для газов в них находится над загрузочным отверстием. Требуемое для коксования тепло получается за счет сгорания части угольной засыпки. Воздух для горения вводится в прорези в печных дверях. [c.128] Ульевые печи соединялись в батареи по 30—40 шт. Зафузка печи составляла 5—7 т, продолжительность коксования — 48—72 ч. Кокс тушили в самой печи. [c.128] Позднее появились пламенные печи с длинными призматачес-кими камерами (шириной около 1 м) коксования (рис. 5.8). Угольную шихту загружали в выложенные из огнеупорного кирпича камеры, разделённые обогревательными простенками с вертикальными каналами. Тепло для коксования получали путем сжигания в подовых каналах и в каналах боковых стен газов, образующихся в камере коксования. Воздух в топочные каналы подавался через свод печи. Газы отсасывались дымовой трубой, которая одновременно засасывала в печь необходимый для горения воздух. [c.129] В пламенных печах время коксования составляло более 50-ти ч. В них получали только кокс. Летучие вещества угля сгорали в топочных каналах и догорали на выходе дымовой трубы. [c.129] Пламенные печи сменили агрегаты, в которых летучие продукты коксования улавливались. В новых конструкциях камеры коксования не сообщались с каналами обогревательных стен. Летучие вещества отсасывались газодувкой, а стены камер обофева-лись отопительным газом. Производительность установок коксования повысилась, период коксования сократился до 40 ч. [c.129] Следующим этапом развития коксового производства стало использование технологической операции регенерации тепла отходящих дымовых газов. В регенеративной печи (рис. 5.9) воздух подавался в коксовую печь из регенератора нафетым, что сокращало время коксования и до 50 % снижало расход отопительного газа. [c.129] По окончании коксования раскаленный кокс выталкивают из камеры через дверные проемы коксовыталкивателем и тушат. Для компактности коксового цеха и лучшего использования тепла, коксовые печи объединяют в батареи (по 61—77 печей) с общими для всех печей системами подвода отопительного газа, подачи угля, отвода коксового газа. [c.131] Известно много способов коксования и полукоксования каменных и бурых углей. Основной признак, по которому могут быть систематизированы известные способы это теплопередача. Поданному признаку различают две разновидности процессов коксования и полукоксования с косвенной теплопередачей и с прямой теплопередачей. При косвенной теплопередаче тепло передается через металлические или кирпичные стенки, а при прямой — непосредственно от теплоносителя к углю. Среди способов, основанных на прямой теплопередаче, различают нафевание угля топочными газами и частичное сжигание угля. Используют также комбинированные способы. [c.131] Практика показывает, что для достижения равномерного профева угольной шихты по высоте камеры необходимо, чтобы разность температур по высоте отопительных каналов не превышала 30—40 С при коксовании влажных, малоусадочных углей и 100— 130 °С при коксовании сухих ( =5-7 %) и усадочных углей. [c.131] Трудность решения данного вопроса объясняет существование разнообразных конструкций печей и стремление к поиску более совершенных разработок. [c.132] В настоящее время в основном применяются коксовые печи с горизонтальным расположением камер коксования. Эти печи требуют меньших затрат на обслуживание, их отличает долговечность, высокая производительность и экономичность. Печи с вертикальными камерами коксования сложны для обогрева и выгрузки кокса. [c.132] Современные коксовые печи отапливают коксовым или бедным (доменным, генераторным) газом. В зависимости от способа использования тепла отходящих газов различают печи регенеративные и рекуперативные. Последние не получили широкого распространения. [c.132] Регенеративные печи бывают поперечными и продольными. В печах с поперечными регенераторами последние располагаются под камерами коксования, вдоль их оси и перпендикулярно к оси батареи. В продольных печах регенераторы располагаются поперек камеры коксования, вдоль оси батареи. [c.132] Организация топочных каналов в печи является еще одним классификационным признаком. По данному признаку различают три вида печей. [c.132] Первый тип характерен для печей устаревшей конструкции. Здесь каналы одного простенка камеры разбиваются по длине его на две группы (рис. 5.10). В первой группе каналов происходит сгорание газа, подводимого к ним снизу. Продукты сгорания поднимаются вверх и отводятся по второй группе каналов, совершая движение в обратном направлении. Направление потока газов в этих группах меняется через каждые 15—20 мин. [c.132] Во втором типе конструкции газы сгорают в нечетных каналах простенка, а продукты сгорания отводятся через четные каналы. Как и в первом типе каналов, назначение четных и нечетных каналов меняется каждые 20 мин. [c.132] Вернуться к основной статье